鋼筋混凝土質量控制論文(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 發生錯動。 （2）因箍筋制作誤差比較大，內包尺寸不符合要求，造成柱縱筋偏位，甚至整個柱子鋼筋骨架發生扭曲現象。 （3）不重視混凝土保護層的作用，如墊塊強度低被擠碎，墊塊設置不均勻，數量少，墊塊厚度不一致及與縱筋綁扎不牢等問題影響縱筋偏位。 （4）施工人員隨意搖動、踩踏、攀登已綁扎成型的鋼筋骨架，使綁扎點松弛，縱筋偏位。（5）澆筑混凝土時，振動棒極易觸動箍筋與縱筋，使鋼筋受振錯位。（6）梁柱節點內鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位。 （7）施工中，有時將基礎柱插筋連同底層柱筋一并綁扎安裝，結果因鋼筋過長，上部又缺少箍筋約束，整個骨架剛度差而晃動，造成偏位。 （1）設計時，應合理協調梁、柱、墻間相互尺寸關系。如柱墻比梁邊寬50至100mm，即以大包小，避免上下等寬情況的發生. （2）按設計圖要求將柱墻斷面尺寸線標在各層樓面上，然后把柱墻墻從下層伸上來的縱筋用兩個箍筋或定位水平筋分別在本層樓面標高及以上500mm處用柱箍點焊固定。 （3）基礎部分插筋應為短筋插接，逐層接筋，并應用使其插筋骨架不變形的定位箍筋點焊固定。 （4）按設計要求正確制作箍筋，與柱子縱筋綁扎必須牢固，綁點不得遺漏。 （5）柱墻鋼筋骨架側面與模板間必須用埋于混凝土墊塊中鐵絲與縱筋綁扎牢固，所有墊塊厚度應一致，并為縱向鋼筋的保護層厚度。 （6）在梁柱交接處應用兩個箍筋與柱縱向鋼筋點焊固定，同時綁扎上部鋼筋。 （1）按工程的實際情況，當墻、柱豎向鋼筋偏位20mm以內的，將鋼筋輕微彎斜調整到規定的位置。 （2）當墻、柱豎向鋼筋偏位在20mm及以上的，鑿除根部砼保護層，按不大于1：6坡度進行斜彎調整，折彎范圍箍筋另加密50%。 （3）當墻、柱豎向鋼筋偏位超出50mm的，待混凝土強度達到設計強度70%以上時，可按照同側墻柱豎筋根數構造重新值筋，在不影響使用功能的情況下，在偏移側把剪力墻柱尺寸加寬10～30㎜（應經設計人員及建設單位同意）。 （4）當墻、柱豎向鋼筋偏位較大時，應根據專項加固方案拆除原混凝土重新澆筑。 同一連接區段內接頭過多的質量問題和控制措施 綁扎完工檢察時發現，同一連接區段內鋼筋接頭過多，同一斷面上搭接接頭超過規定范圍。 （1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有合理安排原材料下料長度的合理搭配。 （2）對構件統一截面的接頭數量安排計算有誤。 （1）鋼筋配料時，認真熟悉設計圖紙要求和規范規定，掌握鋼筋原材料的長度。按鋼筋的錨固和搭接長度要求，明確綁扎接頭、焊接接頭的位置和錯開的數量。認真配料，下料單中的鋼筋編號要標注清楚，特別對同一組搭配而安裝方法不同時，要加文字說明。 （2）提高作業人員的責任心，對接頭位置進行卡控。 加工成型的鋼筋和箍筋進場后，在綁前進行復查，合格后進行試綁，確認合格后，再全面施工。因為已綁扎完才發現，則根據具體情況處理。在本工程中，部分工程應拆除有問題的鋼筋，然后返工。部分位置可以采用加焊幫條的辦法，部分位置將綁扎搭接改為電弧焊搭接。 箍筋間距不一致的質量問題和控制措施 綁扎施工時發現，按圖紙上標注的箍筋間距綁扎梁，發現最后一個間距與其他間距不一致，實際所用箍筋數量與鋼筋材料表上報的不符。 圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數有出入，圖紙上表示的箍筋間距，按實際綁孔時鋼筋骨架從左向右畫線，最后一個間距只有50 mm；鋼筋材料表中寫明箍筋數為30 個，而實際上卻需31 個。 根據構件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時作為依據。鋼筋骨架，先計算箍筋實際畫線間距，應為：[6 0002（25+50）]+（301）＝5 879 mm。可以按圖紙要求的間距從梁的中心點向兩端畫線。