市污水處理廠施工組織設(shè)計(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 及圖紙要求下料，盡可能減少現(xiàn)場焊接數(shù)量。現(xiàn)場鋼筋對接，直徑大于φ16時水平筋用窄間隙焊或直螺紋接頭，豎向筋用電渣壓力焊。無論采取哪種接頭形式，均做到滿足現(xiàn)行國家標準JGJ18—96的要求。鋼筋的綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎之前，認真學習圖紙。由鋼筋班長與工號施工員一起依據(jù)設(shè)計圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側(cè)墻鋼筋綁扎前，依據(jù)設(shè)計圖紙，每隔2m左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點畫出其它筋位置。鋼筋的保護層、間距、定位和設(shè)計圖及相關(guān)規(guī)范要求一致。綁扎鋼筋的金屬絲為20～22號(～)的軟鐵絲。鋼筋綁扎時，嚴格按照標示的位置布筋，對號入位。所有構(gòu)筑物，為防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，無論是基礎(chǔ)鋼筋還是側(cè)墻鋼筋，均加設(shè)支撐梯架。梯架事先由鋼筋工按照基礎(chǔ)厚度及側(cè)墻寬度計算加工，，以防支架變形。綁扎鋼筋用的綁絲端頭向內(nèi)折。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預留孔、預埋管位置沖突時，根據(jù)設(shè)計圖紙要求施工。鋼筋綁扎完成及時邀請監(jiān)理工程師進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，保護好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時不隨意改變已驗收的鋼筋的形狀。墊塊制作及使用根據(jù)設(shè)計圖紙計算出不同部位的墊塊形狀、尺寸，經(jīng)工程師批準后，由專人負責集中加工。每個部位墊塊的強度等級、顏色與結(jié)構(gòu)混凝土相同，配比由公司試驗室試配。墊塊加工完畢后，經(jīng)項目部質(zhì)控人員驗收后存入專用料庫，使用時依照程序進行發(fā)放。鋼筋綁扎時把由工程師審批合格的墊塊，放置在基礎(chǔ)或側(cè)墻直墻段，每平方米加墊塊不少于一塊，在側(cè)墻拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置墊塊，墊塊呈梅花狀放置并與鋼筋綁牢。為保證結(jié)構(gòu)拆模后墊塊與其它部位混凝土的顏色一致，我們采取墊塊底部使用同品種純水泥漿摻加適量的粉煤灰的方法對墊塊進行抹面處理，可以有效解決顏色不一致的問題。第四節(jié) 模板工程模板控制要點①保持模板平整、直順；拼縫嚴密不漏漿，無錯臺現(xiàn)象；模板表面光潔無銹。②模板及其支撐體系、剛度、強度安全可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標變形，確保混凝土施工成形后幾何尺寸準確。③止水帶模板保證止水帶位置準確。④側(cè)墻與基礎(chǔ)混凝土的施工縫無漏漿、“流淚”現(xiàn)象。⑤模板拼裝水平縫、垂直縫布置均勻，不影響混凝土外觀效果。⑥適應工期要求，能快速進行模板拼裝及拆卸。模板使用前的準備工作鋼模板在使用前噴砂除銹，刷防水脫模劑，并定期進行整平。自制覆膜大模板每次使用前要進行修整，對于板面有較大損壞的模板要及時更換鋼面板。支設(shè)模板模板選用6015定型鋼模，兩塊模板中間貼海綿條，模板支設(shè)完畢后，用方木和絲杠等加固，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查安裝好的模板并認可后，方可進行下道工序施工。穿墻螺栓使用模板支搭時，所有外墻一律采用外套φ20柔性塑料管的對拉螺栓，施工完畢將螺栓及塑料管取出，以利于更好地對外墻上的螺栓孔進行處理，防止?jié)B水現(xiàn)象出現(xiàn)。模板拆除嚴格執(zhí)行《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可拆除。基本原則如下：側(cè)模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。