河南平高東芝高壓開關有限公司g1d型550kvgis設備維護檢修手冊(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 3 機械穩(wěn)定性 次 ≥ 10000 4 操動機構(gòu) 型式或型號 電動并可手動 電動機電壓 V DC220/DC110 控制電壓 V DC220/DC110 允許電壓變化范圍 85%～ 110% 備用輔助觸點 數(shù)量 對 8 常開， 8 常閉 開斷能力 DC 220 V、 5A 或 DC 110 V、 5A 六 電流互感器參數(shù) 1 型式或型號 電磁式 2 布置型式 外置 七 電壓互感器參數(shù) 1 型式或型號 電磁式 2 額定電壓比 500 3 3500 3 3 3 3 3 準確級 ， 4 接線級別 Y/Y/△ , Y/Y/Y/△ 12 5 三相不平衡度 V 1 6 低壓繞組 1min 工頻耐壓 kV 3 7 額定電壓因數(shù) 倍連續(xù)， 倍 30s 八 套管參數(shù) 1 傘裙型式 大小傘 2 材質(zhì) 瓷 3 額定電流 A 5000 4 額定短時耐受電流及持續(xù)時間 kA/s 63/3 5 額定峰值耐受電流 kA 160 6 額定工頻 1min 耐受電壓（相對地） kV 740 7 額定雷電沖擊耐受電壓峰值 （ ?s）（相對地） kV 1675 8 額定操作沖擊耐受電壓峰值（ 250/2500?s）（相對地） kV 1300 9 爬電距離 mm 15125 10 干弧距離 mm ≥ 5000 11 S/P ≥ 12 端子靜負載 水平縱向 N 4000 水平橫向 2020 垂直 2020 安全系數(shù) 靜態(tài) ，動態(tài) 1. 7 13 套管頂部金屬帶電部分的相間最小凈距 mm ≥ 4300 九 環(huán)氧澆注絕緣子參數(shù) 1 安全系數(shù) 大于 3 倍設計壓力 2 2 倍額定相電壓下，泄漏電流 μA 50 3 倍額定相電壓下，最大場強 kV/mm ≤ 13 G1D型 550kVGIS設備 GCB浴盆曲線圖 3維護、檢修周期及項目 由于沒有諸如潮濕、雨水和污穢等外界環(huán)境的影響， GIS 內(nèi)部的各個元件工作環(huán)境狀況明顯好于常規(guī)類型的開關設備（例如：空氣絕緣的開關設備），另外六氟化硫（ SF6）氣體具有卓越的滅弧特性和絕緣特性，這些優(yōu)良特性最大限度地延長了設備使用壽命，這使得 GIS設備幾乎成為免維護和檢查的設備，然而，在下述情況下，適當?shù)姆旨壘S護和檢查仍然是必需的。 （ 1）長期暴露在外界環(huán)境中的部分 氣體斷路器（ GCB）、隔離開關（ DS）、接地開關（ ES/HES）的操作機構(gòu)。 外殼、構(gòu)件和氣體配管的涂漆。 （ 2）為了保持產(chǎn)品的可靠性 六氟化硫（ SF6）氣體壓力。 操作特性及開合性能（ GCB、 DS、 ES、 HES）。 （ 3）為了恢復產(chǎn)品的可靠性 在異常條件下（ GIS/HGIS的所有元件）。 達到規(guī)定的操作次數(shù)（ GCB、 DS、 ES、 HES）。 C類檢修項目及周期 設備不停電維護（ C類檢修）項目和周期應同時滿足南方電網(wǎng)公司《電力設備檢修規(guī)程》和《廣東電網(wǎng)公司輸電及變電一次設備運維策略及管控建設實施細則》的要求。 