混合絮凝池、沉淀池施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 行。施工期間準備好防雨防風棚，以備不時之需。 2 澆筑 （ 1）模板和支架、鋼筋、預埋管（件）、預留孔洞及止水帶經監理工程師驗收合格后方可澆筑混凝土。 對模板要求拼縫嚴密、支撐牢固、防止漏漿。 （ 2）混凝土按水平面分段分層，均勻連續澆筑，對池壁應分層交圈。每層厚 3050cm。澆筑高度超過 ，設串筒、溜槽下料。 （ 3）混凝土振搗密實，壓茬緊密是抗滲混凝土施工技術的關鍵之一。 1）混凝土振搗用搗振器仔細充分搗實，振動時間應根據骨料的粒徑大小及分布鋼筋稠密程度而不同，一般為 8～ 15s，間距約 50cm，要避免漏振、欠振、超振和碰鋼筋，嚴禁用振動器來推動和分布混凝土，以免產生離析或局部形成漿潭。混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬時間：當氣溫小于 25℃時， 不應超過 3h；當氣溫大于等于 25℃不應超過 。 2）混凝土振搗要做到“快插慢拔” ，上下振搗均勻，每一振點的搗振延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿 不再向下沉落。在上下層混凝土接縫處，振搗棒應插入到下層混凝土 5cm。斜面混凝土澆筑時，應由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土密實。搗棒應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管（件）等。對于薄壁結構采用小型插入式振搗器。 3）澆筑預留孔洞、預埋管、預埋件及止水帶等周邊混凝土時應輔以人工插搗。 4）砼的振搗：砼澆筑過程中，選定責任心強，技術好的人員為振搗人員，針對各個部位 的澆筑特點，進行詳細交底，建立責任制，責任到人，干部跟班作業，并制定相應的獎罰措施，嚴格按操作規范施工，不得出現漏滲，前振或過振現象。 砼應分層澆筑、振搗。振動棒移動間距不大于 400mm，振搗時間1530 秒，緊插慢拔。每層澆筑砼的厚度不超過振動棒長度的 倍，最大不超過 50cm；在振搗上一層砼時，應插入下層砼中 50mm 左右，以消除兩層之間的接縫，每次振搗時間為 20s30s，直到砼表面呈水平不再下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為準，振動棒插點均勻，其作用半徑為 3040cm，振動棒移動距離應小于其作用半徑 的 ，流淌坡腳必須振搗密實。為增加砼的密實度和提高抗裂性能，夜間施工應加強照明，必要時，下到模板內進行振搗。 振搗工人操作過程中嚴禁出現振搗鋼筋及模板現象，澆筑時設專人看模，以保證模板、鋼板、孔洞、插筋、預埋件等無移位、無跑模、漏漿現象，發現問題立即停止澆筑，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。 （ 4）混凝土試塊留置：評定混凝土質量的試塊應在澆筑地點制作，其留置組數如下： 1）強度試塊： a)標養試塊：每工作班不少于一組，每組三塊，每拌制 100m3混凝土不應小于一組，每組三塊，不足 100m3混凝土 按 100m3留置試塊。 b)與結構同條件養護試塊：依拆模、試水等需要的數量留置，冬 期施工應增置兩組。一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組另以檢驗解凍后轉入標養 28d 的強度。 ：每池按底板、池壁（中隔墻板）和頂板留置，每一部位不少于一組，每組三塊，冬期施工增置一組，用以檢驗解凍后轉入標養 28d 的抗滲標號。 