梁如果不經預先計算，而從梁的中心點向兩端畫線，兩頭箍筋間距為225 mm，固然超過規范規定的允許誤差值，但如果梁長為5 980 mm，則兩頭間距是215 mm 也就可以了。也可將225 mm 放到梁中心部位附近，從梁中心向兩側100 mm 處畫一箍筋位置，接著按225 mm 再畫一箍筋位置，其余的都為200 mm。這是因為梁跨中所受剪力比支座附近小得多，箍筋間距稍稍超過規范規定的允許誤差值并不影響梁的受力條件。 因為是最后一個箍筋，前面已綁扎完成的梁，根據工程的具體情況適當增加1個箍筋，對其進行綁扎。 梁板鋼筋錨固長度的質量問題和控制措施 完工檢察時，發現梁板鋼筋錨固長度不符合規范要求。 鋼筋配料時，沒有認真熟悉設計圖紙和規范對錨固長度的要求，配料中疏忽大意，使鋼筋長度不足。 鋼筋配料時，認真熟悉設計圖紙要求和規范規定，掌握鋼筋原材料的長度，按鋼筋的錨固長度要求認真配料。下料單中的鋼筋編號要標注清楚，特別是同一組搭配而安裝方法不同時，要加文字說明。 對錨固長度不符合要求的，對鋼筋進行拆除，并更換錨固長度符合規范要求的鋼筋。第3章 模板工程的質量控制 模板工程施工的質量控制 工程概述 先進的模板體系是保證工程質量和保證工程工期的重要環節，結合本工程特點所有模板在收到施工圖后，及時做模板設計，支撐布置，支撐系統要進行力學計算，防止塌模。該工程所有構件均采用木框覆膜竹膠板模板，鋼管支撐。 本工程采用墻、柱、梁、板、梯砼整體現澆的施工方法。支撐系統采用直徑為Φ4 所有模板按周轉35次進行投入。 模板設計 竹膠板模板結構：面板12毫米竹膠板；豎肋10050木方；橫龍骨為雙10050木方。 模板傳力路線為：面板→豎肋→橫龍骨→螺栓。側壓力按每平50kn計； 模板變形由三部分組成：面板變形、豎肋變形、橫龍骨變形； 進行計算時主要驗算：面板變形、豎肋變形、橫龍骨變形、模板最大組合變形、螺栓受力； 現澆板模板 采用竹膠板模板模板，模板兩板縫間用膠帶封平。支撐采用滿堂鋼管腳手架，立桿間距為500600mm，主龍骨為鋼管，鋼管間距不大于600mm，次龍骨為50mm*80mm木方及50*50mm方鋼管，其間距為200mm。立桿間距與方木下橫向鋼管間距一致，橫向水平桿步距為1500mm。 當板跨度≥4米及懸挑板跨度≥，模板按L/400起拱。因使用方形鋼管龍骨，注意起拱時方鋼龍骨應垂直于起拱方向放置。 腳手架必須設置縱橫掃地桿和底座，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮200 mm處立桿內側，橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。為保證架子剛度和穩性，立桿之間需設剪刀撐，斜桿與地面的角度在45～60度，其間距應不大于4米。 梁模板 采用帶竹膠板模板模板配置成梁側、梁底模板，規格尺寸要精確。在復核梁底標高與軸線位置準確無誤后，固定梁卡具，再鋪放梁底板，拉線找直。梁側采用木方及方管雙向夾住模板，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度，梁下部支撐采用鋼管腳手架，立桿間距為600mm，橫桿步距1500mm，并設置水平拉桿和縱橫向剪刀撐。 支設梁模板時應仔細較核支撐牢固是否可靠，防止因支撐下沉或支撐強度不夠引起框架變形產生裂縫。當梁跨度≥4米或懸挑長度≥～3‰。起拱時采用可調頂絲，用于控制起拱高度。 剪力墻模板 ，在墻模板安裝時，根據邊線先立一側模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后釘牢，再用斜撐和平撐固定。為了保證墻體的厚度正確，在內墻兩側模板之間，上下兩道采用3cm 短角鋼加焊Ф10 鋼筋做撐頭，水平間距@500，中間對拉螺栓兩頭加焊墊片，間距@300；在外墻和水池模板兩側之間另用止水板撐頭，螺栓兩端沿止水板面割平，然后用水泥砂漿補平。 ，以往工程出現砼表面平整度偏差較大，有蜂窩、砂帶夾層現象。因此，本工程將為避免此現象，采取如下幾點措施： （1）在滿足設計要求的前提下， 第一次澆搗的砼位于對拉螺栓上方30～50mm。 （2）在第二次澆筑砼之前，先把接縫處下方30～50mm 的對拉螺栓夾緊。 （3）在施工縫處模板增設直徑為Φ4 （4）嚴格按照施工規范，在第二次澆筑砼前，按規范要求進行施工縫處理，即先在施工縫處澆筑與墻砼同配合比的水泥砂漿50～100mm 厚。 （5）用電鉆在施工縫處鉆孔，以便排除墻頭積水。 ：當磚砌體與剪力墻相連接時，應在剪力墻模板上彈出砌體厚度控制線，然后在模板上沿高度方向每隔400mm 鉆兩個孔洞；最后在澆搗砼之前插入2Ф6，長不小于700mm 拉結筋，確保拉結筋位置正確。 ：為了清理干凈墻內垃圾、鋸末、木屑等，在墻一側模底留出100200 清掃洞口，從而保證澆搗質量。 柱模板 模板采用帶竹膠板模板模板，50*100木龍骨和直徑為Φ4根據柱子截面尺寸、高度和復合板的規格預制定型模板，分塊制作組拼。木方要求平直，木帶超過截面1/3的不能用。模板接觸處粘貼2mm厚，15mm寬的防水膠帶，防止漏漿。模板采用Ф48*+Ф18對拉螺栓+3形扣件作柱箍圍合緊固。豎向間距500600mm。 樓梯模板 樓梯支撐必須按結構圖，同時對照建筑圖，以確定樓梯的結構施工標高與位置，并在樓梯模成型后嚴格按施工大樣檢查各部位的標高、位置和尺寸。 樓梯梯段底板模板采用竹膠板，輔以50mm80mm木方，下支撐用Φ48鋼管搭設滿堂排架，間距為（800～1000）mm（800～1000）mm。樓梯踏步板采用40mm厚木板制作，砼施工時，施工縫留置在各樓層梯板1/2處。 平臺搭設時，支撐架采用Φ48鋼管及其扣件搭設，采用帶木框的、12厚防水膠合板模板。當梯段寬度大于1000mm時，則在其中加設勁撐，以消除踏步板側向變形。休息平臺處，第一步臺階要與下一步臺階錯開不少于40mm，其他各步向上推，以保證裝飾后臺階對齊。 樓梯模板一般比較復雜，施工前根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模。安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止澆筑混凝土時模板移動。 模板工程完成后應滿足的要求及質量控制要點 1. 模板工程完成后應需注意事項： （1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。 （2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 （3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。 （4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。 檢查數量：全數檢查。 （5）用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數量：全數檢查。（6）對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 （7）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表31的規定：表31 預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預 留 洞中心線位置10尺 寸+10，0 注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。 檢驗方法：鋼尺檢查。 （8）現澆結構模板安裝的偏差應符合表32的規定：表32 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。 ： （1）模板裁板必須使用80齒以上的合金鋸片，使用帶導軌的鋸邊機；不規則的幾何形狀，使用轉速不低于4000轉/分鐘的高速手提電鋸。大面施工前進行樣板段的施工，以便發現不足及時調整施工方案。 （2）選擇優秀的有過同類工程施工經驗并北京市施工獲得優質工程的結構作業隊。 （3）模板裁切、打孔后必須用專用封邊漆封閉切口，以防模板吸水變形，穿墻螺栓孔用塑料套管密封。 （4）模板表面涂刷脫模劑，須在立模前將模板表面的隔離劑擦掉，不得有流墜。