14 B類檢修項目與周期 B類檢修項目應按照中國南方電網(wǎng)《電力設備檢修規(guī)程》要求進行，同時在 B類檢修維護項目除 C類檢修項目外，還應包括以下內(nèi)容： 序號 項目 要求 周期 備注 1 機構(gòu)檢查 檢查機構(gòu)箱內(nèi)所有螺栓連接應無松動、傷痕、裂紋；機構(gòu)做標記位置應無變化；各連桿、拐臂、聯(lián)板、軸、銷進行檢查，無彎曲、變形或斷裂現(xiàn)象；各緊固鎖死件（開口銷、蝶形卡、軸銷卡槽墊圈等）應完好；對軸銷、軸承、齒輪、彈簧筒等轉(zhuǎn)動和直動產(chǎn)生相互摩擦的地方涂敷潤滑脂；各截止閥門應完好；儲能打壓電機應無異響、異味，建壓時間應滿足設計要求。 液壓機構(gòu)：管路的各連接頭，各壓力元件應無滲漏現(xiàn)象，壓力控制值應正常，若有異常則需要重新調(diào)整壓力控制單元；主油箱油位應正常、真實，不足時應補充液壓油；機構(gòu)的各操作壓力指示應正常；油泵工作應正常，無單邊工作或進氣現(xiàn)象；如有防慢分裝置，應檢查防慢分裝置無異常、無銹蝕，功能是否正常。 1)6 年 2)必要時 2 液壓機構(gòu)及采用差壓原理的氣動機構(gòu)防失壓慢分試驗 當斷路器本體在合閘時，由零壓開始建壓至額定壓力過程中，檢查本體合閘位置應保持無變化 1)6 年 2)必要時 3 斷路器操作機構(gòu)儲能電機檢查 操作機構(gòu)儲能電機（直流）碳刷無磨損，電機運行應無異響、異味、過熱等現(xiàn)象，若有異常情況應進行檢修或更換 1)6 年 2)必要時 4 驅(qū)動機構(gòu)檢查 檢查鎖緊螺母，其它螺栓連接和鎖片的可靠入位以及腐蝕情況。為進行檢查，用電機驅(qū)動機構(gòu)將隔離開關以及接地開關分合 5 次，記錄開關運動的任何異常現(xiàn)象。檢查位置指示器機械觸點的損壞和磨損 6 年 5 緩沖器檢查 對合閘緩沖器和分閘緩沖器的外部泄漏進行視覺檢查。檢查緩沖器下方固定區(qū)域的黃油痕跡 6 年 6 分、合閘線 圈檢查 分、合閘線圈鐵心應靈活、無卡澀現(xiàn)象；分、合閘線圈安裝應牢固、接點無銹蝕、接線應可靠；分、合閘線圈直流電阻值應滿足廠家要求 1） 6 年 2）必要時 7 分、合閘線圈低動作電壓試驗 1)并聯(lián)合閘脫扣器應能在其交流額定電壓的 85%～ 110%范圍或直流額定電壓的 80%～ 110%范圍內(nèi)可靠動作；并聯(lián)分閘脫扣器應能在其額定電源電壓的 65%～ 120%范圍內(nèi)可靠動1） 3年 1 次； 2）必要時 15 作，當電源電壓低至額定值的 30%或更低時不應脫扣 2)在使用電磁機構(gòu)時，合閘電磁鐵線圈通流時的端電壓為操作電壓額定值的 80%(關合電流峰值等于及大于 50kA時為85%)時應可靠動作 8 液壓操作機構(gòu)壓力告警、閉鎖功能檢測 1）檢查開關油泵停止和啟動壓力應正常 2）檢查從零到額定壓力的打壓時間 3）檢查閉鎖重合閘、閉鎖合閘、閉鎖跳閘、閉鎖操作各參數(shù)告警、閉鎖功能應在廠家規(guī)定壓力下正常動作，且后臺報信正常 4）檢查開關預壓力應正常 6 年 9 對開關設備的各連接拐臂、聯(lián)板、軸、銷進行檢查 1）檢查開關及機構(gòu)機械傳動部分正常 2）對拐臂、聯(lián)板、軸、銷逐一檢查位置及狀態(tài)無異常，其固定的卡簧、卡銷均穩(wěn)固 3）檢查機構(gòu)所做標記位置應無變化 