年產(chǎn)490萬噸熱軋板帶鋼車間工藝設(shè)計畢業(yè)論文(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 熱值（混合煤氣），kJ/Nm31800177。50400t/h產(chǎn)量時（熱裝）的煤氣消耗量，Nm3/h38000400t/h產(chǎn)量時（熱裝）的空氣消耗量，Nm3/ h70300燒嘴前空氣壓力為： Pa3500~4000 加熱溫度、時間及產(chǎn)量1. 裝爐溫度：(1) 常溫—冷裝；(2) 600℃—保溫坑熱裝；(3) 800℃—直接熱裝。2. 抽出溫度：1250℃。3. 加熱能力：常溫~1250℃。4. 產(chǎn)量：(1) 標準板坯：200mm1950mm12000, 400t/h；(2) 最長板坯：220mm1950mm18000，275t/h。5. 板坯在爐時間：175~195分鐘。 設(shè)備規(guī)格1. 步進梁：(1) 上下驅(qū)動電機：交流電機160KW380V50Hz。(2) 水平移動液壓缸：Ф224Ф125580（行程）；工作壓力：110kg/cm2。2. 裝料機：(1) 前后進電機：2－75KW575/1150rpm；前后進行程：10500mm。(2) 升降電機：2－55KW900rpm；升降行程：350mm以上。3. 抽鋼機：(1) 前后進電機：2－45KW575/1150rpm；前后進行程：4350mm。(2) 升降電機：2－55KW900rpm；升降行程：150mm以上。 粗軋主要設(shè)備粗軋機組設(shè)備主要由粗軋區(qū)輥道、側(cè)導板、高壓水除鱗裝置、R前后立輥粗軋機、中間輥道、保溫罩和廢品推鋼機等組成。粗軋除鱗裝置的主要作用是通過高壓水噴射除去加熱后板坯上下表面的氧化鐵皮。 粗軋除鱗裝置的主要性能參數(shù)名稱高壓水除鱗機噴射形式高壓水噴射式噴射集管數(shù)上下各2組壓力23kg/cm2水量。 水平輥粗軋機主要性能參數(shù)項目參數(shù)粗軋機支持輥尺寸 mmφ15002150粗軋機工作輥尺寸 mmφ11502150材質(zhì)合金鍛鋼最大軋制壓力 t5000道次最大壓下量 mm50主電機功率 kW2AC 10000轉(zhuǎn)速 r/min40/90軋制速度 m/s0~立柱斷面 cm28925附著式立輥數(shù)目 架2立輥最大側(cè)壓量 mm50(板坯200mm) E1\E2立輥軋機設(shè)備性能立輥軋機型式上傳動附屬可逆立輥軋機平輥時最大壓下量，㎜max50 mm軋制壓力，kNMAX 3800軋制力矩，kNM2340 （）軋輥尺寸,㎜φ1200/φ1100 650軋輥開口度，㎜950~2150軋制速度，m/s0/平衡壓力，MPa16主電動機，KWrpm2AC1200kW0177。200/400 r/min軋輥冷卻水，MPa換輥方式吊車吊出軋輥側(cè)壓方式電動APC+液壓AWC軋輥開閉電機，KWrpm2147kW 0177。1030rpm電動側(cè)壓速度（單側(cè)），mm/s0~55傳動比電動側(cè)壓行程，mm2735液壓壓下AWC壓頭，kN22500液壓缸直徑，mmφ460液壓缸行程（單側(cè)），mm50液壓缸工作壓力，Mpa25液壓缸工作速度，mm/s50液壓壓下速度（單側(cè)），mm/s50 精軋主要設(shè)備精軋機組由六架不可逆的機架組成連軋機組。