實業有限公司施工組織設計概述(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 ，并按要求時間入場。表42 主要施工機具設備配置表序號設備名稱型號規格數量備注1自升式塔吊QTZ63（5010）4臺水平、垂直運輸2柴油發電機200KW1臺停電備用3空氣壓縮機20基礎孔樁4水鉆30基礎孔樁5卷揚機80基礎孔樁6臂架泵56米1基礎、主體7施工電梯5臺8砼輸送泵車載泵3臺9灰砂攪拌機DJ3505臺10交直流電焊機BX6308臺11鋼筋豎焊機8臺豎向鋼筋接長12鋼筋截斷機6臺13鋼筋彎曲機6臺14鋼筋調直機3臺15砼振動器10臺16木工園盤鋸5臺17離心泵揚程30m50臺現場抽水用18加壓泵30~120米5樓層用水增壓20直螺紋套絲機6臺機械連接21平刨3臺22壓刨 3臺23民用對講機20臺通訊聯系五、工程主要施工方法（一）、施工測量建筑物必須建立有效施工軸線控制網。建立施工軸線控制網，必須從整個施工過程考慮，從樁基、開挖、基礎墊層和建筑物施工過程中的軸線均能應用所建立的施工控制網。將控制軸線及時投影到建筑面層上，然后根據控制軸線作柱墻線等細部放樣，以備綁扎鋼筋、立模板和澆筑混凝土之用。在每層樓板砼初凝后進行十字控制線測設并彈墨于板面上。在觀測過程中，其測回歸零差不大于12″。在每層板上十字控制線相對應的地面控制點位置留設預留孔，作為十字控制線向上作垂直傳遞用。內控網布設：依據平面定位圖上有關墻體、洞口詳細位置關系建立建筑物平面矩形內控制網,內控網偏軸線設置。內控基準點埋設方法：在基礎面澆筑砼后次日按控制軸網要求在砼面設好點位并校核無誤后彈好墨線并做好標記，在點位四周做好保護措施。在向上的每層樓板的相應位置留洞(15cm15cm)，以便于基準點的豎向投測。在內控測設后，以設計距離逐步進行放樣，另以外部控制標志作外控校核用。這樣外部控制標志、內控制間的關系就能保持一致，以確保施工的各個階段都能達到一定的精度。在該項工程中控制點之間距離誤差要求達到177。2mm，測角中誤差為20″,其余均按施工測量規程進行。，須把各主軸線標志樁引測至施工影響區域外且有利于保存和使用的地方，并設置半永久性樁點。：（1）軸線的延長控制點準確，標志要明顯，并要保護好。（2）選用望遠鏡放大倍率較大的電子經緯儀。（3）儀器要進行嚴格的檢驗和校正。（4）測量時盡量選在早晨、傍晚、陰天、無風的氣候條件下進行，以減少折光的影響。標高傳遞采用錘球懸吊鋼尺后用水準儀將控制點標高傳到施工操作層面，然后用塔尺和水準儀將此標高加密，保證施工層標高測量偏差小于3mm。主體施工時，標高引測至梁底模支撐鋼管上，以控制梁底標高；板面標高在砼澆筑時根據豎向鋼筋上的標高標識拉廣線操作，用塔尺和水準儀跟蹤控制。，按裝修工程的要求將所需要的控制點、線及時彈在墻、板、梁上，作為裝修施工的控制依據。：在四周墻上彈出50cm水平線，作為面層施工高程控制線。：結構施工中，在墻體兩側彈出墻邊線和20cm控制線，根據墻邊控制線進行面層施工。：室外墻體結構完成后，用經緯儀在窗口中間投測豎向控制線，再根據首層外墻+50cm線用鋼尺傳遞高程并彈在墻上。室內洞口豎直控制線根據軸線關系彈出，水平控制線由+50cm線向上量出，保證門窗相對位置準確。：在結構施工中，從電梯井底層開始，以結構施工控制線為準，及時量測電梯井凈空尺寸并測設電梯井中心控制線。：根據上下層彈出墻面上的+50cm線，按踏步數量均勻分布作為樓梯控制線。：在施工中嚴格控制各種管線的標高、坡度，尤其是管線的正確走向。（構）筑物的沉降觀測：（1）沉降觀測工作的要求：沉降觀測因由甲方選擇有資質的公司進行測量，沉降觀測是一項較長期的系統觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，應盡可能做到四點：A. 固定人員觀測和整理成果。B. 固定使用的水準儀及水準尺。C. 使用固定的水準點。D. 按規定的日期、方法及路線進行觀測。：沉降觀測點首次觀測的高程值是以后各次觀測用以比較的根據，如初測精度不夠或存在錯誤，不僅無法補測，而且會造成沉降工作中的矛盾現象，因此必須提高初測精度。 ：使用精密水準儀進行觀測，觀測應在成像清晰、穩定時進行，有多個前視觀測點時前視各點觀測完畢以后，應回測后視點，最后應閉合于水準點上。表5—1 一個測站上觀測限差應符合測量規范要求 類 別項 目高精度較高精度中精度視線長度（m）≤20≤30≤40前后視距差（m）≤≤≤前后視距累計差（m）≤≤≤視線離地面高度（m）≥≥≥基鋪分劃讀數差（mm）≤≤≤基鋪分劃所測高差之差（mm）≤≤≤現場配置專業施工測量人員2名，進行軸線及標高控制點的引測及傳遞工作。