城市燃氣輸配系統計危險性分析畢業論文(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 若長期暴露在強度在85～90dB(A)的噪聲環境下，將會對作業人員產生各種有害的影響，還可能引起人體其他系統的疾病。長期暴露于過強（大于90dB(A)）的噪聲環境中，會導致職業性噪聲耳聾。本項目中使用的氣化器等設備產生一定的噪聲，作業人員的健康會不同程度地受到傷害。沈陽化工學院學士學位論文 第四章 定性定量評價第四章 定性定量評價按《安全預評價導則》的要求，根據生產工藝、生產設施的特性，按照科學、合理、適用的原則，本預評價選擇的評價方法概括如下：(1)本安全預評價采用系統分析的方法，對各生產裝置系統中存在的危險、有害性運用“預先危險性分析法”進行定性分析。(2)對作業頻率較高、潛在危險性較大的作業及安裝、維修、高處等作業運用“格雷厄姆－金尼法”進行作業條件危險性評價。預先危險性分析（Preliminary Hazard Analysis）是在進行某項工程活動（包括設計、施工、生產、維修等）之前，對系統存在的各種危險因素、出現條件和事故可能造成的后果進行宏觀、概略分析的系統安全分析方法。PHA屬定性評價，即討論、分析、確定系統存在的危險、有害因素，及其觸發條件、現象、形成事故的原因事件、事故情況、結果、危險等級和采取的措施。PHA的目的是早期發現系統中潛在的危險因素，確定系統的危險等級，提出相應的防范措施，防止這些危險因素發展成為事故，避免考慮不周所造成的損失。在預先危險性分析中，按危險、有害因素導致的事故、危害的危險（危害）程度，將危險、有害因素劃分為四個危險等級：Ⅰ級：安全的，可以忽略的；Ⅱ級：臨界的，處于事故邊緣狀態，暫時尚不能造成人員傷亡和財產損失，應予排除或采取措施；Ⅲ級：危險的，會造成人員傷亡和系統破壞，要立即采取措施；Ⅳ級：破壞性的，會造成災難性事故，必須立即排除。根據危險、有害因素的傷害形式的不同，將整個生產系統作為一個評價單元。并劃分為不同子評價單元，如：火災爆炸、凍傷、機械傷害、電氣傷害等。并評價其發生條件、事故后果、危險等級等。(1)對系統的生產目的、工藝過程以及操作條件和周圍環境進行充分的調查了解；(2)收集以往的經驗和同類生產中發生過的事故情況，分析危險、有害因素和觸發事件；(3)推測可能導致的事故類型和危險或危害程度；(4)確定危險、有害因素后果的危險等級；(5)制定相應安全措施。按危險、有害因素導致的事故的危險(危害)程度，將危險、有害因素劃分為四個危險等級。如表41所示。表41 危險性等級劃分級別危險程度可能導致的后果I級安全的可以忽略II級臨界的處于事故邊緣狀態，暫時尚不能造成人員傷亡和財產損失，應予排除或采取控制措施。Ⅲ級危險的會造成人員傷亡和系統損壞，要立即采取措施Ⅳ級破壞性的會造成災難性事故，必須立即排除按預先危險性分析方法對該生產線進行分析評價，結果以表格形式給出，見表42。表42　預先危險性分析表序號事故類別階段起因后果危險等級對策1火災爆炸生產儲存裝卸檢修儲罐腐蝕穿孔管線損壞、破裂管線、閥門、油泵密封不嚴操作失誤儲罐和槽車接地不好，雷電或靜電放電。不按操作規程裝車、輸送速度過快、運輸車輛不熄火裝卸電纜短路、過負荷裝置損壞人員傷亡Ⅲ～Ⅳ特種設備設施、安全閥、防爆膜等必須經有資質機構檢測合格后方可使用。加強巡檢，發現問題及時維修配備消防器材嚴格遵守操作規程設備檢修杜絕違章操作定期檢測防雷防靜電接地操作前消除人體靜電采用不產生火花的手工具、照明燈具9穿上防靜電工作服、鞋2中毒儲存裝卸檢修操作失誤儲罐、管道、油泵密封失效儲罐、管線、設備損壞、破裂造成泄漏檢修作業末置換通風不良人員傷亡Ⅰ～Ⅱ配備勞動防護用品加強巡檢安全標識加強通風配備急救箱遵守操作規程3觸電生產檢修線路、設備破損保護裝置失效人員傷亡Ⅰ～Ⅱ設置漏電保護裝置勞動保護用品4機械傷害生產檢修傳動部件沒有防護罩設備故障違反操作規程人員傷亡Ⅰ～Ⅱ嚴格遵守有關操作規程正確穿戴勞保用品轉動部位應有防護罩危險場地周圍應設防護欄機器設備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態5高處墜落生產檢修梯子、護欄、扶手不合格違反操作規程人員傷亡Ⅰ～Ⅱ梯子、護欄、扶手合乎要求，保證強度和質量 