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閥體工藝工裝設計及部分零件的制作畢業論文(編輯修改稿)

2026-07-24 16:34 本頁面

　

【文章內容簡介】路線如下：工序1:車上表面及臺階端面工序2:車下表面及臺階端面工序3:銑側面工序4:鉆上表面4Φ11㎜孔，擴Φ25㎜孔工序5:锪Φ35㎜孔工序6:鉆下表面4Φ11㎜孔，擴Φ25㎜孔工序7:锪Φ35㎜孔工序8:鉆側面2Φ11㎜孔工序9: 擴側面Φ35㎜孔由于在設計銑床家具時需要用下表面上Φ11㎜孔插入菱形銷來定位，故銑側面這道工序應安排在鉆孔完成后進行，所以修改后的方案如下：工序1:車上表面及臺階端面工序2:車下表面及臺階端面工序3:鉆上表面4Φ11㎜孔，擴Φ25㎜孔工序4:锪Φ35㎜孔工序5:鉆下表面4Φ11㎜孔，擴Φ25㎜孔工序6:锪Φ35㎜孔工序7:銑側面工序8:鉆側面2Φ11㎜孔工序9: 擴側面Φ35㎜孔以上工藝過程詳見機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片。選擇加工設備及刀、夾、量具由于生產類型為中、大批生產，故加工設備宜以通用機床為主，輔以少量專用機床。其生產方式為以通用機床加專用機床為主，輔以少量專用機床的流水生產線。工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。車上表面及臺階端面。選擇C6201車床（參考文獻【2】表43），選擇正方形刀片結構的端面車刀，專用夾具和游標卡尺。車下表面及臺階端面。選擇C6201車床（參考文獻【2】表43），選擇正方形刀片結構的端面車刀，專用夾具和游標卡尺。鉆上表面4Φ11㎜孔，擴Φ25㎜孔。選用鉆床Z525（參考文獻【2】表45），選用直柄麻花鉆（參考文獻【2】表56），直柄擴孔復合鉆，選用專用夾具、快換夾頭、游標卡尺及塞規。锪Φ35㎜孔。選用C365L轉塔車床（參考文獻【2】表46），選用90度Φ35㎜锪鉆、游標卡尺及塞規。鉆下表面4Φ11㎜孔，擴Φ25㎜孔。選用鉆床Z525（參考文獻【2】表45），選用直柄麻花鉆（參考文獻【2】表56），直柄擴孔復合鉆，選用專用夾具、快換夾頭、游標卡尺及塞規。锪Φ35㎜孔。選用C365L轉塔車床（參考文獻【2】表46），選用90度Φ35㎜锪鉆、游標卡尺及塞規。銑側面。選擇X53T銑床（參考文獻【2】表416），選用高速鋼鑲齒三面刃銑刀（參考文獻【2】表533），選用專用夾具、游標卡尺。鉆側面2Φ11㎜孔。選用鉆床Z525（參考文獻【2】表45），選用直柄麻花鉆（參考文獻【2】表56），選用專用夾具、游標卡尺及塞規。擴側面Φ35㎜孔。選用鉆床Z525（參考文獻【2】表45），直柄擴孔復合鉆，選用專用夾具、游標卡尺及塞規。加工工序設計工序1:車上表面及臺階端面（1）車Φ50㎜上表面1）確定切削深度：由于粗加工余量僅為4㎜，可在二次走刀內完成，故=2㎜2）確定進給量f：根據參考文獻【3】，當刀桿尺寸為㎜，≦3㎜以及工件直徑為50㎜時，f=～按照C6201車床說明書取f=3）計算切削速度：按參考文獻【3】，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min） 4）確定機床主軸轉速：根據參考文獻【2】表43，取機床轉速為400r/min則實際切削速度 5）計算切削工時：（2）車Φ100㎜上表面1）確定切削深度：=2㎜2）確定進給量f：根據參考文獻【3】，當刀桿尺寸為㎜，≦3㎜以及工件直徑為100㎜時，f=～按照C6201車床說明書取f=3）計算切削速度：按參考文獻【3】，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）4）確定機床主軸轉速：根據參考文獻【2】表43，取機床轉速為185r/min則實際切削速度 5）校驗機床功率：主切削力按參考文獻【3】切削時消耗功率為由參考文獻【3】，當主軸轉速為185r/min，,數以機床功率足夠，可以正常加工。6）校驗機床進給系統強度：已知主切削力=，徑向切削力按參考文獻【3】軸向切削力取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數，則切削力在縱向進給方向對進給機構的作用力為而機床縱向進給機構了承受的

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