設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)務(wù)(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 線平行度L/1000且≤101 。 軟電纜安裝的質(zhì)量要求 序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法1移動(dòng)式滑道光滑平整觀察檢查電纜夾間距不大于5m懸掛裝置移動(dòng)靈活、無(wú)跳動(dòng)移動(dòng)長(zhǎng)度大于設(shè)備移動(dòng)距離的15%～20%牽引繩長(zhǎng)度小于軟電纜的移動(dòng)長(zhǎng)度移動(dòng)部分的兩端固定2卷盤式彎曲半徑符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定放纜終端時(shí)卷盤上的電纜圈數(shù)保留2圈以上 防雷及接地裝置主要檢驗(yàn)項(xiàng)目 接地裝置的接地電阻值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí), 工作接地、保護(hù)接地、防雷接地、防靜電接地或其他共同接地的接地電阻值不應(yīng)大于4Ω；接地系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)設(shè)備、通信設(shè)備共同接地的接地電阻值不應(yīng)大于1Ω。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和接地電阻測(cè)試記錄,必要時(shí)測(cè)量檢查。 電氣裝置的接地線應(yīng)單獨(dú)直接與接地干線相連接，重要設(shè)備及其構(gòu)架應(yīng)有兩根接地引下線與主接地網(wǎng)不同地點(diǎn)連接。連接引線應(yīng)方便檢查測(cè)試。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄并觀察檢查。 避雷接閃器的規(guī)格和型號(hào)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明文件，并觀察檢查。一般檢驗(yàn)項(xiàng)目 。 人工接地極安裝的質(zhì)量要求 序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法1接地極長(zhǎng)度用鋼尺測(cè)量2接地極厚度角鋼鋼管3接地極埋設(shè)深度4接地極間距不小于5m接地體搭接的質(zhì)量要求 序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法1扁鋼與扁鋼搭接焊的搭接長(zhǎng)度不小于2B用鋼尺測(cè)量2扁鋼與扁鋼搭接焊的棱邊數(shù)3個(gè)觀察檢查3圓鋼與圓鋼搭接焊的搭接長(zhǎng)度6D用鋼尺測(cè)量4圓鋼與扁鋼搭接焊的搭接長(zhǎng)度注：B為扁鋼寬度、D為圓鋼直徑，單位均為mm。 接地線的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。 接地線敷設(shè)應(yīng)平直、牢固，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，跨越建筑物變形縫應(yīng)有補(bǔ)償器，穿墻應(yīng)有保護(hù)管，油漆防腐應(yīng)完整。 在TNS系統(tǒng)中，N線與PE線之間必須絕緣隔離。嚴(yán)禁將N線作為PE線。N線與PE線相色應(yīng)正確。 利用鋼軌作為接地裝置時(shí)，每條軌道的接地點(diǎn)不應(yīng)少于2處，且每根軌道間應(yīng)做電氣跨接。 暗敷接地線應(yīng)有卡釘分段固定，明敷接地線應(yīng)平正順直。～，～3m，～，并應(yīng)均勻，固定應(yīng)可靠。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄并觀察檢查。 電纜穿過零序電流互感器時(shí)，電纜頭的接地線應(yīng)通過零序互感器后接地，由電纜頭至穿過零序互感器的電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對(duì)地絕緣。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 設(shè)備、貯罐和管道的防靜電接地線應(yīng)單獨(dú)與接地體或接地干線相連接。防靜電接地線當(dāng)采用螺栓連接時(shí)，連接螺栓不應(yīng)小于M10，并應(yīng)有防松裝置；當(dāng)采用熔焊端子連接時(shí)，不得損傷設(shè)備。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄并觀察檢查。 利用鋼結(jié)構(gòu)本體作為接地母線的設(shè)備時(shí)，結(jié)構(gòu)間應(yīng)采用跨接線連接，跨接線截面積不應(yīng)小于25mm2。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄并觀察檢查。 避雷器、避雷針、避雷帶等接地端子應(yīng)專門敷設(shè)接地線并直接與接地體或接地母線連接。避雷器應(yīng)用最短的接地線與接地網(wǎng)連接。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 支架焊接處的焊縫應(yīng)飽滿無(wú)遺漏，補(bǔ)漆應(yīng)完整，螺栓固定應(yīng)有防松措施。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安裝主要檢驗(yàn)項(xiàng)目 危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣的安裝質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50257）和《糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程》（GB17440）等的有關(guān)規(guī)定。 防爆電氣設(shè)備的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。 