配備勞動防護用品嚴格遵守操作規程6物體打擊　生產檢修高處操作忽視安全高處物品沒有保險繩人員傷亡Ⅰ～Ⅱ加強安全教育不亂拋物品 嚴格遵守操作規程加強檢查7噪聲傷害生產個人防護用品失效設備故障裝置未采取減振、降噪措施聽力損傷Ⅰ采取隔聲、吸聲、消聲等降噪措施佩帶適宜的護耳器事先做好充分準備，盡量減少不必要的停留時間8凍傷生產檢修操作失誤液化氣體泄漏沒有佩戴勞動保護用品人員受傷Ⅰ－Ⅱ加強巡檢配備勞動防護用品安全標識從預先危險性分析結果可知，該項目生產及檢、維修過程中，存在著的主要危險是：火災、爆炸，其危險等級為Ⅲ～Ⅳ級(危險的)；其次是觸電、凍傷、高處墜落、機械傷害、中毒、物體打擊等，其危險等級為Ⅰ～Ⅱ級(臨界的)；再次是噪聲損害等，危險等級為Ⅰ級(安全至臨界的)。對于上述可能產生的各種危險和有害因素，在預先危險性分析表中均一一對應提出初步的防范對策措施。危險度評價法是借鑒日本勞動省安全“六階段”評價法的部分工作內容，結合我國《石油化工企業設計防火規范》（GB5016092）、《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類》（HG206602000）等技術規范標準，并參照了國內權威單位編制的危險度取值表和工作程序，根據裝置單元的介質、容量、溫度、壓力、操作五方面確定單元危險度。危險度評價取值見表43，危險度分級見表44。表43 危險度評價取值表分值項目A (10分)B(5分)C(2分)D(0分)物質(系指單元中危險、有害程度最大之物質)①甲類可燃氣體②甲Ａ類物質及液態烴類③甲類固體④極度危害介質①乙類可燃氣體②甲Ｂ、乙Ａ類可燃液體③乙類固體④高度危害介質①乙Ｂ、丙Ａ、丙Ｂ類可燃液體②丙類固休：③中、輕度危害介質不屬左述A、B、C項之物質容量①氣體1000ｍ3以上②液體100ｍ3以上①氣體500～1 000m3①液體50～100m3④氣體100～500m3②液體10～50m3⑦氣體100m3④液體10m3溫度1000℃以上使用，其操作溫度在燃點以上①1000℃以上使用，但操作溫度在燃點以下②在250～1000℃使用，其操作溫度在燃點以上①在250～1000℃使用，但操作溫度在燃點以下②在低于250℃時使用，操作溫度在燃點以上在低于250℃時使用，操作溫度在燃點以下壓力100 MPa20～100 MPa1～20 MPa1MPa以下操作① 臨界放熱和特別劇烈的放熱反應操作② 在爆炸極限范圍內或其附近的操作① 中等放熱反應（如烷基化、酯化、加成、氧化、聚合、縮合等反應)操作⑦ 系統進入空氣或不純物質，可能發生危險的操作② 使用粉狀或霧狀物質，有可能發生粉塵爆炸的操作④ 單批式操作① 輕微放熱反應(如加氫、水合、異構化、烷基化、磺化、中和等反應)操作② 在精制過程中伴有化學反應單批式操作，但開始使用機械等手段進行程序操作④ 有一定危險的操作無危險的操作表44 危險度分級總分值≥16分1115分≤10分等級ⅠⅡⅢ危險程度高度危險中度危險低度危險，見表45；表45裝置單元危險度評價表序號裝置物質物質容量溫度壓力操作總分等級1液化天然氣儲罐液化天然氣101000222高度危險2汽化器液化天然氣、壓縮天然氣10200214中度危險3加熱器液化天然氣、壓縮天然氣10000212中度危險4放散管壓縮天然氣10000010低度危險根據上節的計算統計結果可以看出，本裝置中液化天然氣儲罐評價單元具有Ⅰ級危險度，屬于高度危險；汽化器、加熱器評價單元具有Ⅱ級危險度，屬于中度危險；放散管評價單元具有Ⅲ級危險度，屬于低度危險。低溫作業分級是指在生產勞動過程中，其工作地點平均氣溫低于5℃的作業。根據低溫作業地點和低溫作業時間率，根據國家標準《低溫作業分級》（GB/T1444097）中的低溫作業分級表對低溫作業危害程度進行分級。