水廠改擴建工程安裝工程施工組織設計8wr(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 要求?！尴鹉z、橡膠，塑料等非金屬墊片應質地柔韌、無老化變質或分層現象，表面不應有折損、皺紋等缺陷。 管道及附件加工 碳素鋼管可用砂輪切割機、氣割等方法。采用氣割時，切口應平整、不得有裂紋、重皮。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。切口平面應與管子軸線垂直。 管道支、吊架制作—管道支、吊架的型式、材質、加工尺寸、精度及焊接要符合設計要求?！А⒌跫芎缚p應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形要予以矯正。制作合格的支、吊架應進行防銹處理，拿砂紙打磨、破布擦拭后涂防銹漆、面漆。 管道預制：管道預制應考慮運輸和安裝方便，適當地方留調整活口。預制好的管節，內部清理干凈，端部不得有毛刺、熔渣、氧化鐵等，封閉管口，嚴防雜物重新落入。 管道安裝 管道安裝應根據工程特點和現場條件按系統分項施工，其順序是先地下后地上，先大管后小管，先支吊架后管道。與設備連接的管道，其固定焊口應遠離設備，管道與機器最終連接時，應在連軸節上架設百分表監視設備位移。管道安裝合格后，設備不得承受設計以外的附加載荷。 管道安裝前應具備下列條件：—與管道有關的土建工程經檢驗合格，滿足安裝要求；—與管道連接的設備或罐找正合格，固定完畢；—管道安裝前要求的有關工序已進行完畢；—管子、管件、閥門檢驗合格，已核對無誤。 管道安裝時前應首先裝支、吊架。支、吊架位置應正確，安裝平整牢固。彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，按設計要求調整，并作出記錄。管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現象。待管道安裝完畢后應對照圖紙逐個核對支吊架的形式、材質、位置，作好標識。 管道安裝坡度、坡向應符合設計要求。無坡向要求時做到橫平豎直。 管子對口時應檢查平直度，在距接口中心200mm 處測量， 允許偏差1mm／m，全長允許偏差最大不超過10mm。 管道安裝時，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接必須保持同軸平行，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 穿墻及過樓板的管道，一般應加套管，管道焊縫不得置于套管內，穿墻套管長度不應小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面或地面50mm。穿過屋面管道一般有防水肩和防水帽，管道與套管的空隙用石棉和其他不燃性材料填塞。所有穿樓板的立管應配設立管托座。 蒸汽管道、熱水管道、凝結水管道應注意管道的熱補償。安裝波形補償器時應按設計規定進行預拉伸，并注意安裝方向。安裝時設臨時固定，待管道安裝固定后再拆除臨時固定。 管道焊接的坡口型式采用I 型坡口和V 型坡口，坡口加工可采用機械方法也可以采用氧、乙炔焰等方法，若采用氧、乙炔焰的方法必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凸凹不平處磨削平整。 金屬管道卷制 管道卷制施工程序：放線下料坡口壓弧滾園焊接檢查 管件制作程序：下料坡口組對焊接檢查放線制作樣板 現場制作時要遵循以下原則：⑴卷管直徑大于600mm 時，允許有兩道縱向接縫，接縫間距要大于300mm。卷管前要對兩邊緣進行處理，壓弧防止造成對接處有凸或凹現象。⑵卷管組對兩縱縫間距應大于100mm，支管外壁距縱、環焊縫不應小于50mm。⑶加工成形后要用弧長為管子周長1/6～1/4 的樣板檢查，允許誤差為：☉對接縱縫處為壁厚的10%加2mm，且不大于3mm。☉離管端200mm 的對接縱縫處應為2mm。☉其它部位為1mm。⑷卷管在加工過程中板材表面應避免機械損傷，有嚴重傷痕的部位應修磨，卷管的周長偏差及橢圓度應符合下表的要求。卷管的周長偏差及橢圓度公稱直徑（mm）＜800800～12001300～16001700～2400周長偏差177。5177。7177。9177。11橢圓度外徑的1%且不大于4468⑸焊制彎頭要按照圖紙要求制作樣板，放線、下料，公稱直徑大于400mm 的彎頭可根據鋼板規格增加中間節數，但不得出現“補瓦”現象。內側的最小寬度不得小于50mm。主要尺寸偏差應符合下列規定：a、周長偏差：Dg＞1000mm 時不超過177。6mmDg≤1000mm 時不超過177。4mmB、端面與中心線的垂直偏差值不應大于管子外徑的1%，且不大于3mm。 不銹鋼管道安裝：不銹鋼管道的焊接必須是經過焊接考試合格的焊工擔任，管子的切割采用磨割施工法，管口倒角30176?！?5176。