防爆電氣設(shè)備的類型、級(jí)別、組別和環(huán)境條件及特殊標(biāo)志等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 防爆電氣設(shè)備應(yīng)有“EX”標(biāo)志和標(biāo)志銘牌及防爆合格證號(hào)。 設(shè)備外殼應(yīng)無(wú)損傷，密封應(yīng)良好，設(shè)備的電氣接觸應(yīng)良好，電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。通風(fēng)孔道不得堵塞。 防爆電氣設(shè)備多余的進(jìn)線口應(yīng)密封，其彈性密封墊和金屬墊片應(yīng)齊全，壓緊螺母應(yīng)擰緊。 防爆電器設(shè)備接線盒內(nèi)部接線緊固后，裸露帶電部分之間及與金屬外殼之間的電氣間隙應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求并符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品技術(shù)文件和檢查施工記錄，并觀察檢查。一般檢驗(yàn)項(xiàng)目 爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)電氣設(shè)備的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。 電纜應(yīng)在防爆接線盒或防爆分線盒內(nèi)連接，進(jìn)線口應(yīng)密封，多余的孔應(yīng)嚴(yán)密封堵。通過相鄰區(qū)域共用的墻壁和樓板，應(yīng)加以保護(hù)，留下的孔洞和保護(hù)管兩端的端口應(yīng)嚴(yán)密堵塞。 鋼管敷設(shè)應(yīng)使用鍍鋅鋼管并采用帶螺紋的管接頭連接，不得采用套管焊接。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄并觀察檢查。 火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣裝置的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。 電氣設(shè)備和電纜的型號(hào)和規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。電氣線路應(yīng)用鋼管或硬質(zhì)塑料管配線。 當(dāng)鋼管與電器設(shè)備或接線盒連接時(shí)，進(jìn)線口應(yīng)嚙合緊密并設(shè)鎖緊螺母；當(dāng)鋼管與電動(dòng)機(jī)和有振動(dòng)的電氣設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬撓性連接管；當(dāng)電纜直接引入電氣設(shè)備或接線盒時(shí)，進(jìn)線口處應(yīng)密封。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品技術(shù)文件和施工記錄，并觀察檢查。 管道及附屬設(shè)備安裝工程 一般規(guī)定 管道及附屬設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明文件和檢測(cè)報(bào)告，并觀察檢查。 。管道閥門的殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)的檢驗(yàn)要求 序號(hào)閥門種類試驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求試驗(yàn)方法試驗(yàn)壓力持續(xù)時(shí)間1輸送有毒、可燃流體閥管道的閥門殼體試驗(yàn)殼體填料無(wú)滲漏5min密封試驗(yàn)閥瓣密封面不泄漏2輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa，且設(shè)計(jì)溫度低于29186。C或高于186186。C的無(wú)毒、非可燃流體管道的閥門殼體試驗(yàn)殼體填料無(wú)滲漏5min密封試驗(yàn)閥瓣密封面不泄漏3輸送設(shè)計(jì)壓力不大于1MPa，且設(shè)計(jì)溫度為29186。C～186186。C的無(wú)毒、非可燃流體的閥門殼體試驗(yàn)殼體填料無(wú)滲漏5min密封試驗(yàn)閥瓣密封面不泄漏注：①P為公稱壓力，單位為MPa；②當(dāng)序號(hào)3的試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。 。 管溝開挖與回填 。 支架制作及安裝一般檢驗(yàn)項(xiàng)目 管道金屬支架的型式和尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，支架安裝面與支承面應(yīng)平整，不得有明顯扭曲和變形。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 。 支架安裝的允許偏差、。支架安裝的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1管道支架中心線的位置室外15抽查10% 1用經(jīng)緯儀或拉線用鋼尺測(cè)量室內(nèi)102支架頂標(biāo)高01013相鄰支架高差41 管道安裝一般檢驗(yàn)項(xiàng)目 管子切口端面的允許偏差、。管子切口端面的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1端面傾斜DN≤200D/100，且不大于2抽查10%2用角尺、鋼直尺在端面兩正交方向測(cè)量2DN＞200　3注：DN為管子公稱直徑，D為管子外經(jīng)，單位均為mm。 管螺紋加工表面不應(yīng)有裂紋和毛刺等缺陷。，螺紋斷口或缺口的累積長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺紋全長(zhǎng)的10% 。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 法蘭、自由管段和封閉管段加工的允許偏差、。法蘭、自由管段和封閉管段加工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法自由管段封閉管段1長(zhǎng)度177。177。逐段檢查1用鋼尺測(cè)量 2法蘭面與管子中心垂直度DN＜100逐片檢查2用角尺、鋼尺在端面兩正交方向測(cè)量100≤DN≤300DN＞3003兩法蘭螺栓孔同心度逐對(duì)檢查2注：DN為管子公稱直徑，單位為mm。 