4）對聯(lián)桿的緊固螺母檢查無松動，劃線標識無偏移 5）對各傳動部位進行清潔及潤滑，尤其是外露連桿部位 6）所使用的清潔劑和潤滑劑必須符合廠家要求 6 年 10 更換液壓油 更換原液壓油，并對液壓系統(tǒng)用液壓油進行沖洗，充分排空后對其進行機械特性進行測量，記錄其分合閘速度、時間、行程 6 年 11 液壓油過濾、油箱清掃及液壓油補充 油箱、過濾器應潔凈，液壓油無水份及雜質(zhì)，應對液壓油進行過濾，補油時應使用濾油機進行補油。如發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)應制定相應的檢修方案 1） 6 年； 2）必要時 適用于液壓機構(gòu) 12 輔助開關傳動機構(gòu)的檢查 1）輔助開關傳動機構(gòu)中的連桿聯(lián)接、輔助開關切換應無異常 2）輔助開關應安裝牢固、轉(zhuǎn)動靈活、切換可靠、接觸良好，并進行除塵清潔工作 1)6 年 2)必要時 13 開關機構(gòu)箱體檢查 1）檢查加熱裝置正常運行 2）清理機構(gòu)箱呼吸孔塵埃 3）檢查機構(gòu)箱內(nèi)二次線端子排接觸面無燒損、氧化，各端子逐一緊固并檢測絕緣不低于 2MΩ，否則需干燥或更換 4）裝復線插外部的防雨罩后檢查鎖定把手位置正確鎖緊 5）箱門平整、開啟靈活、關閉緊密，轉(zhuǎn)動部分可添加潤滑劑 6）機構(gòu)運行后需結(jié)合停電檢查維護對機構(gòu)箱體密封檢查，檢查機構(gòu)門封無破損、脫落，結(jié)合周期更換門封，每次檢查門板、封板等應不存在移位變形 6 年 14 防腐處理 1）對局部銹蝕部位進行除銹防腐處理 2）對存在銹蝕銅管、慢泄孔螺母進行更換 6 年 15 斷路器機械特性檢查 1)斷路器的分、合閘時間，主、輔觸頭的配合時間應符合制造廠規(guī)定 2)除制造廠另有規(guī)定外，斷路器的分、合閘同期性應滿足下列要求： 1） 6 年 2）必要時 16 相間合閘不同期不大于 5ms 相間分閘不同期不大于 3ms 16 分、合閘速度測量 測量方法和測量結(jié)果應符合制造廠規(guī)定 1） 6 年 2)必要時 應由廠家提供傳感器、測試儀、測試標準及速度定義 17 外傳動部 件檢修 1）各傳動、轉(zhuǎn)動部位應進行潤滑 2）拐臂、軸承座及可見軸類零部件無變形、銹蝕 3）拉桿及連接頭無損傷、銹蝕、變形，螺紋無銹蝕、滑扣 4）各相間軸承轉(zhuǎn)動應在同一水平面 5）可見齒輪無銹蝕，絲扣完整，無嚴重磨損；齒條平直，無變形、斷齒 6）各傳動部件鎖銷齊全、無變形、脫落 7）螺栓無銹蝕、斷裂、變形，各連接螺栓規(guī)格及力矩符合廠家要求 6 年 18 隔離開關操動機構(gòu)箱檢修 電氣元件： 1）端子排編號清晰，端子無銹蝕、松動 2）機構(gòu)箱內(nèi)各電器元件通、斷正確，切換動作靈活，無卡滯 3）驅(qū)潮裝置功能正常，加熱板阻值符合廠家要求 4）電機阻值符合廠家要求，殼體無裂紋，無銹蝕，轉(zhuǎn)動靈活，可見軸承及所有軸類零部件，無變形、銹蝕 5）二次回路及電器元件絕緣電阻 2MΩ 機械元件： 1）變速箱殼體無變形，無裂紋，可見軸承及軸類靈活、無卡滯；蝸輪、蝸桿動作平穩(wěn)、靈活，無卡滯 2）機械限位裝置無裂紋、變形 3）抱夾鑄件無損傷、裂紋 4）機構(gòu)轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯 5）各連接、固定螺栓（釘）無松動 6）機構(gòu)箱體無銹蝕、變形、密封膠條完好，無破損，機構(gòu)箱內(nèi)無滲水現(xiàn)像 7）各傳動、轉(zhuǎn)動部位應進行潤滑 6 年 A類檢修項目及周期 A類檢修項目及周期應根據(jù)下表所示內(nèi)容進行評估后確定，在實施過程中若確定對設備進行 A類檢修，則除下表所列內(nèi)容外，還應包含全部 B類檢修項目。 