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梯形螺紋加工工藝及編程(編輯修改稿)

2026-07-24 10:03 本頁面

　

【文章內(nèi)容簡介】 ?！边x項，進(jìn)入UG建模模塊。第二節(jié) 創(chuàng)建基實(shí)體視圖調(diào)整基本曲線是建立在XCYC平面的，系統(tǒng)默認(rèn)的視圖為正等軸測圖，不利于創(chuàng)建平面曲線。在繪圖區(qū)域單擊鼠標(biāo)右鍵，選擇“定向視圖”下的“俯視圖”，則當(dāng)前視圖顯示為XCYC平面，即為屏幕面。注意：建模時要先畫特征視圖，若當(dāng)前XCYC平面與零件特征視圖的空間方位不一致，則要先旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系，使XCYC平面與零件特征視圖的方位一致，然后再畫圖。創(chuàng)建曲線（1）創(chuàng)建直徑為40mm和高度為30mm的圓柱，圖（2）畫個直徑為40mm和高度為90mm的圓柱，與兩者求和，在將兩個圓柱體倒角為2mm，（3）在圓柱體直徑為40mm上生成螺紋，螺距為5mm，加工的梯形螺紋第三章數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計第一節(jié) 零件圖形分析梯形螺紋零件圖該零件表面由圓柱和螺紋表面組成。其中多個直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸精度和表面粗糙度等要求尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。零件材料為45鋼，無熱處理和硬度要求。通過上述分析，可采用以下幾點(diǎn)工藝措施。①對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小，故編程時不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。②在輪廓曲線上，有三處為圓弧，其中兩處為既過象限又改變進(jìn)給方向的輪廓曲線，因此在加工時應(yīng)進(jìn)行機(jī)械間隙補(bǔ)償，以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。③為便于裝夾，坯件左端應(yīng)預(yù)先車出夾持部分（雙點(diǎn)畫線部分），右端面也應(yīng)先粗車出并鉆好中心孔。毛坯選φ50㎜棒料。第二節(jié) 選擇毛胚對零件圖形的分析及對其技術(shù)要求的分析，該零件無特殊的力學(xué)要求，故使用棒材做毛胚，可簡化準(zhǔn)備要求。第三節(jié) 選擇設(shè)備根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，可在通用機(jī)床加工，也可以在數(shù)控機(jī)床上加工。車床的選擇和調(diào)整，磨損較少的機(jī)床，對床鞍、中小滑的配合部分，、注意控制機(jī)床主軸的軸向竄動、徑向圓跳動以及絲杠軸向竄動。用樣板找正裝夾板第四節(jié) 夾具的選擇根據(jù)已確定的工件加工部位、定位基準(zhǔn)和夾緊要求，選用或設(shè)計夾具。數(shù)控車床多采用三爪自定心卡盤夾持工件；軸類工件還可以采用尾座頂尖支持工件。由于數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速極高，為便于工件夾緊，多采用液壓高速動力卡盤，因它在生產(chǎn)廠已通過了嚴(yán)格的平衡，具有高轉(zhuǎn)速（極限轉(zhuǎn)速可達(dá)4000～6000 r/min）、高夾緊力（最大推拉力為2000～8000 N）、高精度、調(diào)爪方便、通孔、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。還可使用軟爪夾持工件，軟爪弧面由操作者隨機(jī)配制，可獲得理想的夾持精度。通過調(diào)整油缸壓力，可改變卡盤夾緊力，以滿足夾緊各種薄壁和易變形工件的特殊需要。為減少細(xì)長軸加工時受力變形，提高加工精度，以及在加工帶孔軸類工件內(nèi)孔時，可采用液壓自動定心中心架， mm。刀具角度選擇由于螺紋軸是一個普通軸類零件，所以采用三爪卡盤進(jìn)行定位裝夾。加工時以右端面為定位基準(zhǔn)，取工件的左端面中心為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。第五節(jié) 刀具的選擇車刀的選擇通常采用低速車削，一般選用高速鋼材料。（1）高速鋼梯形螺紋粗車刀為了便于左右切削并留有精車余量，刀頭寬度應(yīng)小于槽底寬W。（2）高速鋼梯形螺紋精車刀車刀縱向前角γp=0176。,兩測切削刃之間的夾角等于牙型角。為了保證兩測切削刃切削順利，都磨有較大前角（γo=10176。~20176。）的卷屑槽。但在使用時必須注意，車刀前端切削刃不能參加切削。高速鋼螺紋粗車刀高速鋼梯形螺紋車刀，能車削出精度較高和表面粗糙度較小的螺紋，但生產(chǎn)效率較低。車刀的裝夾①車刀主切削刃必須與工件軸線等高（）同時應(yīng)和工件軸線平行。②刀頭的角平分線要垂直與工件的軸線。用樣板找正裝夾，以免產(chǎn)生螺紋半角誤差。梯形螺紋車刀車刀分粗車刀和精車刀兩種。（1）.梯形螺紋車刀的角度。①.兩刃夾角粗車刀應(yīng)小于牙型角，精車刀應(yīng)等于牙形角?！　　　　　　　　　　　　、?刀尖寬度刀的刀尖寬度應(yīng)為1／3螺距寬。㎜。③縱向前角　車刀一般為15左右，精車刀為了保證牙型角正確，前角應(yīng)等于0，但實(shí)際生產(chǎn)時取5176。～10176。④縱向后角一般為6176。～8176。⑤兩側(cè)刀刃后角　　a1＝（3176?！?176。）＋φ　a2＝（3176。～5176。）φ(2).梯形螺紋的刃磨要求。①用樣板校對刃磨兩刀刃夾角。②有縱向前角的兩刃夾角應(yīng)進(jìn)行修正。③車刀刃口要光滑、平直、無虛刃，兩側(cè)副刀刃必須對稱刀頭不能歪斜。④用油石研磨去各刀刃的毛刺。樣板第六節(jié) 確定切削用量梯形螺紋切削用量的選擇：切削用量的選擇應(yīng)以保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下，最大限度發(fā)揮機(jī)床和刀具性能，既要提高切削的效率，又有利于降低加工成本。具體的切削用量原則：（1）粗加工時切削用量的選擇，背吃刀量最大，其次要根據(jù)機(jī)床動力和剛性等限制條件，選取進(jìn)給量最大，最后根據(jù)刀具耐用度確定最適合的切削速度。（2）精加工時切削用量的選擇原則，根據(jù)粗加工后的余量選擇背吃刀量：根據(jù)已經(jīng)加工表面的粗糙度要求，選取較小進(jìn)給量同時在保證刀具耐用度的前提下，選擇最高的切削速度。第七節(jié) 梯形螺紋的車削方法，可用一把梯形螺紋車刀，并用少量的左右進(jìn)給車削。，一般采用分刀車削的方法。(1)粗車、半精車梯形螺紋時。(2)選用刀頭寬度稍小于槽低寬度的車槽刀，粗車螺紋（~）③用梯形螺紋車刀采用左右車削法車削梯形螺紋兩側(cè)面，~，并車準(zhǔn)螺紋小徑尺寸，、b。 ④精車大徑至圖樣要求（一般小于螺紋基本尺寸）。⑤選用精車梯形螺紋車刀，采用左右切削法完成螺紋加工，、d。加工步驟：（1）一夾一頂裝夾工件。（2）工件伸出60mm左右，找正夾緊。（3）粗、精車外圓Ф320 —

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