其它細尺寸和輔助檢查線，施工平面標高測設由施工員親自實施。自備全站儀1臺、電子經緯儀2臺、DS3水準儀3臺、５０米鋼卷尺6把、 5米鋼卷尺20把、墨斗12個、吊線錘12個、５米鋁合金塔尺3根、粗、細絲廣線若干米、油漆（紅色）、紅、藍鉛筆若干支。、驗收程序測量負責將工程定位測量平面控制網、高程控制網引測完成，須由專職質檢人員檢查認同后，申請公司技術質量部門進行定位驗收。公司驗收合格后，請業主、監理進行定位驗收合格并手續完善后方可進入基礎開挖工序，未經驗收決不允許進入下道工序施工。下道工序施工前專業施工員須對上道工序施工軸線、標高進行復測，即“換手復測”，減少因失誤造成重復、累計誤差。（二）、基礎工程，用外部控制軸網對樁基礎進行定位，以確定樁施工順序及材料堆放場，經甲方、監理復查無誤后方可進行樁施工。，在基礎施工前，在現場作降水井及排水明溝。經沉砂井沉淀后，直接排入市政排水管網。塔吊、商品砼泵機位置設排水明溝和沉沙井，施工用水經明溝流入沉砂井，經沉砂井沉淀后排入市政管道，臨設生活用水經沉砂井排入市政管道。，由挖機、裝載機和自卸汽車配合進行轉運，現場集中堆放場地布置點詳施工平面布置圖。為便于回填堆放場地布置不能離基坑過遠，保持安全距離。，基礎施工采用全面開挖的方式進行施工。（三）、主體工程、支撐系統材料的選用本工程在結構施工中為了更好地確保砼工程內實、外光及幾何尺寸，為實現合同質量目標，確保“優良結構工程”，經項目工程部討論，決定本工程模板體系采用木模板體系，支撐體系以Φ48*。、梁模采用九夾板作面板，50100木枋加固，Φ48鋼管作夾具，模板安裝柱、墻及梁采用φ12高強螺桿對拉，其縱橫方向間距詳專項方案。100木枋平鋪，間距距詳專項方案，再上鋪九夾板形成樓板模板。地下室周邊擋墻、主樓內筒體采用木模板現場拼裝，采用Φ48鋼管及φ12高強止水螺桿加固穩定。整個工程的模板支撐系統均采用Φ48鋼管現場搭設。立柱搭設間距、水平橫桿間距詳專項方案。裙樓模板架分棟分層進行，主樓模板考慮三層。主樓在結構施工中，操作層外圍護安全防護架采用全封閉落地式及懸挑式雙排防護架，每隔2層增設一道固定水平安全防護網，每隔3層設一道固定水平硬防護，以利外墻的安全防護工作。（1）模板拆除的順序，應遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（2）拆墻、梁板模板時，操作人員應站在安全處，待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。（3）拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好脫模劑。（4）拆模期限：側面模板應在砼強度其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除；底模應在同條件養護的試件達到規定強度時方可拆除。（4）模板的拆除必須經項目部通知監理工程師申報同意后方可拆除。 整個現場結構鋼筋施工采用現場加工制作，塔吊吊運半成品鋼筋至工作面后,人工綁扎成型的方法組織施工。鋼筋進場后，首先要核對合格證是否與本批鋼筋相符，經外觀檢查驗收合格的每批鋼筋應按規范規定取樣做機械性能試驗，試驗合格后方準使用。嚴禁使用再生鋼材及劣質產品。鋼筋運至所需部位，采用人工綁扎成型并辦理隱驗手續后方可支模。工程結構用鋼筋的接頭，應嚴格按照設計和規范的要求進行施工。受力鋼筋直徑d≥22mm時宜采用機械連接。新Ⅲ級鋼筋、以及直徑≥22mm的鋼筋采用直螺紋機械連接方式，直徑≤22mm的鋼筋采用機械連接或焊接，另外Ⅱ級鋼直徑＜22mm的水平鋼筋采用手弧搭接焊，豎向構件中直徑＞14mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接長或機械連接，直徑≤14mm的豎向鋼筋采用綁扎搭接。各種類型接頭位置嚴格按設計和規范要求。焊接接頭的質量標準應符合現行《混凝土結構工程質量驗收規范》。焊工必須持證上崗，鋼筋正式焊接前應先進行試焊，試焊件經測試合格后，方可進行正式焊接工作。鋼筋接頭的位置，同構件同區段內的鋼筋接頭的數量，必須符合設計規定和規范要求。（1）剪力墻鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計算好每根剪力墻箍筋數量，先將箍筋都套在下層伸出的待接筋上，然后接長綁扎剪力墻鋼筋。