基礎(chǔ)模板在混凝土澆筑完畢后1～2天后可拆除，冬施期以間做同條件試塊來確定，并考慮氣溫變化影響。大于8m的梁或板、懸臂長度大于2m的部位混凝土模板必須在混凝土強度達到設(shè)計強度的100%時拆除。墻體模板在混凝土澆筑后24小時松動對拉螺栓外拉桿。第五節(jié) 混凝土工程準備工作：澆筑前除對作業(yè)人員再次進行澆筑工序、安全教育、技術(shù)要求交底外，尚須注意：A、檢查模板支撐支架是否牢固可靠，幾何尺寸是否與設(shè)計相符。B、檢查鋼筋綁扎數(shù)量與質(zhì)量是否和設(shè)計一致。C、檢查止水條、止水帶、模板是否足夠并安裝正確牢固。D、調(diào)配好施工配合比。E、檢查設(shè)備器具是否完好正常。F、檢查預埋件、預埋套管是否有錯埋，漏埋。G、澆注范圍內(nèi)異物、積水是否清除干凈。以上準備工作若未經(jīng)監(jiān)理工程師簽認不許澆筑混凝土。砼采用商品砼，泵送澆灌，在輸送管砼出口處加設(shè)布料軟管。砼塌落度采用10～12cm。砼澆筑時為保證砼不產(chǎn)生離析，考慮在澆筑柱墻時設(shè)置串筒，減少砼自由下落高度，保證砼的質(zhì)量。輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴密。泵送前先用適量的與砼內(nèi)成份相同的水泥漿或砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。砼泵送過程中，受料斗內(nèi)應具有足夠的砼，以防吸入空氣產(chǎn)生阻塞。澆筑砼前，對模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污須清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。澆筑砼前對施工縫進行沖洗，清除松散顆粒及雜物，但不能有積水，澆筑前應在施工縫上鋪設(shè)50mm厚與砼級配相同的砂漿。砼澆筑過程中，設(shè)專人觀察模板、支架、鋼筋等情況，發(fā)現(xiàn)變形、移位時應及時采取措施進行處理。1為避免澆筑砼的過程中，施工人員踩壞樓板鋼筋，須設(shè)專人看護并修復鋼筋。1澆筑砼由一側(cè)開始，先澆柱、墻，后澆梁板。應在柱、墻澆筑完畢后，停歇1～。澆筑時應分層澆筑分層振搗，施工程序和施工縫的留置應符合施工規(guī)范要求。1嚴格控制樓板面高程，方法是利用儀器將控制點分別投到柱、墻插筋上，利用拉線法進行控制。1砼隨澆隨搗隨抹，一次性抹平壓實。1砼澆筑完樓板面及時覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護或者刷砼養(yǎng)護液。變質(zhì)的外加劑。1防水混凝土：本工程各類水池均采用集料級配防水混凝土，通過選擇適宜的砂石級配，控制水灰比，形成細骨料、水泥砂漿緊緊包裹著粗骨料，切斷混凝土沿石子表面的毛細滲水通道，改變毛細管分布狀態(tài)，增強混凝土的沾滯性，減少骨料的變位移動，以提高混凝土的整體密實性。達到防水抗?jié)B的目的。，每立方米混凝土的水泥用量不少于300公斤，亦不大于350公斤，砂率不小于35％，灰砂比1：2～1：，坍落度不大于5厘米。經(jīng)過試驗抗?jié)B等級不低于設(shè)計要求(當試驗能達到該抗?jié)B等級，最小水泥用量可不限制)。具體應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—92要求連續(xù)振搗，每層厚度一般為200～350mm，在下層混凝土初凝前，就接著澆滿上一層混凝土。當池壁中有大直徑的套管或面積較大的金屬板子埋時，注意其下的混凝土不易振搗，其中窩著的空氣不易排出，因此，應在套管底部或板上臨時開設(shè)施工用的孔。防水混凝土應防止?jié)仓蟠蚨矗A留孔洞和預埋件應在混凝土澆搗前預留、預埋好。1施工縫的處理，混凝土澆筑施工前，施工縫處混凝土表面應清理干凈并鑿毛，再用水沖洗干凈并排除積水，鋪以20～30mm厚比原設(shè)計強度等級高一級的水泥砂漿，然后再進行混凝土的澆筑。當井壁混凝土澆筑到與其相接的梁板位置時，先暫停12小時，待混凝土初凝后，再繼續(xù)梁、板混凝土澆筑。1接縫處理, 施工縫是水工池子防水的薄弱環(huán)節(jié)。本工程對施工縫的基本要求是：池底板應采用連續(xù)澆滿方法，不留施工縫；池子的第一次施工縫留在高出池底板表面500mm的池壁上。