車床離合齒輪零件的機械加工工藝規程和專用夾具設計畢業設計論文(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 量，采用車外圓152?的刀具加工這些表面，車外圓 的背吃刀量 ，齒137? 1520?0.?pa輪兩端面的背吃刀量 。 的進給量 ,?pa .3/r=f面的進給量 .主軸的轉速與車外圓的轉速相同。各工序的加工時間④ 確定半精車外圓 Φ137mm 的基本加工時間。車外圓基本時間為 （313）ifllifLTnnj 3211??式中， , ， =90176。， ， ， ，m56 ?l )3~2(ta1?rpkl rk02?畢業設計（論文）說明書17?n 31s1?ifLTnj外圓 的加工條件和外圓 的相同，則：5m、120??外圓 的加工時間： （l=12mm）??ifLTnj1外圓 的加工時間： 11 s（l=18mm）15ifnj1⑤ 確定半精車端面的加工時間 ifLTnj?1式中， 321lldL???A 端面 , , , 176。，102m= d5, )3~2(tan1??rpkl 90?rk，則： , .3/r, 、0= 4m 2= 31 inflll ?ifLTnjB 端面， , , 176。，0m= d137, 1 )3~2(tan1??rpkl 90?rk，則：= , .3/r, 、 4m= 2 31 inflll 11?ifLTnj3，確定半精鏜 孔的切削用量所選用刀具為 YT15 硬質合金、直徑為102?20mm 的圓形鏜刀，耐用度為 T=60min。確定背吃刀量 雙邊余量為 1mm，則 =確定進給量 現取 = mm/r。ff選擇車刀磨鈍標準及耐用度畢業設計（論文）說明書18確定切削速度 v，按計算公式確定 （314）vvxympzCkTaf?式中， =291， =2， =， =， =60min， == vk則 183/.. ??? ?dvn按 C6201 車床的轉速，選擇 n=600r/min=10 r/s，則實際切削速度v=。確定半精鏜 φ110mm，φ96mm 孔的背吃刀面 =，它們跟粗鏜 φ102mm 孔pa的加工條件相同確定半精鏜 φ102mm 的基本時間，選擇鏜刀的主偏角 045r?? （315）123illTifn??式中 ， 。1=i0r/s,=f、lm =l 、10ml 321 =??孔 φ110mm，φ96mm 的加工條件跟孔 φ102mm 的加工條件相同，則：孔 φ110mm ，l=18mm， =??孔 φ96mm ，l=16mm， =確定工序的基本時間： ?????jiij 齒輪加工工序1， 切削用量 本工序為滾齒，選用標準的高速鋼單頭滾刀，模數 m=，直徑 ?90mm。工件齒面要求表面粗糙度為 ，選擇工件每轉滾刀軸向進給量aR畢業設計（論文）說明書19，按照 Y3150 型滾齒機進給量表選 。?af ?af根據切削速度的計算公式確定齒輪滾刀的切削速度： （316）vxyamkfTCvv?式中， =8.k 、= = 、T36= V vvvac，則 79in????d按照 Y3150 型滾齒機的主軸轉速，選 。加工時的切削功率按下式計算 （317）ccccc pqupxypkvzdmfCP310?式中， ， ， ， ， ， 124?.?,?f, , , , 。Y3150 型滾齒機的主電動機功率 。因此 小于 ，故所選擇的切削用量3w?EPcPE可在該機床上使用。基本時間用滾刀滾圓柱齒輪的基本時間為： （318）aqnfzlB)cos(Tj21???式中， ，,i 、=50z = 、56m Ba?)3~2()( 21 ??????hdl （319）sqnfzlTaj )756(cos21???畢業設計（論文）說明書20第 4 章 機床夾具設計 機床夾具介紹夾具最早出現在 1787 年，至今經歷了三個發展階段。第一階段表現為夾具與人的結合。在工業發展初期。機械制造的精度較低，機械產品工件的制造質量主要依賴勞動者個人的經驗和手藝，而夾具僅僅作為加工工藝過程中的一種輔助工具；第二階段是隨著機床、汽車、飛機等制造業的發展，夾具的門類才逐步發展齊全。夾具的定位、夾緊、導向（或對刀）元件的結構也日趨完善，逐漸發展成為系統的主要工藝裝備之一；第三階段，即近代由于世界科學技術的進步及社會生產力的迅速提高，夾具在系統中占據相當重要的地位。這一階段的主要特征表現為夾具與機床的緊密結合。