管道焊縫的質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，焊縫的允許偏差、。管道焊縫的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1對(duì)接焊縫錯(cuò)邊抽查焊口總數(shù)的10%，且不少于3個(gè)1用焊接量規(guī)測(cè)量2對(duì)接焊縫加強(qiáng)層高度+2013寬度+304咬邊深度15連續(xù)長(zhǎng)度256每側(cè)總長(zhǎng)度注：δ為管壁厚度，L為焊縫總長(zhǎng)度，單位均為mm。 防腐襯里管道的襯里層應(yīng)完好。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄并觀察檢查。 ~。 管道安裝的質(zhì)量要求 序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法1螺紋連接管道管螺紋根部有2～3扣的外露螺紋，管件端部清潔、不亂絲，并做防腐處理觀察檢查2法蘭接口平整、緊密，螺母在同側(cè)3法蘭襯墊不得凸入管內(nèi)，襯墊外邊緣接近螺栓孔，不得安放雙墊或偏墊4卡箍式連接管口端部平整，無(wú)楔縫，溝槽均勻，卡緊螺栓緊固后管道平直，卡箍安裝方向一致5閥門安裝位置和進(jìn)出口方向正確，閥門連接牢固、嚴(yán)密，啟閉靈活6補(bǔ)償器符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定鋼管安裝的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1平面位置室外埋地60每25m一處3用經(jīng)緯儀、鋼尺測(cè)量地溝、架空25室內(nèi)埋地60地溝、架空152標(biāo)高室外埋地177。253用水準(zhǔn)儀測(cè)量地溝、架空177。20室內(nèi)埋地177。25地溝、架空177。153橫管平直度DN≤1002L/1000，且不大于503用水平尺或拉線用鋼尺測(cè)量DN＞1003L/1000，且不大于80 4成排管道間距177。152用線錘、鋼尺測(cè)量5立管垂直度5L/1000，且不大于30逐層檢查1拉線用鋼尺測(cè)量6交叉管外壁間或保溫層間凈距離177。20逐處檢查1用鋼尺測(cè)量注：①DN為管子公稱直徑，L為管道長(zhǎng)度，單位均為mm；②工藝管道當(dāng)設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)。 。鑄鐵管管口安裝的質(zhì)量要求 序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法1承插接口填料滿足設(shè)計(jì)要求觀察檢查2橡膠圈接口接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過2176。3法蘭連接二法蘭平整、緊密，密封墊不凸入管腔，外邊緣接近螺孔時(shí)，密封墊不安放雙墊或斜偏墊鑄鐵管道安裝的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1平面位置埋地100每25m一處3用經(jīng)緯儀或拉線用鋼尺測(cè)量地溝502標(biāo)高埋地177。503用水準(zhǔn)儀測(cè)量地溝177。303水平管直線段縱橫向彎曲40全長(zhǎng)3拉線用鋼尺測(cè)量 管道系統(tǒng)試驗(yàn)主要檢驗(yàn)項(xiàng)目 。 管道試驗(yàn)的檢驗(yàn)要求 序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)方法試驗(yàn)壓力持續(xù)時(shí)間1水壓試驗(yàn)無(wú)滲漏10 min2嚴(yán)密性試驗(yàn)無(wú)滲漏、無(wú)壓降30 min3氣壓試驗(yàn)無(wú)泄漏10 min4氣密性試驗(yàn)5真空度試驗(yàn)增壓率不大于5% 24h 注：P為設(shè)計(jì)壓力，單位為MPa。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全數(shù)檢查、監(jiān)理單位見證檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄并觀察檢查。一般檢驗(yàn)項(xiàng)目 隱蔽或埋地排水管道的灌水試驗(yàn)和通水試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭應(yīng)高于試驗(yàn)段上游管頂1m，時(shí)間應(yīng)不少于30min，排水應(yīng)暢通、無(wú)堵塞，管接口應(yīng)無(wú)滲漏。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位按排水檢查井逐段檢查。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄并觀察檢查。 管道系統(tǒng)吹掃或清洗的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。 管道系統(tǒng)吹掃或清洗的介質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 管道水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，排出口的水色和透明度應(yīng)與入口一致。 空氣吹掃應(yīng)間斷性進(jìn)行，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵后，5min內(nèi)白色靶板上應(yīng)無(wú)塵粒雜物。 化學(xué)清洗的質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全數(shù)檢查、監(jiān)理單位見證檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄并觀察檢查。 防腐與保溫一般檢驗(yàn)項(xiàng)目 。 埋地鋼管包裹型防腐的材料和厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 埋地鋼管防腐層總厚度最小值 序號(hào)項(xiàng)目最