在立好的剪力墻鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋與角筋交點均要綁扎，箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應沿柱子豎向交錯布置。按抗震要求，剪力墻箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)。如箍筋采用90度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。剪力墻頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加密。剪力墻筋保護層：等強度砼保護層墊塊設在柱子下、中、上部，以保證主筋保護層厚度的正確。（2）梁鋼筋綁扎首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋(架立筋與箍筋用套扣法綁扎)→再綁主筋。主次梁同時配合進行。箍筋彎鉤為135度，平直長度不小于10d箍筋直徑，如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應不小于10d。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。主、次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。梁的受拉鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用機械連接。小于22mm可采用焊接連接。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處。接頭位置應相互錯開，且符合規范中焊接、搭接接頭占截面受力筋百分率要求。梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。（3）板鋼筋綁扎清掃模板上鋸末、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋有接頭時，應按現行規范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規范和設計要求。鋼筋搭接處，應在中心和兩端按規定用鐵絲扎牢。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。本工程的板鋼筋采取逐點綁扎，不得跳扣，板上皮筋及蓋鐵要求綁十字花扣，隨綁扎的進行逐步將墊塊和“鐵馬”墊好，墊塊和“鐵馬”的間距不得大于1米，雙層鋼筋用的“鐵馬”采用HRB400級Ф10的鋼筋制作，形狀類似”Z“型。在鋼筋混凝土結構施工時應按水電、消防、設備安裝布置圖中所示的位置及詳圖所示埋件要求預留預埋。預留預埋完畢后，經監理及建設單位現場代表和公司有關部門檢查驗收后，方可澆筑混凝土。本工程全部使用商品混凝土，施工時，須對砼進行試件留置。齡期達到后需送樣檢測。剪力墻混凝土澆筑時，底部應先填與混凝土配合比相同的砂漿或減半石子混凝土。澆筑時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。剪力墻在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，剪力墻有一定強度再繼續澆筑梁板混凝土。、板混凝土澆筑有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑。肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續向前推進。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑梁板混凝土，不得在同一處連續布料，應在23m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料。梁柱結點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。混凝土澆筑完畢后，澆水養護，澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態。：澆筑混凝土時應分段分層連續進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密確定，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，