3 養護 加強養護，防止混凝土出現冷縮一干縮裂縫是抗滲混凝土施工技術的又一關鍵。防水混凝土澆筑完畢后，應根據現場氣溫條件及時覆蓋和灑水養護，養護時間不少于 14d。池外壁在回填土時 方可撤除養護。 4 抗滲混凝土冬期施工： 1）應在滿足冷卻前達到抗凍臨界強度的前提下，盡量降低混凝土入模溫度，可降低凝結溫度，降低溫差，降低溫差應力，從而防止溫差裂縫出現。 2）拆模：池壁模板應在混凝土表面溫度與周圍氣溫溫差較小時拆除，溫差應≤ 15℃，拆模板后必須立即覆蓋保溫，以防止拆模過程中產生冷縮裂縫。 3）對預埋孔、洞以及迎風面等容易受凍的部位增加覆蓋，加強保溫。 5 施工縫等特殊部位的防水施工處理 5 施工縫、變形縫處理 1）本工程混凝土結構水平施工縫留平直縫，并采用鋼板止水帶加強施工縫處結構 混凝土的防水。鋼板止水帶在轉角處應做成圓弧 形。 在施工縫上澆灌混凝土時，已澆筑的混凝土強度不小于，應將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，結構濕潤，再鋪上一層與混凝土配比相同的水泥沙漿，厚度 15～ 30mm。澆筑止水帶周邊混凝土時應鋪以人工插搗。 2）固定模板用的螺栓穿過混凝土時，可采用以下防水措施： 在螺栓上加焊 3 厚 8cm 8cm 鋼板止水環，并須滿焊，并在螺栓穿墻混凝土表面留設 50 50 30m 凹模加堵頭，拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用 1:2 防水砂漿封堵。 3）預埋 管 (件 )處混凝土防水處理 本工程水工構筑物，預埋管 (件 )數量大，因此，預埋管 (件 )處的防水處理非常重要。本工程管道穿墻 (池壁 )處理采用剛性防水套管等方法，各類預埋件應加焊鋼板止水片。 4）根據設計要求，本工程共設三道變形縫，變形縫兩側用 30 厚的雙組分聚硫密封膏，中間采用橡膠止水帶，變形縫內填聚苯乙烯閉孔泡沫板。 ①止水帶應采用整條的材料，在接長或接成環狀時，其接縫應膠接。 ②止水帶接頭應設在變形縫的水平部位，不得設置在轉角處。 ③埋設時把止水帶的中部夾在端模上，同時將密封料固定在端模上，并把止水帶的的翼邊用 鐵絲固定在側模或鋼筋上，然后澆筑混凝土，待混凝土達到一定強度后，拆除端模并用鐵絲將止水帶另一翼固 定在側模或鋼筋上，再澆另一側混凝土。 ④施工時，要確保止水帶的位置正確，圓環中心處在變形縫的中心線上。澆筑混凝土前，應將泥土雜物清理干凈，澆筑混凝土時注意不被混凝土沖擊、擠壓，以免其變形。 6 池體澆筑施工段劃分 本工程整體外墻混凝土分三步進行澆筑，內部墻體根據外墻同步進行，第一階段主要澆筑底板及池壁 50 cm，第二階段主要主體池壁，最后進行頂板的澆筑。 混凝土澆筑前由專業人員計算混凝土用量，向攪拌站發出通知。 八 、工藝管道安裝方案 工程內管道工程的主要特點是管徑大、埋設深、布置復雜、交叉點多，對管道高程和坡度的控制精度要求很高，管道內外防腐也有極高的要求。 1施工準備→預埋套管檢查→材料進場驗收→管件預制→防腐→管道安裝→試壓→與室外管道連通→系統調試 2 主要施工方法及技術要求 （ 1）材料驗收 1）所有材料必須有制造廠的出廠合格證 或質保書。 2）鋼管外觀應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、針孔、重皮等缺陷，不得有超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。管子應平直，不得彎曲，橢圓度不超過 1%。管端斷面應與管軸線垂直，并且平整無毛剌。 3） UPVC 管除上述要求外，色澤要均勻。 4）閥門應每種抽查 10%且不少于１個，進行強度和嚴密性試驗，若有不合格，再抽查 20%，再不合格應逐一檢查。