，坡口用銼刀和砂紙將毛刺清除。焊接前應用不銹鋼刷或丙酮、酒精將管口內、外表面油漬清理干凈。焊接工藝采用手工氬弧焊，焊接時焊槍只作前后平行移動，不作橫向擺動。第一層電弧長度保持在1～。第二層電弧長度2～4mm，自右向左進行焊接。%。施焊時，避免出現氣孔、電弧不穩、飛濺等質量缺陷。要求氬氣流與管子的夾角控制在40176?！?0176。的范圍內。焊接完畢后，焊槍不能立即移開，應繼續送出保護氣體，待5s 后方能關閉氣閥。不允許在焊口外的金屬表面上引弧和熄弧，應在弧坑大約20～25mm 處引弧，然后在將電弧返回弧坑。焊接應在覆蓋上一層焊縫10～15mm 處開始。固定焊口焊接時，應采用分段交錯法進行，以免產生變形和有害的應力。不銹鋼管材和附件進場后，下部應墊上木板，不得與碳鋼管或別的金屬材料接觸或混放。在預制加工中，若不銹鋼表面的氧化膜被損壞，應除去管子表面的附著物和在其表面形成一層新的氧化膜。其方法是：對處理的表面涂刷酸洗膏停1～2H后，用不銹鋼刷沾水，將管表面刷洗干凈，然后再涂上鈍化液，待1 小時后，再用清水刷洗2～3 遍，自然狀態下干燥，使管子表面產生新的氧化膜。 UPVC 管安裝 管預制加工根據圖紙要求并結合實際情況，按預留洞口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15186。 角度。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口折3/4 深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接分布均勻，約30 秒至一分鐘即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。粘接劑易揮發，使用后應隨時封蓋，粘接場所應通風良好，遠離明火。 管安裝采用托吊架安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。干管安裝完成后應做閉水試驗，出口應用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，5 分鐘內水位不下降為合格。托吊管粘接牢后在按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴或堵洞。地下埋設管道，根據圖紙要求的坐標、標高，預留槽洞或預埋套管，而后開挖溝槽并夯實，回填時應先用細砂回填至管上皮100mm，回填土過篩，夯實時勿碰損管道。 管道試壓、沖洗：（1）管道試壓按系統進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法滲漏，應在加壓前處理，升壓后再出現滲漏時做好標記，卸壓后處理（必要時泄水處理）。部分大管道若做水壓試驗困難，可采用氣壓試驗。（2）試驗步驟：—系統注水時，應打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。—用壓力泵分2~3 次將壓力升至試驗壓力Ps，穩壓10 ，作強度檢驗。再將試驗壓力降至設計壓力?！谠O計壓力下，保持30 分鐘的時間，以壓力不降，無滲漏為合格。(3)管道沖洗：管道試驗完畢，首先用試驗管段內的余水進行初次沖洗；待全部管道安裝完畢，再對整個管路系統進行全面沖洗；試驗完畢后的余水排放到下水道里。 管道吹掃：管道在試壓合格后，用壓縮空氣（蒸汽管道采用蒸汽）分段吹掃，吹掃的順序按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃前將系統內的儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網、節流閥及止回閥芯等拆除，妥善保管，待吹掃后復位，吹掃時，管道內的臟物不得進入設備，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不低于工作流速吹掃時，應用錘敲打管子，對焊縫死角和管底等部位應重點敲打，但不得損傷管子。最后，在排氣口用白布檢查，如5 分鐘內檢查其上無鐵銹、塵土、水份及其它臟物即為合格。、通風管道制作安裝通風管道制作采用咬口連接形式。 一般規定：A)風管制作前，應檢查材料是否符合要求，有無材質證明，且符合下列要求：——型鋼應等型均勻，不應有裂紋，氣泡及其它質量缺陷?！渌牧喜荒芤蚓哂腥毕?，導致成品強度降低或影響其使用效能。B)風管的三通或四通，其夾角應為15－60 度，允許偏差177。3。C)風管與角鋼法蘭連接，應用翻邊鉚接，其鉚接部位在法蘭外側，翻邊尺寸應為6－9mm，且平整不應有孔洞。 工藝流程：圖紙分解法蘭下料組對焊接鉆孔油漆風管下料剪切咬口折方壓口成型支吊架下料調直鉆孔組焊油漆 鉚接翻邊檢驗運輸支吊架安裝風管組對吊裝吹掃漏風檢查設備接口防腐保溫 風管制作方法A) 在制作時，咬縫處應涂密封膠，法蘭與風管鉚接后應有密封措施。