ug汽車造型加工(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 圖平面，繪制如圖310所示的“SWSEC”草圖曲線。4．調用“掃掠”命令，選擇圖310中的“組合投影曲線”作為引導線串，選擇“SWSEC”草圖曲線作為剖面線串，單擊“確定”創建如圖310所示的掃掠曲面。5．調用“通過曲線網格”命令，按圖310選擇主線串和交叉線串，并設定主線串“起始”邊界與之相接的曲面為G1連續，單擊“確定”完成曲線網格曲面的創建。【6】6．調用“藝術樣條”命令，繪制如圖311所示的藝術樣條。藝術樣條圖311 藝術樣條基準平面7．調用“修剪的片體”命令，選擇圖312中的“曲面”作為目標片體，分別選擇圖311中的“藝術樣條”和圖312中的“基準平面”作為修剪邊界，單擊“確定”完成車身側曲面的創建。曲面圖312 車身側曲面 創建車燈曲面1．創建如圖313所示的基準平面，調用“相交曲線”命令，選擇圖中“修剪片體”作為求交的第一組面，選擇三個“基準平面”作為求交的第二組面，單擊“確定”創建出“相交曲線” 。車燈曲面修剪曲面基準平面圖313 車燈曲面2．通過“藝術樣條”命令創建車燈部分的藝術樣條3．調用“通過曲線網格”命令，創建出車燈部分的曲面。 創建車尾曲面1．與創建車頭曲面步驟類似，首先創建車尾曲面的藝術樣條。2．調用“通過曲線網格”命令，選擇主線串和交叉線串，創建如圖314所示的車尾曲面。車尾曲面圖314 車尾曲面 創建車頭過渡曲面 1．調用“橋接”命令，創建圖315中的“橋接曲面” 。 2．調用“通過網格曲面”命令，創建圖315中的“網格曲面” 。網格曲面橋接曲面圖315 車頭過渡曲面 創建車輪過渡曲面 1．創建如圖316所示的投影曲線和藝術樣條。 2．調用“修剪的片體”命令，選擇圖316中的“投影曲線”作為修剪邊界，選擇圖中“曲面”作為目標片體，單擊“確定”完成修剪片體。曲面藝術樣條投影曲線圖316 車輪過渡曲面3．調用“通過曲線網格”命令，分別選擇圖316中的“藝術樣條”和“投影曲線”作為主線串和交叉線串，完成車輪過渡曲面的創建。 1．進入草圖空間，繪制如圖317所示的草圖曲線“DOOR” ，并將DOOR偏置，設定偏置距離為4mm。偏置曲線車門曲面DOOR圖317 車門過渡曲面2．調用“修剪的片體”和“通過曲線網格”命令，創建圖317所示的車門曲面。 1．與創建車門過渡曲面相似，先進入草圖空間繪制車頭標志曲線、車尾車牌曲線和排氣管曲線。2．調用“修建的片體”命令，以“草圖曲線”作為修剪邊界，修剪車頭曲面和車尾曲面。3．調用“隱藏”命令，選擇圖中所有的拉伸面、曲線、基準和點作為隱藏的對象，單擊“確定”完成隱藏，得到如圖318所示的車身曲面。4．調用“鏡像”命令，最終完成如圖31所示的汽車車身曲面。【7】圖318 車身曲面 建模總結本章詳細介紹了汽車車身曲面的過程。該實例設計思路為：先將汽車作為一個整體，將外形曲面構建出來；然后在將構建出的外形曲面作為參照，設計各個零部件。通過本次設計，掌握UG NX 6中汽車車身曲面的設計方法；創建曲面之前，先分析曲面的構成情況，然后再對曲面進行簡單的劃分，確定哪些部分是整面，哪些部分需要先做；并學會在設計過程中，應用UG NX 6中曲線、曲面和圖層的靈活操作，來達到最終設計的目的和效果。第四章 奧迪汽車車身模型的虛擬制造 設計流程與加工方案使用UG NX 6生成刀位軌跡的流程圖如圖41所示。獲得CAD數據模型選擇加工環境定義和CAM設置創建幾何體生成刀位軌跡創建/修改加工父組程序加工方法幾何體刀具創建操作刀具路徑的驗證、編輯后置處理圖41 UG NX 6生成刀位軌跡的流程圖 加工方案具體加工方案：1．粗加工：Ф10的立銑刀，分層銑削，每層銑削1mm，；2．精加工：Ф8R4的球頭銑刀，固定軸曲面輪廓銑，加工余量0mm；具體的加工工藝方案如表41所示。表41 加工工藝方案表序號方法程序名刀具名稱刀具直徑R角余量1粗加工CAV_ROUD1010mm0176。2精加工FIXED_FINR48mm4176。0mm 虛擬加工具體步驟 進入加工模塊 1．