強度試驗壓力為公稱壓力的 倍，試驗時間不少于 5 分鐘。嚴密性試驗壓力與公稱壓力相同。公稱壓力小于 且公稱直徑大于等于 DN600 的閘閥不要檢驗，留待系統試壓時 一并進行。 5）法蘭密封面應平整光潔，螺栓及螺母的螺紋應完整，橡膠墊片應質地柔軟，無老化變質現象。 （ 2）管道加工 1）塑料管、鋼管、鍍鋅鋼管和小于 DN50 的鋼管，應用型材切割機切割，也可 用鋼鋸或環刀切割。其它品種管材可用氧乙炔焰切割。對于不銹鋼管也可采用等離子切割機切割。 2）管件制作應嚴格按給排水標準圖進行，防水套管應按設計要求進行制作。 3）鍍鋅管應用電動套絲機套出公制螺紋。 （ 3）管道支、吊架 支、吊架的制作按標準圖 S161 進行，型鋼應用型材切割機下料，用臺鉆打孔，采用手工電弧焊焊接，用膨脹螺栓在墻上、梁上、樓板上生根支吊架的安裝要準確、牢固、平直，其間距要符合設計和規范的規定。 （ 4）管道安裝 管道安裝順序為先地下，后地上；先深管，后淺管；先干管，后支管。工程前期主要是配合土建進行 套管的預埋，并且在不影響土建 施工的前提下穿插施工一些地下管，當土建專業的建構筑物轉入室內施工時，安裝專業則大規模進行地下管的安裝。 1）鍍鋅鋼管安裝采用絲接，白漆麻絲做填料，明裝，雙合管卡固定。 2）碳鋼管安裝 ①碳鋼管采用焊接，焊條為Ｊ 422(E4303)，焊工應具備相應施焊合格資格。 ②坡口型式采用Ｖ型坡口，坡口角度為 60176。177。 5176。，對口間隙為1— 2mm。坡口宜用角向磨光機進行，亦可用氧一乙炔焰制備坡口，并用角向磨光機將坡口表面磨光。坡口參數如下圖所示： α P c δ α C δ P 60177。 5176。 ３～３ .5mm １～１ .5mm ８～１０ mm ③焊條在使用前要放在烘干箱內烘干，烘干溫度為 150℃，烘干時間為 1 小時，烘干后的焊條保存在保溫筒內，隨用隨取。焊件組對前要將坡口及其內外側表面 10mm 范圍內油、垢、銹以 及毛刺等雜物清除干凈，并且不得有裂紋、夾層等缺陷。 ④對口：管道坡口加工完畢后即可對口，管道對口角度 55176。 — 65176。，對口間隙１ — １ .5mm。不允許割斜口。對口時要注意管子間隙及錯邊量，不得超過施工及驗收規范所規定的值。對口的點固焊的工藝與正式焊的焊接工藝相同。對口進行點固焊時，焊點長度為 40～50mm,間距為 122～ 132mm,對稱施焊，采用和正式焊接相同的焊條和工藝。且定位焊時應符合下列要求： ⑤ 所用焊條應與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評定一致。點焊焊工為該焊口的施焊焊工。在縱向焊縫或螺旋焊縫的 端部，不能進行定位焊。點固焊時點數不少于６點，點焊長度為 60— 70mm。根部必須焊透。焊接時，外面用角向磨光機清根后在進行焊接，焊二遍，每層焊完后，都要清根，且每層接頭處要錯開。 ⑥施焊：焊接過程中注意控制層間溫度，當層間溫度低于規定要求時，要重新加熱。每層焊完之后應認真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應將其表面焊渣和飛濺清理干凈。 凡是口徑大于或等于 DN600 的鋼管必須雙面焊 ,口徑小于 DN600的鋼管可以單面焊。焊接焊口時應一次性焊接完畢，至少焊接時一層應焊完。在距焊縫 50mm 處打上焊工鋼印號并 進行焊縫外觀檢驗及時做好記錄。 ⑦ 管道管件在安裝前，應將其內外壁的污物和銹蝕清除干凈，當管道安裝間斷時，應及時封閉敞開的管口。 3 閥門安裝 根據施工圖紙放出各類閥門的位置，根據要求砌筑支墩。安裝前應按設計要求核對閥門型號及尺寸是否一致。 檢查其種類、規格、型