夾具的現狀幾生產對其提出新的要求現代生產要求企業制造的產品品種經常更新換代，以適應市場激烈競爭，盡管國際生產研究協會的統計表明中不批，多品種生產的工件已占工件種類數的 85%左右。然而目前，一般企業習慣與采用傳統的專用夾具，在一個具有只能感等生產的能力工廠中約擁有 13000~15000 套專用夾具。另一方面，在多品種生產的企業中，約隔 4 年就要更新 80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量只有 15%左右，特別最近年來柔性制造系統（FMS） 、數控機床（NC） ，加工中心（ MC）和成組加工（GT）等新技術被應用和推廣，使中小批生產的生產率逐步趨近于大批量生產的水平。綜上所述，現代生產對夾具提出了如下新的要求：（1）能迅速方便地裝備新產品的投產以縮短生產準備周期（2）能裝夾一組相似性特征的工件（3）適用于精密加工的高精度的機床（4）適用于各種現代化制造技術的新型技術（5）采用液壓汞站等為動力源的高效夾緊裝置，進一步提高勞動生產率 現代夾具的發展發向現代夾具的發展方向表現為精密化、高效化、柔性化、標準化等四個方面：（1）精密化隨著機械產品精度的日益提高，勢必也相應提高對其精度要求。精密化夾具的結構類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度可達正負 ，用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為 5um，又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓畢業設計（論文）說明書21讀可達 ~。（2）高效化高效化夾具主要用來減少工件加工的機動時的和輔助時的，以提高勞動生產率，減少工人勞動強度，常見的高效化夾具有：自動化夾具、告訴化夾具、具有夾緊動力模塊的夾具等。例如使用電動虎鉗裝夾工件，可使工件效率比普通虎鉗提高了 5 倍左右；而高速卡盤則可保證卡爪在轉速 9000r/min 的條件下能正常夾緊工件，使切削速度大幅度提高。（3）柔性化夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是通過調組合等方式，以適應工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產批量、工件的形狀和尺寸等，具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調夾具、成組夾具、模塊夾具、數控夾具等，在較長時間內，夾具的柔性化趨向將是夾具發展的主要方向。（4）標準化夾具的標準化與通用化是相互聯系的兩個方面，在制造典型夾具，結構的基礎上，首先進行夾具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和不見的形成：舍棄一些功能低劣的結構，通用化方法包括：夾具、部件、元件、毛呸和材料的通用化夾具的標準化階段是通用化的深入并為工作圖的審查創造了良好的條件。目前，我國已有夾具零件、部件的國家標準：GB2148~224980，GB2262~226980 以及通用夾具標準，組合夾具標準等。夾具的標準化也是夾具柔性化高效化的基礎，作為發展趨勢，這類夾具的標準化，有利于夾具的專業化生產和有利于縮短生產準備周期，降低生產總成本。夾具是一種能夠使工件按一定的技術要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現代化的機械和儀器的制造業中，提高加工精度和生產率，降低制造成本，一直都是生產廠家所追求的目標。正確地設計并合理的使用夾具，是保證加工質量和提高生產率，從而降低生產成本的重要技術環節之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。　機床夾具的定位及夾緊概述在機械制造中，用以裝夾工件（和引導刀具）的裝置，稱為夾具。它是用來固定畢業設計（論文）說明書22加工對象，使之占有正確位置，一接受施工或檢測的裝置。機床夾具的概念在機械加工過程中，為了保證加工精度，首先要使工件在機床上占有正確的位置，確定工件在機床上或夾具中占有正確的位置的過程，稱為工件的定位。定位后將其固定，使其在加工過程中始終保持定位位置不變的操作稱為夾緊。工件在機床或夾具上定位、夾緊的過程稱為工件的裝夾。用以裝夾工件的裝置稱為機床夾具，簡稱夾具。