低溫作業危害程度分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級，級別越高，冷強度越大。低溫作業地點空氣的相對濕度≥80%的作業應在低溫作業分級表的基礎上提高一級。見表46；表46 低溫作業分級冷水作業時間率%冷水溫度,℃≤12－10＜10－8＜8－6＜6－4＜4－2＜2≤25＞25－50＞50－75＞75ⅠⅠⅠⅡⅠⅠⅡⅡⅠⅡⅡⅢⅡⅡⅢⅢⅡⅢⅢⅣⅢⅢⅣⅣ本項目中工作人員在日常接卸、檢修等處于自然溫度環境內，一旦出現液化天然氣泄漏，將根據處于泄漏點遠近的情況來判斷工作人員受到低溫傷害的強弱，液化天然氣處于162℃左右，但工作人員接觸時間極短，故本項目的低溫作業最多為Ⅲ級。沈陽化工學院學士學位論文 第五章 勞動安全對策措施第五章 勞動安全對策及措施本章依據國家、行業有關標準、規范要求，結合上文對危險與有害因素的分析，按照經濟合理與可操作的原則，對該工程中為預防危險因素和有害因素所采取的技術措施進行評價，結合本項目的工藝特點和要求，有針對性地補充了相應的勞動安全衛生對策措施。項目在清原鎮腰堡村，（3809m3），呈梯形，廠區西側為山地，東側為村級路，北側為荒地，南側住宅區。新建項目廠區布置按照《建筑設計防火規范》(GB50016－2006)、《石油天然氣工程設計防火規范》（GB 501832004）、《城鎮燃氣設計規范》（GB 500282006）、《工業企業設計衛生標準》(GBZ 12002)和《工業企業總平面設計規范》(GB5018793) 等規范的要求和規定設計，確保與站外、內設施及建、構筑物的安全間距。 儲罐與站外最小安全距離（m）站外建（構）筑物建筑物的耐火等級東側村級路南側住宅（三級）安全距離（m）規范實際規范實際液化天然氣儲罐5035100以上由上表可知，該儲配站與站外設施的距離符合《建筑設計防火規范》(GB50016－2006)、《石油天然氣工程設計防火規范》（GB 501832004）、《城鎮燃氣設計規范》（GB 500282006）安全要求。同時，該儲配站與居民區、。該廠選址不在自然疫源地點，其周邊無職業危害因素（物理、化學、生物等）產生交叉污染的可能。根據地質勘查資料，該廠址具有滿足建設工程需要的工程地質條件和水文地質條件。廠址滿足企業近期所必需的場地面積且位于平地。廠選址不受洪水、潮水或內澇威脅。裝置區內設備、建筑物平面布置防火間距的主要原則應依據以下幾點：1）平面布置原則(1)在符合規范的前提下，滿足工藝流程的要求；(2)消防通道按規范設計合理，保證交通便利；(3)力求節省投資，減少占地，提高土地利用率。2）平面布置廠區內分區布置，即分為生產區（包括儲罐區、氣化及調壓等裝置區）和輔助區。生產區西側建儲罐1座，容積150m2，消防泵房20 m2；輔助區建設辦公樓700 m2，磚混結構；桿式變電所1座。，綠化面積3300 m2。各建筑間距均大于20米。1）可研平面布置圖未提出各建筑物間的防火間距具體數值，建議各建筑物間防火間距應按照《建筑設計防火規范》(GB50016－2006)、《石油天然氣工程設計防火規范》（GB 501832004）、《城鎮燃氣設計規范》（GB 500282006）標準執行。 儲配站內的儲氣罐與站內的建、構筑物的防火間距（m）名 稱規 范明火或散發火花地點 50綜合辦公生活建筑30配電間、儀表間、值班室、汽車槽車庫、汽車衡及其計量室、空壓機室汽車槽車裝卸臺柱（裝卸口）等輔助建筑 20汽車庫、機修間、燃氣鍋爐房 30消防泵房、消防水池取水口40站內道路 主要15次要10 圍墻 252）關于布局布置，應該注意下面問題(1)廠區的綠化不應妨礙消防操作。(2)可能散發可燃氣體的液化氣儲罐等設施，布置在人員集中場所，及明火或散發火花地點的全年最小頻率風向的上方側。(3)液化氣儲罐不應緊靠排洪溝布置。3）場內道路、管線布置(1)儲配站主要出入口不應少于兩個，并宜位于不同的方位。生產區的道路宜采用雙車道，若單車道應滿足錯車要求。(2)沿地面或低支架敷設的管道，不應環繞儲罐及其附屬設施四周布置