施工縫形狀和做法與池子深度有關(guān)，做成企口縫，池壁上留出1／3寬“凹、凸”縫或1／2寬臺階縫，止水鋼板，按設(shè)計規(guī)格尺寸制作安裝。當繼續(xù)澆滿施工縫以上混凝土時，應先鑿毛接口混凝土，清除浮灰雜物，用水沖干凈，保持濕潤，然后涂純水泥漿二遍，再鋪10mm厚的水泥砂漿(用原防水混凝土配合比，去掉石子)，少許片刻，然后繼續(xù)澆搗新混凝土到池壁頂，要控制砂漿的鋪設(shè)不能過厚，以免形成一個強度較弱的接縫。止水鋼板縫是將止水鋼板的下部—半埋設(shè)在先澆的混凝土中。上部繼續(xù)澆混凝土時，對施工縫的處理同企口縫。混凝土的養(yǎng)護：底板采用蓄水養(yǎng)護14天以上，壁板采用掛濕草袋兩層，澆水養(yǎng)護。拆出模板后，為避免陽光直照，應用濕草袋覆蓋，以防止混凝土干縮和溫差裂縫的產(chǎn)生。防水混凝土的養(yǎng)護：與一般混凝土相比，水工混凝土對養(yǎng)護的要求，又有自身的特點，施工時應特別注意。防水混凝土養(yǎng)護得好壞對其抗?jié)B性的影響很大。防水混凝土的水泥用量較多，收縮性較大，如混凝土早期脫水或在養(yǎng)護中缺乏必要的溫濕度條件，其后果較普通混凝土更為嚴重。因此，當混凝土澆灌后4—6小時，應開始覆蓋并澆水養(yǎng)護。澆搗后三天內(nèi)每天應澆水3～6次，三天后每天澆水2—3次，養(yǎng)護天數(shù)不小于14天。第六節(jié) 砌體工程施工準備1)砌塊堆放地點宜布置在垂直運輸設(shè)備附近，場地應壓實、平整并做好排水。砌塊應保持干凈，避免粘結(jié)泥土、臟物。施工現(xiàn)場宜經(jīng)常保持足供半個樓層以上配套使用的砌塊和構(gòu)件。2)砌塊應垂直堆放。砌塊應上下交叉疊放，頂面二皮疊成階梯形，堆置高度不宜超過3米。砌塊裝卸和運輸應平穩(wěn)，避免沖擊。3)放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線、經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙要求，預檢合格。按砌筑操作需要，找好標高，立好標尺桿。工藝流程墻體放線制備砂漿砌塊澆水砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砂筑鑲磚豎縫灌砂漿勒 縫1)砌筑墻體時，應設(shè)置皮數(shù)桿。砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應不小于150mm。如不能滿足時，在水平灰縫中應設(shè)置2Φ6鋼筋或Φ4鋼筋網(wǎng)片加強，加強筋長度不應小于500mm。2)灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫。水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。3)切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口兩側(cè)應選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。4)砌塊墻與框架結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造、配筋帶的設(shè)置與構(gòu)造、門窗框固定方法與過梁做法，以及附墻固定件做法等均應符合設(shè)計規(guī)定。門窗框安裝宜采用后塞口法施工。5)每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫(原漿勾縫)，深度一般為3—5mm。第七節(jié) 管道工程管道施工測量①交接樁開工前應請設(shè)計單位到工地共同進行交接樁工作，在交接樁前雙方應共同擬定交接樁計劃。交接樁時，由設(shè)計單位備齊有關(guān)圖表，包括給水排水的基線樁、輔助基線樁、水準基點樁、構(gòu)筑物中心樁以及各樁的控制樁和護樁示意圖等，并按上述圖表逐個樁橛進行交點。水準點標高應與鄰近水準點標高閉合。接樁完畢，應立即組織力量復測，接樁時應檢查各主要樁橛的穩(wěn)定性、護樁設(shè)置的位置、個數(shù)、方向是否合乎標準，并應盡快增設(shè)必要的護樁。交接樁完畢后，雙方應作交接記錄，說明交接情況存在的問題及解決的辦法，由雙方交接負責人及具體交接人員簽章。②管道放線每隔10m設(shè)中心樁，管道在檢查井處 、交換管徑處、分支處、閥門井室處均應設(shè)中心樁，必要時要設(shè)護樁或控制樁。