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數控機床的分類與發展(編輯修改稿)

2026-07-24 10:18 本頁面

　

【文章內容簡介】選取。進給量f(mm／r)或進給速度F(mm／min)要根據零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。最大進給速度受機床剛度和進給驅動及數控系統的限制。編程員在選取切削用量時，一定要根據機床說明書的要求和刀具耐用度，選擇適合機床特點及刀具最佳耐用度的切削用量。當然也可以憑經驗，采用類比法去確定切削用量。不管用什么方法選取切削用量，都要保證刀具的耐用度能完成一個零件的加工，或保證刀具耐用度不低于一個工作班次，最小也不能低于半個班次的時間。以XK5032立式數控銑床為參考（所配的是FANUC0MC系統）。數控銑床的坐標系（1）機床坐標系機床坐標系是機床上固有的坐標系，并設有固定的零點（機械零點），它由廠家在生產機床時確定。XK5032立式數控銑床符合ISO規定，即以機床主軸軸線方向為Z軸，刀具遠離工件方向為Z軸正方向；X軸規定為水平平行于工件工件裝夾表面，人在工作臺前面對主軸，右方向為X軸正方向；Y軸垂直于X，Z軸坐標軸，其方向根據笛卡兒坐標系右手定則確定。（2）工件坐標系工件坐標系是用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設置的坐標系，工件坐標系的原點即為工件零點。工件零點的位置是任意的，由編程人員編制程序時根據零件特點選定。（3）工件坐標系的設定工件坐標系的設定是進行變成計算的第一步，應當根據不同的加工要求和編程的方便性恰當選擇。1）用G92設定工件坐標系其輸入格式：G92 X Y Z 該指令可以出現在程序的第一段，也可出現在程序段中間，以重新設定工件坐標系。數控系統執行該指令前，一般先把刀具置于一個合適的位置，執行該段程序后，機床并不產生運動，只是把坐標設定值送入內存。2）G54~G59設定工件坐標系 XK5032立式數控銑床還可以通過CRT/MDI在參數設置方式下，設定6個不同的工件坐標系。這6個坐標系分別被記憶成G5G5G5G5G5G59，在加工時通過G54~G59指令選擇相應的坐標系。 G90指令與G54~G59指令的使用區別是：G92指令通過程序來設定工件加工程序，其坐標原點與當前刀具所在位置有關；而G54~G59指令通過CRT/MDI在參數設置方式下設定工件坐標系，其坐標原點與當前刀具所在位置無關。G92指令只是設定坐標系，不產生任何移動；G54~G59指令可以與G00指令等組合在相應的工件坐標系中進行位移。2．主要功能指令（1）常用輔助功能指令用來指定機床的輔助動作和狀態（如機床的啟停、轉向、切削液的開關、主軸轉向、刀具夾緊松開等〕M00－程序暫停，機床的轉動、進給、切削液停止。重新啟動機床后繼續執行下面的程序；M01－程序選擇停止指令，只有按下面板上“選擇停止”鍵，該指令才有效。執行該指令，與M00相似。按“啟動”鍵，繼續執行下面的程序；M02－程序結束，機床處于復位狀態；M03－主軸正轉（CW）； M04－主軸反轉（CCW）；M05－主軸停轉。M03和M04指令之間必須用M05指令使主軸停轉后進行；M08－冷卻液開；M09－冷卻液關；M98－放在主程序中，用來調用子程序。格式為：M98 P ，其后8位數字，前4位是調用次數，后4位是子程序號。調用1次時，前4位可省略。M99－放在子程序最后，用來返回主程序的相應程序段。當M99后不跟任何代碼時，返回調用程序的后一段程序段。否則返回到M98 P 所指定的P后的程序段。當M99單獨在主程序中使用時，不跟任何代碼，返回主程序的開頭，否則返回到主程序P指定的程序段。（2）絕對尺寸指令和增量尺寸指令1）絕對尺寸方式（G90）在該方式下，程序段中的尺寸為絕對坐標值。2）增量尺寸方式（G91）在該方式下，程序段中的尺寸為增量坐標值，即相對于前一工作點的增量值。（3）基本進給指令（G指令）1）快速進刀指令（G00） G00 X Y Z ；最快進給速度為系統默認，由系統參數調整；2）直線插補指令（G01）G01 X Y Z F ；注意到G90和G91時，起刀的原點不同，F單位是mm/min； 3）圓弧插補指令（G0G03）在XY平面（G17）內，G02 X Y R F 順圓插補 G03 X Y R F 逆圓插補或者： G02 X Y I J F 順圓插補 G03 X Y I J F 逆圓插補采用G90時，X Y Z 是圓弧終點相對于工件零點的坐標，采用G91時，X Y Z 是圓弧終點相對于圓弧起點的坐標。I J K 是圓弧的圓

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