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某公司倉庫盤點管理制度(編輯修改稿)

2026-07-13 21:48 本頁面

　

【文章內容簡介】盤點作業流程準備好相關作業文具及 “盤點卡 ”；按貨架的先后順序依次對貨架上的箱裝（袋裝，以下統稱箱裝）物料進行點數；如發現箱裝物料對應的零件盒內物料不夠盤點前的發料時，可根據經驗拿出一定數量放在零件盒內（夠盤點前發貨即可）；一般拿出后保證箱裝物料為 “整十 ”或 “整五 ”數最好；點數完成后在盤點卡上記錄 SKU、儲位、盤點日期、盤點數量、并確認簽名；將完成的 “盤點卡 ”貼在或訂在外箱上；最后對已盤點物料進行封箱操作；將盤點完成的箱裝物料放在對應的物料零件盒附近，距離不得超過兩米；按以上流程完成所有箱裝、袋裝物料的盤點；初盤前已盤點物料進出流程如零件盒內物料在盤點前被發完時，可以開啟箱裝的已盤點的物料；開啟箱裝物料后根據經驗拿出一定數量放在零件盒內（夠盤點前發貨即可），一般拿出后保證箱裝物料為 “整十 ”或 “整五 ”數最好；拿出物料后在外箱上貼的 “盤點卡 ”上予以記錄拿貨日期、數量、并簽名；最后將外箱予以封箱；初盤初盤方法及注意事項只負責 “盤點計劃 ”中規定的區域內的初盤工作，其他區域在初盤過程不予以負責；按儲位先后順序和先盤點零件盒內物料再盤點箱裝物料的方式進行先后盤點，不允許采用零件盒與箱裝物料同時盤點的方法；所負責區域內的物料一定要全部盤點完成；初盤時需要重點注意下盤點數據錯誤原因：物料儲位錯誤，物料標示SKU 錯誤，物料混裝等；初盤作業流程初盤人準備相關文具及資料（ A4 夾板、筆、盤點表）；根據 “盤點計劃 ”的安排對所負責區域內進行盤點；按零件盒的儲位先后順序對盒裝物料進行盤點；盒內物料點數完成確定無誤后，根據儲位和 SKU 在 “盤點表 ”中找出對應的物料行，并在表中 “零件盒盤點數量 ”一欄記錄盤點數量；按此方法及流程盤完所有零件盒內物料；繼續盤點箱裝物料，也按照箱子擺放的順序進行盤點；在此之前如果安排有 “初盤前盤點 ”，則此時只需要根據物料外箱 “盤點卡 ”上的標示確定正確的 SKU、儲位信息和盤點表上的 SKU、儲位信息進行對應，并在 “盤點表 ”上對應的 “箱裝盤點數量 ”一欄填上數量即可，同時需要在 “盤點卡 ”上進行盤點標記表示已經記錄了盤點數量；如之前未安排 “初盤前盤點 ”或發現異常情況（如外箱未封箱、外箱破裂或其他異常時）需要對箱內物料進行點數；點數完成確定無誤后根據外箱 “盤點卡 ”上信息在對應盤點表的 “箱裝盤點數量 ”一欄填上數量即可；按以上方法及流程完成負責區域內整個貨架物料的盤點；初盤完成后根據記錄的盤點異常差異數據對物料再盤點一次，以保證初盤數據的正確性；在盤點過程中發現異常問題不能正確判定或不能正確解決時可以找“查核人 ”處理。初盤時需要重點注意下盤點數據錯誤原因：物料儲位錯誤，物料標示SKU 錯誤，物料混裝等；初盤完成后，初盤人在 “初盤盤點表 ”上簽名確認，簽字后將初盤盤點表復印一份交給倉庫經理存檔，并將原件給到指定的復盤人進行復盤；初盤時如發現該貨架物料不在所負責的盤點表

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