管道放線抄平后，繪制管路縱斷面圖。測量工作應有正規(guī)的測量記錄本，認真詳細記錄，必要時應附示意圖，并應將測量的日期、工作地點、工作內(nèi)容以及司鏡、記錄、對點、拉練、扶尺等參加測量人員的姓名紀錄，測量記錄均應由專人妥善保管，隨時備查，作為工程竣工的原始資料。③臨時水準點的設(shè)置和要求開工前應根據(jù)設(shè)計圖紙和由建設(shè)單位的水準點放設(shè)臨時水準點，臨時水準點應設(shè)置在不受施工影響的固定構(gòu)筑物上，并應妥善保護，詳細記錄在測量手冊上。開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時水準點，每200m不少于一個，施工設(shè)置的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)過符合方可使用，并應經(jīng)常校核。臨時水準點的設(shè)置應與觀測點靠近，不應設(shè)置在現(xiàn)場堆料或構(gòu)筑物施工開挖處。臨時水準點應設(shè)置在交通要道、主要管道和挖填放范圍以外，房屋和構(gòu)筑物基礎(chǔ)壓力影響線以及機械振動范圍以外。④施工測量的允許偏差項目允許偏差水準測量高程閉合差177。20(mm)導線測量方位角閉合差177。40()導線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距量較差1/5000⑤施工測量注意事項1)在兩個以上施工單位施工的工程銜接處，所設(shè)置的臨時水準點應相互測校調(diào)整，以防差錯。2)管道中心線和轉(zhuǎn)折點的適當位置設(shè)置施工控制樁，控制樁應妥善保護。3)測量時，應隊儀器進行檢查調(diào)整，對原始記錄作詳細校對。基槽開挖①溝槽支撐形式廠內(nèi)管道埋深不一，對于開挖較深的基槽設(shè)支撐防止土體塌落。根據(jù)不同的埋深我們采取不同的支撐方式。1)對于埋深小于2米的管道，放坡開槽。2)當管道埋深大于2米小于3米時，溝槽支撐采用斷續(xù)式水平支撐。3)當管道埋深大于3米小于4米時，采用連續(xù)式水平支撐。4)當管道埋深大于4米時，采用工字鋼卡板支撐。②溝槽開挖注意事項機械開挖應嚴格控制標高，為防止超挖或擾動槽底面，待臨鋪管前用人工清理挖至標高，并同時修正槽底。，以免產(chǎn)生挖土速度過快，因土層含水量過大支撐困難，不能及時支護導致塌方危險。溝槽開挖需要支撐時，挖土應與支撐互相配合，機械挖土后及時支撐，以免槽壁失穩(wěn)導致坍塌。當采用挖掘機挖土時，挖掘機不得進入為設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)。應向施工人員進項詳細的施工交底，內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置、地下情況、安全要求等。挖土機械應保持良好的工作狀態(tài)，挖槽是為了確保槽底土壤不被擾動和破壞，開槽時應在設(shè)計槽底高程以上留20cm左右不挖，此層用人工清除。管道基礎(chǔ)①埋地鋼管、不銹鋼管、鑄鐵管當DN≤700時，做150mm砂基礎(chǔ)；當DN≥800mm時，做200mm砂基礎(chǔ)。砂料選擇帶棱角的中砂，在槽底鋪砂時，應比設(shè)計寬度兩邊各加寬20cm，砂基礎(chǔ)用蛙夯夯實。②混凝土平口管采用混凝土基礎(chǔ)，按照覆土的厚度選擇90176。、135176。混凝土基礎(chǔ)。混凝土基礎(chǔ)施工時，如果地下水旺，應在槽底先鋪一層碎石墊層，然后在上面澆筑混凝土。混凝土基礎(chǔ)的側(cè)向模板選用具有一定剛度的鋼模板，安裝過程中保證接縫嚴密，支撐牢固，符合結(jié)構(gòu)尺寸要求。混凝土振搗采用機械振搗，確保混凝土密實。混凝土基礎(chǔ)的抗壓強度超過5MPa后方可進行安裝管道。③混凝土承插口管采用砂石基礎(chǔ)。做法按照《市政排水工程通用圖》按照覆土的深度，選用60176。、90176。、120176。砂石基礎(chǔ)。砂料選用中砂，石料選擇5～25級配碎石，砂石鋪墊前應充分拌合，鋪完后用蛙夯夯實。基礎(chǔ)表面不能有石子露出，基礎(chǔ)表面應平整，保證管壁與基礎(chǔ)均勻接觸。④高密度聚乙烯雙壁波紋管采用沙礫墊層基礎(chǔ)，對一般的土質(zhì)地段，采用150mm厚粗砂基礎(chǔ)；對軟土地基，采用250mm厚沙礫基礎(chǔ)