打開文件 啟動UG NX 6，單擊“打開”按鈕，選擇創建好的汽車車身模型，確定后打開該文件。 2．根據虛擬制造和實際數控加工的可操作性，將汽車車身模型補充修改成如圖42所示。圖42 汽車車身模型3．進入加工模塊進入環境，選擇菜單“開始” “加工”命令，系統彈出如圖43所示的“加工環境”對話框，選擇mill_contour模板，單擊“初始化”按鈕，即可進入加工環境。 創建刀具 1．創建刀具D10(1) 單擊“操作導航器”工具條中的“機床視圖”按鈕，“操作導航器”切換到機床刀具組視窗。 圖43 “加工環境”對話框 圖44 “創建刀具”對話框(2) 單擊“加工創建”工具條中的“創建刀具”按鈕，系統彈出如圖44所示的“創建刀具”對話框。“刀具子類型”選擇，“名稱”文本框中輸入D10，單擊“應用”按鈕，彈出如圖45所示的“Mill Tool5 Parameters”對話框，設置刀具參數。①“直徑”為“10mm” ；②“底圓角半徑”為“0” ；③“刀具號”為“1” ；④“長度補償”為“1” ；⑤ 其他選項采用默認值。刀具參數設置完后，單擊“確定”按鈕，D10立銑刀就創建好了。2．按照以上步驟，創建刀具R4。1．設置加工坐標系 (1) 單擊“操作導航器”工具條中的“幾何視圖”按鈕，“操作導航器”切換到加工幾何組視窗。 (2) 在“操作導航器”窗口中選擇“MCS_MILL” ，單擊右鍵并選擇“編輯” ，系統彈出如圖46所示的“Mill Orient”對話框。單擊“指定MCS”后的按鈕，拖動加工坐標原點至毛坯上表面的中心處。【8】 圖45 “Mill Tool5 Parameters”對話框 圖46 “Mill Orient”對話框2．創建幾何體在“操作導航器”窗口中選擇“MCS_MILL”下的“WORKPIECE” ，單擊右鍵并選擇“編輯” ，系統彈出如圖47所示的“Mill Geom”對話框。 圖47 “Mill Geom”對話框 圖48 “部件幾何體”對話框 (1) 選擇部件幾何體在“Mill Geom”對話框中，單擊“指定部件”后的按鈕，系統彈出如圖48所示的“部件幾何體”對話框。單擊“全選”按鈕，再單擊“確定”按鈕，系統返回到“Mill Geom”對話框。 (2) 選擇毛坯幾何體在“Mill Geom”對話框中，單擊“指定毛坯”后的按鈕，系統彈出如圖49所示的“毛坯幾何體”對話框。單擊“自動塊”按鈕，設置向X、Y、Z各個方向延伸5mm，再單擊“確定”按鈕，系統返回到“Mill Geom”對話框。 圖49 “毛坯幾何體”對話框 圖410 “Mill Mothed”對話框設置加工方法主要是修改粗加工的加工余量。 (1) 單擊“操作導航器”工具條中的“加工方法”按鈕，“操作導航器”切換到加工方法視窗。 (2) 雙擊“操作導航器”欄中的圖標“Mill_ROUGH” ，系統彈出如圖410所示的“Mill Mothed”對話框。在“部件余量”，單擊“確定”按鈕。 單擊“操作導航器”工具條中的“程序視圖”按鈕，“操作導航器”切換到加工程序順序視窗。1．創建操作單擊“加工創建”工具條中的“創建操作”按鈕，系統彈出如圖411所示的“創建操作”對話框設置該對話框的各參數。①“類型”下拉式列表中選擇“mill_contour” ；②“操作子類型”選項選擇第1行第1個圖標；③“程序”下拉式列表中選擇“PROGRAM” ；④“幾何體”下拉式列表中選擇“WORKPIECE” ；⑤“刀具”下拉式列表中選擇“D10” ；⑥“方法”下拉式列表中選擇“Mill_ROUGH ” ⑦“名稱”輸入CAV_ROU。完成以上參數設置后，單擊“確定”按鈕，系統彈出如圖412所示的“型腔銑”對話框。 圖411 “創建操作”對話框 圖412 “型腔銑”對話框2．選擇切削方式和切削用量在“型腔銑”對話框中，按圖412所示進行用戶參數設置。① 在“型腔銑”對話框中，“切削模式”下拉式列表中選擇“跟隨部件” ；②“步進”下拉式列表中選擇“刀具直徑” ；③“百分比”文本框中輸入70；④“全局每刀深度”文本框中輸入1mm。3．設置切削參數在“型腔銑”對話框中，單擊“刀軌設置”選項欄下的“切削參數”后的按鈕，系統彈出如圖413所示的“切削參數”對話框，在該對話框中設置切削參數。 