環氧玻璃鋼施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 二、施工準備： 技術準備： 熟悉施工圖紙和設計文件，結合工程具體情況提出技術交底和施工方案等資料，準備齊全與本工程有關的施工標準驗收規范及各種記錄表格，對工程重要部位、重點環節制定針對性措 施，組織編制各分項的具體施工工藝，設置工藝管理卡。 施工人員準備： 所有施工人員施工前必須接受安全培訓、技術交底，架子工、高空作業人員持證上崗。 擬投入 本工程的 施工人員表 名稱 人數 名稱 人數 項目經理 1 名 技術員 1 名 專職安全員 1 名 質檢員 1 名 材料員 1 名 表面處理施工人員 10 名 防腐施工人員 16 名 電工 1 名 輔助工 4 名 合計 36 人 注：實際投入施工人員量根據 工程實際情況 隨時增減，確保滿足施工需求。 施工用機械設備準備： 刨光 機、 除濕 機、檢測儀器等擬投入本工程的機 械、設備、工具儀器進行維修保養、調試、檢驗其運行情況，確保能在施工過程中正常使用。檢測儀器在有效使用期內，并具有檢定合格證。 擬投入 本工程的 施工 機械（具） 表 序號 設備名稱 型號 單位 數量 備注 1 刨光機 100150 臺 8 2 除濕機 3000m3 臺 1 80KW/臺 3 漆刷 各類 把 — 按需配備 4 涂層測厚儀 MCH2020 (J)05mm 臺 2 測量涂層厚度 5 粗糙度測量儀 E123AM 01000um 臺 2 檢查表面粗糙度 6 劃格刀具 — 套 2 測量涂層粘結力 7 溫、濕度表 Eleler1/6c 個 2 測環境溫度、濕度 8 濕膜測厚儀 梳齒型 片 2 測量涂層濕膜厚度 9 勞保用品 — 套 — 按需配備 10 其它 — — — 按需配備 注：實際投入施工機具數量 根據 工程實際情況 隨時增減 ，確保滿足施工需求。 施工現場準備： 根據施工現場情況，并結合工程施工的實際需要，對施工現場進行規劃，現場辦公室、工具房的布置，水電的布置要以能滿足施工高峰期的最大用量為原則，水電的引出點要經業主批準并辦理使用許可證，易燃、易爆、腐 蝕性物品要征求業主的意見，存放到指定地點設專用庫保管。 施工人員到達現場后，迅速展開一切就位準備施工工作，搭建簡易房舍或租賃附近民房，布置施工場所，合理安排料房、庫房、垃圾堆放等地點位置。 各類施工設施和機械的供電應符合安全標準，所有開關應設有明顯的安全標志。 準備足夠的檢查和檢測儀器和施工工具。 材料準備： 在工程開工前， 采購 足夠的施工用材料。 所領取的主材及輔材，要有合格證或書面檢驗證明，且不能超過質保期。 防腐材料應按材質、規格分類存放在通風良好、防潮的倉庫或 庫棚內， 室內應設置防爆照明， 使防腐材料保持干燥。堆放高度考慮便于計數取用又不至于擠壓和損壞材料。露天堆放僅限于近期施工需用，但不應影響物化性能。 施工人員對配備的施工材料辦理領用手續，對已領出的材料清冊、說明書或材質證明書進行核對，并妥善保管。 