序號 項目 周期 要求 備注 1 隔離開關 12 年 1）各傳動、轉(zhuǎn)動部位應進行潤滑 17 外傳動機構(gòu) A類檢修 2）拐臂、軸承座及所有軸類零部件，無變形、銹蝕；復合軸套無變形、裂紋 3）拉桿及連接頭無損傷、銹蝕、變形，螺紋無銹蝕、滑扣；銅套表面無銹蝕、變形 4）齒輪無銹蝕、嚴重磨損，絲扣完整 5）各相間軸承轉(zhuǎn)動應在同一水平面 6）傳動瓷瓶連接牢固，轉(zhuǎn)動無卡滯 7）各傳動部件固定軸銷齊全、無變形、脫落 8）螺栓無銹蝕、斷裂、變形，各連接螺栓規(guī)格及力矩符合廠家要求 9）必要時更換相應零部件 2 隔離開關操動機構(gòu) A類檢修 12 年 電器元件： 1）端子排無破損，編號清晰，端子無銹蝕 2）接觸器通、斷切換正確，動作靈活，無卡滯；測量線圈電阻值符合廠家標準 3）輔助開關通、斷相應位置正確，接觸良好，殼體無破損；轉(zhuǎn)軸、傳動拐臂及連桿無變形、卡滯，轉(zhuǎn)動靈活 4）電機保護器無破損，設定值符合廠家要求；通、斷切換正確；線圈電阻值符合廠家要求 5）分、合閘操作按鈕無損傷，動作靈活、無卡滯，通斷正確 6）接地部位接地導通良好 7）二次接線正確，連接緊固 8）二次回路及電器元件絕緣電阻 10MΩ 9）驅(qū)潮裝置功能正常；加熱板電阻值測量符合廠家要求 10）限位開關無破損，切換可靠 11）照明回路照明燈啟動正常 12）電源測量電機、控制、加熱及照明電源正常 13）小型斷路器無破損、燒損，切換可靠 14）電機阻值符合廠家要求；引出線焊接或壓接應良好；殼體無裂紋、銹蝕；轉(zhuǎn)動部件靈活，無卡滯；軸承及所有軸類零部件無變形、銹蝕 機械元件： 1）變速箱齒輪及鍵槽完整，無損傷；蝸輪、主軸、鍵槽及平鍵無損傷；軸承及所有軸類零部件無變形、銹蝕、卡滯，轉(zhuǎn)動靈活；殼體及端蓋無變形、裂紋、損傷；軸向竄動量不大于 ；蝸輪中心平面與蝸桿軸線在同一平面，蝸輪與蝸桿的軸線互相垂直 2）機械限位裝置無變形、裂紋、損傷，彈簧無變形、銹蝕 3）機構(gòu)箱體無銹蝕、變形、密封膠條完好，無破損，機構(gòu) 箱內(nèi)無滲水現(xiàn)像 4）抱夾鑄件無損傷、裂紋 18 5）機構(gòu)轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯 6）各連接、固定螺栓（釘）連接牢固 7）各傳動、轉(zhuǎn)動部位應進行潤滑 3 斷路器液壓機構(gòu) A 類檢修 1)12 年 2) 必要時 1)控制閥、供排油閥、信號缸、工作缸的檢查：閥內(nèi)各金屬接口，應密封良好；球閥、錐閥密封面應無劃傷；各復位彈簧無疲勞、斷裂、銹蝕；更換新的密封墊 2)油泵檢查：逆止閥、密封墊、柱塞、偏轉(zhuǎn)輪、高壓管接口等應密封良好、無異響、無異常溫升；更換新的密封墊 3)電機檢查：電機絕緣、碳刷、軸承、聯(lián)軸器等應無磨損、工作正常