B) 鋼板在下料前應做清潔處理。用清潔的白布擦去表面的塵埃和油膜，下料和咬縫應在清潔后進行。清除表面的油膜用無腐蝕性的清潔液清洗，在確認干燥和清潔后即可進行管段成形。C) 法蘭制作。管段連接用的法蘭采用角鋼法蘭并應做防腐處理。D) 法蘭密封墊料。選用不透氣、不產塵、彈性好的材料，法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處應涂上密封膠。E) 對風管配件封口啟封后，檢查是否清潔。角鋼法蘭的鉚釘孔距及螺栓孔之間不得大于100mm，矩形法蘭四角必須有螺栓孔，所有的鉚釘、螺栓、螺母一律鍍鋅處理，不得采用空心鉚釘。風管安裝后應進行檢查，確認合格后方可進行保溫處理。 風管制作要求：法蘭用料選擇要求：矩形風管大邊長（mm）法蘭用料規格（mm）≤630∠253800～1250∠304風管、配件的加工制作，在現場加工進行。風管的拼料應盡量減少縱向拼接，標準節制作長度以2m 為宜，其咬口形式采用單平咬口和聯合角咬口，其中單平咬口用于管材拼接，聯合角咬口用于風管和管件四角組合，咬口寬度為7～11mm。對于邊長≥500mm 的風管采用角鋼加固措施。角鋼法蘭要求平整，下料應考慮鉚接空隙，鉚接必須在平臺上操作，保證法蘭平整度及同規格法蘭螺栓孔的互換性、對稱性；其螺栓及鉚釘間距不得大于150mm，法蘭內徑尺寸誤差應≤5mm，風管翻邊為6～9mm，應保持翻邊平整、嚴密、寬度一致。風管全部采用角鋼加固，角鋼規格按上表要求。風管邊長≥500mm 的彎頭和三通，均應設置導流片；測定孔、檢查孔按設計及規范要求設置，結合處應緊密、牢固。風管支、吊架須在相應系統風管制作完成前制作好，支、吊架用膨脹螺栓固定在梁板上，吊架長度必須經現場測定，風管邊長400mm，吊架間距≤2m，邊長≥400mm，吊架間距≤4m。（三）、電氣安裝工程工程概況**縣水廠電氣安裝部分包括動力配電、配線及照明。主要電氣裝置施工方案 變壓器安裝 變壓器安裝基礎驗收 設備開箱檢查 變壓器搬運、就位①變壓器搬運、就位以起重工為主，電工配合。搬運采用吊車和汽車。②變壓器吊裝時，索具須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，變壓器頂蓋上盤的吊環只可作吊芯用，不得用此吊環吊裝整臺變壓器。③變壓器就位可用汽車吊直接甩進變壓器室內，或用道木搭設臨時軌道，用三角架、倒鏈吊至臨時軌道上，然后用倒鏈拉入室內合適位置。（施工時依具體情況而定。）④變壓器就位時，應注意其方位和距墻尺寸應與圖紙相符。 變壓器本體及附件安裝：①變壓器基礎的軌道應水平，軌距與輪距應配合，裝有氣體繼電器的變壓器，應使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有１％～％的升高坡度。②變壓器附件的安裝依據GBJ14890 進行。 變壓器吊芯檢查及交接試驗：①變壓器吊芯檢查按規范及設備文件要求進行。②吊芯檢查應在氣溫不低于０℃、芯子溫度不低于周圍空氣溫度、空氣相對濕度不大于75％的條件下進行（器身暴露在空氣中的時間不得超過16ｈ）。③所有螺栓應緊固，并應有防松措施。鐵芯無變形，表面漆層良好，鐵芯應無多點接地。④線圈的絕緣層應完整，表面無變色、缺損、變位等現象。⑤線圈間、線圈與鐵芯、鐵芯與鐵軛間的絕緣應良好無松動。⑥引出線絕緣應良好，包扎緊固無破裂、固定應牢固可靠。⑦所有能觸及的穿心螺栓應聯接緊固。用搖表測量穿心螺栓與鐵芯及鐵軛、鐵芯與鐵軛間的絕緣電阻，并做耐壓試驗。⑧油路應暢通，油箱底部清潔無油垢雜物，油箱內壁無銹蝕。⑨芯子檢查完畢后，應用合格的變壓器油沖洗，并從箱底油堵將油放凈。吊芯過程中，芯子與箱壁不應碰撞。⑩吊芯檢查后如無異常，應立即將芯子復位并注油至正常油位。吊芯、復位、注油必須在16h 內完成。⑾吊芯檢查完成后，要對油系統密封進行全面仔細檢查，不得有漏油、滲油現象。⑿變壓器的交接試驗依照《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150─91 進行。 變壓器送電試運行及驗收應包括以下內容： 送電試運行：①變壓器第一次投入時，可全電壓沖擊合閘。沖擊合閘時一般可由高壓側投入。②變壓器第一次受電后，持續時間不應少于規定時間且無異常情況。③變壓器應進行３～５次全電壓沖擊合閘，且無異常情況，勵磁涌流不應引起保持裝置誤動作。④變壓器試運行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度。⑤變壓器并列運行前，應核對好相序。⑥變壓器空載運行２４小時，無異常情況，方可投入負荷運行。 驗收：①變壓器開始帶電起，２４ｈ后無異常情況，辦理驗收手續。②驗收時，應移交下列資料和文件：—變更設計證明文件?！a品說明書、試驗記錄、合格證及安裝圖紙等技術文件。—安裝