爐頂密封保溫施工工藝說明(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 4 混凝土施工中，應從鋼筋網絡中引出牽連線，以便與外層鐵絲網連接。 22． 5 耐火混凝土表面無裂紋 (發絲裂紋除外 )。 22． 6 耐火混凝土表面應平整、光滑，不應有蜂窩、麻面等缺陷。 22． 7 偏差：平面度每米不大于 3 ㎜ ，垂直度每米不大于 3 ㎜ ，全高不大 于 15 ㎜ ，水平度每兩米不大于 5 ㎜ ，全長不大于 10 ㎜ ，耐火混凝土厚度不大于 5 ㎜。 2 敷管爐墻混凝土施工應符合 下 列要求： 23． 1 爐墻的固定件 (鉤釘、螺釘等 )的施 工 應符合 設備技術文件的規定，管子 彎頭處禁 止 布置 固 鐵件。 23． 2 敷管 爐墻的鐵絲 網 與燃燒裝 置 、孔、 門 等應連接 牢固 ，鐵絲 網之間應 連成一體。 23． 3 敷管爐墻固定件的壓蓋或螺帽應壓緊，固定鐵件不得高于保溫層 15 ㎜。 23． 4相鄰鐵絲網應連接牢靠 (內層鐵絲網宜采用焊接方法連接 )。 23． 5 耐火混凝土的表面坡度必須保證。 2 衛燃帶爐墻施工應符合下列要求： 24． 1 抓釘的直徑、長度和布置密度應按設備技術文件的規定。 24． 2 衛燃帶的管子表面必須清除鐵 銹，非膜式壁管間應加耐火材料 (如硅酸鋁纖維等 )隔離，嚴禁將衛燃帶與外墻連接成一體。 2 磚砌輕型爐墻應符合下列要求： 25． 1 粘土耐火磚用粘土火泥灰漿，高鋁磚用高鋁火泥灰漿，輕質耐火磚用粘土火泥灰漿，保溫磚用保溫灰漿。 25． 2 灰漿的稀粘度應根據磚縫來選擇。 25． 3 爐墻中耐火磚不得使用磚長 l/3 及以下的斷磚，每層磚長大于 l/3 的斷磚數量一般不得超過三塊。 25． 4 斷磚時應使用專用工具或機械，不得用手錘直接斷磚， 斷磚后的表面應加工 磨平，耐火磚的破面 、 缺棱角處不得砌于向火面。 25． 5 砌磚時，灰縫必須錯開并 壓 縫 ，上下 層不得有垂直通縫，多層砌磚不得有內 外通縫，磚縫的灰漿必須飽滿均勻。 25． 6 在砌筑爐墻時應隨時將磚墻表面上擠出的灰漿清除，耐火磚墻不得有積灰或其他雜物使墻與管子卡住。 25． 7 砌筑保溫磚時，個別缺角或碎裂的地方應使用灰漿和小塊保溫材料填補嚴密，保溫磚墻表面平面度偏差不大于 5mm/m， 25． 8 相對的兩塊拉鉤磚互相對齊，其向火面應與所在墻的同一平面上。 25． 9 拉鉤磚靠向火面的 一 端應略低， 一 般以 3 ㎜ 為宜。 25． 10 拉 鉤磚與瓦斯管之間的間隙應用保溫填充料填實 。 25． 11 砌筑托磚板上的耐火磚時應符合下列要求： ①托磚板 上 、下的耐火磚墻面應在同一 平面上，對 于組合砌磚爐墻，托磚板 上、下 墻 面的 錯位應不大于 l0mm。 ② 下 部的異型磚與托磚板之 間 和異型磚后部均應填滿濕保溫填充料。 25． 12 斜護板墻不得用填塞灰漿的辦法來找平爐墻 ， 平面度偏差 不 大于 4 ㎜ /m。 管道保溫 護板 安裝工藝說明 金屬保護層 1． 1 加工安裝 1． 1． 1 直管 1． 1． 1． 1 確定下料長度 用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個部位，按 保溫層外圓周長加上 45 ㎜接縫尺寸（插接和咬接），確定下料數值。在手動扳邊機上做好靠山（大頭 12 ㎜，小頭 15 ㎜），并在大頭端做好記號。 1． 1． 1． 2 加工接縫 在手動板邊機上做好靠山（大頭 12 ㎜ ，小頭 15 ㎜ ）并在大頭端做好記號。 1． 1． 