三、 施工技術方案 一、工藝流程： 一層地面、各樓層地面（包括挑廊部分）、樓梯踏步的踏面 、 踢面 及 墻裙（墻裙高 米，包括挑廊部分） 的防腐： 檢查合格 檢查合格 檢查合格 檢查合格 檢查合格 檢查合格 檢查合格 檢查合格 檢查合格 墻裙以上的柱、墻體表面（包括挑廊部分）、頂棚（包括挑廊部分）的防腐： 檢查合格 檢查合格 檢查合格 檢查合格 檢查合格 二、 施工工藝規定： 必須按圖紙設計規范有關規定選擇材料 ； 樹脂類防腐蝕工程使用的材料均屬化學反應型，各反應組分加入量的不同，對材料的耐蝕效果有明顯的影響，因此所有材料在進入現場施工時，首先必須計量準確，項目部設專人負責計量。 配制施工材料時，需注意： 出廠時生產企業已明確施工配合比，如改組分材料，現場施工時，只需按要求將兩組分直接混合均勻即可，不需調整配合比。 表面清理 刷涂環氧清 漆 環氧膩子找平 貼襯第一層玻璃布 第二道底漆刷涂 貼襯第二層玻璃布 環氧鱗片涂料第一道 環氧鱗片涂料第二道 移交、驗收 第一道底漆涂刷 表面清理 刷涂環氧清漆 環氧膩子找平 環氧鱗片涂料第一道 環氧鱗片涂料第二道 移交、驗收 雖然施工配合比有一定的范圍，但由于加入量相 對較大，對整個分系統影響不顯著的材料，如環氧樹脂、樹脂膠泥等施工時固化劑的加入，應按施工現場試配配合比，不準隨便調整。 環氧樹脂施工環境溫度宜為 1530℃，相對濕度不宜大于 80﹪，嚴禁用明火或蒸汽直接加熱。 樹脂類防腐工程施工前，應根據施工環境溫度、濕度、原材料及工程特點通過試配選定適宜的施工配合比和操作方法再進行大面積施工。 樹脂類防腐工程施現場應防風塵，在施工養護期間應采取防水、防火、防曬等措施。 當進行樹脂類防腐工程施工時，不得與其他工序進行交叉施工。 三 、 表面清理施 工： 用刨光機清除原有 基體表面及 抹灰層表面的涂料及污垢 (有缺陷時用膩子補平 )。 表面處理不合格的不允許進行下道工序的施工。 在混凝土的表面進行涂料涂裝或襯里施工時，必須對混凝土的表面進行處理，才能使涂層或襯里層獲得較好的附著力和防腐效果，因為混凝土的表面呈多孔狀，且有水份及堿性物質，如果水泥表面含有較高的水份，涂層就容易鼓泡、脫皮，甚至被堿性物質堿化，所以在混凝土表面涂漆或襯里前，應對其表面進行處理，首先用 刨光機清除原有 基體表面及 抹灰層表面的涂料及污 垢 。并用棉紗擦拭干凈 徹底除去混凝土表面上的不牢灰漿、尖角 、碎屑、油污等污染物及其他松散附著物；必要時可用適當溶劑抹除油污。 混凝土表面存在的裂縫、缺陷等，應使用與涂層系統相溶的 膩子 修補平整，具體要求應符合相關規范的規定。 因施工原因存在于混凝土表面層的金屬焊渣、綁扎鐵絲頭、鐵釘頭等應清除干凈，當影響混凝土表面的平整度時，宜使用不低于原有混凝土質量等級的水泥砂漿或環氧膩子修補平整，平整度應符合相關規范的規定。 清理后的混凝土表面，應平整、無油污等影響涂層質量的物質，最后用淡水沖洗干凈。 四 、玻璃鋼施工 ： 玻璃鋼的 施工要點 ： 玻璃纖維材料的準 備 手糊成型用玻璃纖維布在使用前保持不受潮濕，不沾染油污。玻璃纖維布的剪裁很重要，在使用之前預先剪裁好，以提高工效和節約用布。 玻璃纖維布的經緯強度不同，應注意使用時玻璃纖維布縱橫交替鋪放。 剪裁玻璃纖維布塊的大小，應根據基層尺寸和操作難易來決定。布塊小，接頭多，強度低。因此，盡可能采用大塊布料施工。 玻璃纖維布不得折疊，以免產生皺紋，因為貼襯時褶皺處易產生脫層。為了便于施工，可用圓管將布卷好，使用時轉動管子，把布放出。 施工要點 本