機床夾具的組成（1）機床夾具的基本組成部分①定位裝置該裝置由定位元件組合而成，其作用是確定工件在夾具中的正確位置。②夾具裝置該裝置的作用是將工件壓緊夾牢，并保證工件在加工的過程中正確位置不變。③夾具體夾具體是夾具的基本骨架，通過它將夾具所有的元件構成一個整體。（2）機床夾具的其他特殊元件或裝置①連接元件根據機床的特點，夾具在機床上的安裝連接常有兩種形式。一種是安裝在機床工作臺上，另一種是安裝在機床主軸上。連接元件用以確定夾具本身在機床上的位置。如機床夾具所使用的過渡盤，銑床夾具所使用的定向鍵等，都是連接元件。②對刀元件常用在普通銑床夾具中，用對刀快調整銑刀加工前的位置。對刀時，銑刀不與對刀快直接接觸，而用塞尺進行檢查，以免碰傷銑刀的切削刃和對刀快工作表面。③導向元件常用在鉆床、鏜床夾具中，用鉆套和鏜套引導刀具加工中的正確位置。④其他元件或裝置根據加工需要，有些夾具還分別采用分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、預出器個平衡快等。這些元件或裝置需要專門設計。隨行夾具3）機床夾具的分類根據機床夾具的通用化程度，可將夾具氛圍以下幾種：通用夾具，畢業設計（論文）說明書23專用夾具，成組夾具，組合夾具，隨行夾具。其中專用夾具是針對某一種工件的某道工序專門設計的夾具。所以結構緊湊，操作迅速方便。專用夾具通常由使用廠根據要求自行設計與制造。專用夾具定位精度高，一批工件加工或所得尺寸穩定，互換性高，并且可以減輕勞動強度，節省工時，顯著提高效率，另外利用專用夾具還可以擴大機床的工藝范圍。但專用夾具是為滿足某個工件某道工序的加工需要而專門設計的，所以它的適用范圍較窄。此外、專用夾具的設計制造周期較長。當產品更換時，往往因無法再使用而報廢，因此，專用夾具主要適用于產品品種相對穩定的大批大量生產。4） 機床夾具在機械加工中的作用夾具是機械加工中的一種工藝裝備，它在生產中起的作用很大，所以在機械加工中的應用十分廣泛。歸納起來有以下幾個方面的作用：保證工件的加工精度由于采用夾具安裝，可以準確地確定工件與機床、刀具之間的相互位置，所以在機械加工中，可以保證工件各個表面的相互位置精度，使其不受或不受各種主觀因素的影響，容易獲得較高的加工精度，并使一批工件的精度穩定。提高勞動生產率和降低加工成本采用夾具使工件裝夾方便，免去工件逐個找正對刀所花費的時間，因此可以縮短輔助時間。另外，采用夾具裝夾或，產品質量穩定，對操作工人的技術水平的要求可以降低，有利于提高生產率和降低成本。擴大機床工藝范圍和改變機床用途使用專用夾具可以改變原機床的用途和擴大機床的使用范圍，實現一機多能。這是在生產條件有限的也器中常用的一種技術改造措施。例如，在車床或搖臂鉆床上安裝鏜摸夾具后，就可以對箱體孔系進行鏜削加工，一充分發揮通用機床的作用。改善勞動條件和保證生產安全使用專用機床夾具可減輕工人的勞動強度、改善勞動條件，保證安全生產。 工件的裝夾方式工件在機床上的裝方式有以下三種方法：直接找正法在機床上根據工件上有關基準直接找正工件，使工件獲得加工的正確位置的方法。畢業設計（論文）說明書24直接找正法的定位精度和工作效率，取決于被找工件表面的精度、找正方法和所用工具及工人的技術水平。此法一般多用于單件小批生產和精度要求特別高的場合。劃線找正法在機床上按毛坯或工件上所劃線找正工件，使工件獲得正確位置的方法。此法由于受到劃線精度的限制，定位精度比較低，多用于單件小批量生產、毛坯精度較低以及大型零件等不使用夾具的粗加工中。用夾具裝夾即通過夾具上的定位元件使工件相對于刀具及機床獲得正確位置的方法。此法使工件定位迅速方便，定位精度較高，廣泛用于成批和大量生產。上述用裝夾工件的方法有以下幾個特點：（1）工件在夾具中的定位，是通過工件上的定位基準與夾具上的定位元件相接觸而實現的。（2）由于夾具預先在機床上已調整好位置（也有在加工過程中再進行找正的） ，因此，工件通過夾具相對于機床也就有了正確的位置。（3）通過夾具上的對刀裝置，保證了工件加工表面相對于刀具的正確位置。 基準及其分類機器零件是由若干個表面組成的。這些表面之間的相對位置關系包括兩方面的要求：表面見的位置尺寸精度和相對位置精度。研究零件表面的相對位置關系，是離不開基準的。不明確基準就不無法確定表面的位置。基準是用來確定生產對象上幾何要素間的幾何關系所依據的那些點、線、面。根據基準的不同功能，基準分為設計基準和工藝基準兩大類。設計基準在零件圖樣上所采用的基準，稱為設計基準。工藝基準零件在工藝過程中所采用的基