3 加工卷圓 將加工好接縫的板放在預先調節好圓周的卷圓機上加工，直徑不能卷得太小。 1． 1． 4 筒體搖線 放在手動或電動搖線機上加工圓周的卷圓機上加工，直徑不能卷得太小。 1． 1． 4 筒體搖線 放在手動或電動搖線機上加工圓線凸筋，加工圓線應放在大頭12 ㎜ 一端，圓線的直徑根據保溫外徑 大致為下列數值： 保溫層外徑 D(mm) 圓線直徑 d(mm) D100 100≤ D150 150≤ D300 6 D≥ 300 9 1． 1． 5 現場安裝 把金屬保護層緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，敲打咬接。對于軟質保溫材料需用搭接和插接，用手提電鉆鉆孔、抽芯拉鉚釘固定，拉鉚釘 間 距約為 200 ㎜ ，對于保溫外徑較大的金屬保護層，軸向搭接也應加工圓線凸筋，拉鉚釘間距可為 250mm。鉆頭直徑 為 ① ，禁止用沖孔或其他方式打孔。接縫應嚴密、平整，并處于隱蔽位置。環向套接一般為 50mm，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為 75～ 100mm。環向搭接宜順管路坡向，即環向搭口應向下。 1． 1． 6 靠近法蘭處直管保溫端部的鍍鋅鋼板應用菊形鉗加工成菊紋 (鋸齒形 )，保護保溫材料。保溫外徑大，鋸齒形的間距也大，反之則小些。 彎 管 2． 1 角尺彎管金屬保護層，下料長度為根據保溫外圓周長加上45mm 接縫尺寸，與直管套接不小于 l00mm，加工安裝方法同直管，在下料圖剖面線處用菊形鉗加工菊紋。 2． 2 蝦米彎金屬保護層 可按平行線法展開放大樣或展開計算下料，也可下料長度為保溫外圓周長加 l00mm、下料寬度為外圓周長的 1/12，剪成長條修剪 (需加上套接尺寸 )。高溫管道彎頭部位金屬保護層也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至 150～ 250mm。不加拉鉚釘，使彎頭鍍鋅鉚釘固定。 2． 4 法蘭測量保溫管道、保溫法蘭 外 徑和法蘭保溫長度，確定金屬保護層端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。將切割好的端部板放在圓周扳邊機和手動扳邊機上加工。將端部板插接成整塊；將圓筒部分在拼角軋邊機和扳邊機上加工接縫 ，與端板直角咬接后再把插 口板插入圓筒部分的插縫處。 空 氣預熱器 在保溫層施工完畢后，將扁鋼焊于己安裝好的支腿上，然后將壓型板用拉鉚釘固定在扁鋼上 (先用手電鉆鉆一個① ㎜ 的孔 )，壓型板間應搭接。水平煙風道頂部應有 l～ 2％的坡度，可單面或雙面落水，落水方向應根據煙風道的布置情況合理選擇。 鍋筒 筒 體的金屬保護層為咬接。 封頭的鍍鋅鋼板金屬保護層應根據封頭的尺寸及保溫厚度下料。鐵皮展開尺寸要正確并加上套接余量，搭接口應順水，拉鉚釘排列應整齊。 加工安裝注意事項 5． 1 不允許使用有明顯缺陷的金屬保護層，如皺紋、裂紋、深痕道以及腐蝕痕跡。保溫層施工完畢后緊接著安裝金屬保護層，以免重新搭腳手架。 5． 2 金屬保護層下料應做到準確，合理套裁，減少零星邊角 。 5． 3 加工好的金屬保護層應堆放整齊，并編號以便取用。 5． 4 所有壓型板、金屬保護層的搭接、插接、套接處均應考慮防雨防水的要求。 5． 5 凡可用機械吊裝的地方，金屬保護層加工成品不得用鋼絲繩直接綁扎起吊；不能用機械起吊的地方，采用軟質紗繩綁扎牢固 ，輕輕提拉，防止成品變形。 5． 6 禁止在裝好金屬保護層 的設備和管道上踩踏、行走或堆放物品。 循環流化床鍋爐用耐火材料 項目