圖413 “切削參數”對話框 圖414 “切削參數”對話框 (1) 設置策略單擊“策略”選項卡，按如圖413所示設置各項參數：①“切削方向”下拉列表框中選擇“順銑” ；②“切削順序”下拉列表框中選擇“層優先” ；③ 激活“添加精割刀路數” ；④“刀路數”文本框中輸入1；⑤“精加工步距”文本框中輸入3，單位為mm；⑥ 其他參數采用默認值。 (2) 設置其他參數單擊“更多”選項卡，按如圖414所示設置各項參數：① 激活“邊界近似” ；② 激活“容錯加工” ；③ 其他參數采用默認值。 (3) 當“切削參數”設置完畢后，單擊“確定”按鈕，系統返回到“型腔銑”對話框。4．設置非切削運動 (1) 在“型腔銑”對話框中，單擊“刀軌設置”選項欄下的“非切削移動”后的按鈕，系統彈出如圖415所示的“非切削運動”對話框，在該對話框中設置非切削運動參數。 (2) 在“非切削運動”對話框中，單擊“進刀”選項卡。對話框上部為“封閉的區域”進刀方式，下部為“開放區域”進刀方式，按如圖415所示設置各參數。①“進刀類型”下拉列表中選擇“螺旋線” ；②“開放區域”選項組下的“類型”下拉列表框中選擇“圓弧” ；③ 其他參數采用默認值。 (3) 其他選項卡中的選項和參數都采用默認值，單擊“非切削運動”對話框中“確定”按鈕，系統返回到“型腔銑”對話框。 圖415 “非切削運動”對話框圖 416 “拐角和進給率控制”對話框5．設置角控制在“型腔銑”對話框中，單擊“刀軌設置”選項欄下的“角控制”后的按鈕，系統彈出如圖416所示的“拐角和進給率控制”對話框，“圓角”下拉列表中選擇“所有刀路 ” ，“圓角半徑”文本框中輸入3mm，其他參數采用默認值，單擊“確定”按鈕，系統返回到“型腔銑”對話框。【9】6．設置進給參數 (1) 在“型腔銑”對話框中，單擊“刀軌設置”選項欄下的“進給和速度”后的按鈕，系統彈出如圖417所示的“進給”對話框，在該對話框中設置進給速度和主軸轉速。 (2) 在“主軸速度”文本框中輸入1000，單擊“主軸速度”選項組下的“設置”選項欄，展開“設置”選項組，“輸出模式”下拉列表框中選擇“RPM” ，“方向”下拉列表中選擇“順時針” 。 (3) 在“切削”文本框中輸入200，單位選擇mm/min。單擊“進給率”選項組下“更多”選項欄，展開“更多”選項組，分別在“進刀”和“第一刀切削”文本框中輸入300，單位選擇mm/min，單擊“確定”按鈕，系統返回到“型腔銑”對話框。7．產生刀具路徑 (1) 單擊按鈕產生刀具路徑，觀察刀具路徑特點。 (2) 單擊按鈕，選擇3D動態，按“啟動” ，觀察如圖418所示的虛擬加工過程，檢查是否過切、撞刀。 (3) 單擊“確定”按鈕，接受生成的刀具路徑。 圖417 “進給”對話框 圖418 虛擬制造圖像1．創建操作單擊“加工創建”工具條中的“創建操作”按鈕，系統彈出如圖419所示的“創建操作”對話框設置該對話框的各參數。①“類型”下拉式列表中選擇“mill_contour” ；②“操作子類型”選項選擇第2行第1個圖標；③“程序”下拉式列表中選擇“PROGRAM” ；④“幾何體”下拉式列表中選擇“WORKPIECE” ；⑤“刀具”下拉式列表中選擇“R4” ；⑥“方法”下拉式列表中選擇“Mill_FINISH ”⑦“名稱”輸入FIXED_FIN。單擊“確定”按鈕，系統彈出如圖420所示的“固定軸輪廓”對話框。 圖419 “創建操作”對話框 圖420 “固定軸輪廓”對話框2．確定驅動方式在“固定軸輪廓”對話框中，“驅動方式”選項組下的方法下拉式列表中選擇“區域銑削” ，系統彈出的“區域銑削驅動方式”對話框，按如圖421所示設置該對話框的各項參數。①“陡峭空間范圍”選項組下的“方法”下拉式列表中選擇“無” ；②“圖樣”下拉式列表中選擇“平行線” ；③“切削類型”下拉式列表中選擇“往復” ；④“切削方向”下拉式列表中選擇“順銑” ；⑤“步進”下拉式列表中選擇“殘余高度” ；⑥“高度”； ⑦“步距已用于”下拉式列表中選擇“在部件上” ；⑧“切削角”下拉式列表中選擇“自動” 。單擊“確定”按鈕，系統