其中F2~F6采用交叉角形式，簡稱PC軋機。在F4~F6軋機內(nèi)設(shè)有在線工作輥修磨裝置，簡稱ORG。精軋機前設(shè)置一臺帶坯邊部加熱器；精軋機前設(shè)有一臺切頭飛剪，為異周速轉(zhuǎn)鼓式。這種型式的切頭剪能很好地切除帶鋼頭部，使帶鋼順利地進入精軋機。在精軋機前還設(shè)有一立輥軋機F1E，立輥采用液壓AGC控制系統(tǒng)，對提高帶鋼寬度控制的精度和改善帶鋼邊部質(zhì)量有顯著效果；在立輥F1E前還有一套精軋除鱗裝置。 帶坯邊部加熱器 帶坯邊部加熱器通過電感應加熱的方式，對粗軋后的帶坯邊部進行連續(xù)加熱，以減少帶坯邊部與中部的溫差，減少帶鋼因邊部溫度過低而產(chǎn)生的裂紋。 加熱能力：標準材料（碳素鋼，厚度40mm）在75m/min的搬送速度條件下，感應頭在正常間隙情況下，距帶坯邊部25mm處表面溫度提高45℃。 切頭飛剪切頭飛剪設(shè)置在精軋除鱗裝置前面，粗軋后的帶坯在進入精軋機軋制之前用切頭飛剪切掉頭部和尾部。它由牌坊、剪刀轉(zhuǎn)鼓、夾緊裝置、驅(qū)動裝置、轉(zhuǎn)鼓更換裝置、入口輥道、切頭滑槽等組成。其上下轉(zhuǎn)鼓上均按180176。間距安裝了直刀、弧形刀兩組刀片。直刀用于切尾，弧形刀用于切頭。刀鼓驅(qū)動由2臺馬達驅(qū)動二級減速機帶動下刀鼓轉(zhuǎn)動，通過齒輪箱帶動上刀鼓轉(zhuǎn)動。換刀刃時，用液壓缸將刀鼓組合件從切頭剪牌坊內(nèi)抽出到工作側(cè)的橫移臺車上，然后開動由液壓缸控制的橫移臺車將事先磨削好的新刀鼓組合件橫移，并將其推入切頭剪牌坊內(nèi)。 切頭飛剪主要性能參數(shù)切斷材料碳素鋼、低合金鋼切斷溫度≥900℃切斷厚度最大60mm切斷寬度最大2000mm切頭長最大400mm切斷力最大950t切斷速度約 電動機21600KW600rpm 精軋除鱗裝置 精軋除鱗裝置由2組夾緊輥、輸出輥道、上下除鱗集管及除鱗箱組成。上夾送輥采用氣缸壓下式空心被動輥，下夾送輥及輸送輥道由交流電機驅(qū)動。 精軋除鱗裝置主要性能參數(shù)名稱精軋除鱗裝置形式夾送輥式高壓水除鱗箱除鱗集管數(shù)4根(上下各2根)除鱗噴嘴數(shù)量，個445除鱗壓力23MPa除鱗蓋液壓缸驅(qū)動開閉式上下夾送輥形式空心輥被動式上下夾送輥尺寸外徑600mm輥身長2200mm上下夾送輥壓下裝置氣缸動作式輸送輥道形式單驅(qū)動式輸送輥道輥子尺寸外徑400mm輥身長2200mm輸送輥數(shù)量6根輸送輥電機1－AC6KW133rpm 精軋立輥軋機F1E精軋立輥軋機F1E用于帶鋼進入精軋的導向和對帶鋼寬度的精確調(diào)整。它由兩臺交流電機通過減速機、萬向接軸分別驅(qū)動。軋輥的開度由電動絲桿絲母設(shè)定。軋制中由AWC對輥縫進行動態(tài)調(diào)整。 精軋立輥軋機主要性能參數(shù)名稱精軋立輥軋機形式上傳動附屬立輥最大軋制力1000kN最大壓下量10mm(板厚50mm時)軋輥尺寸750/600mm300mm軋制速度 m/s (最大輥徑時)軋輥開口度9502150 mm軋輥驅(qū)動電機2－AC370KW200/400rpm軋輥驅(qū)動減速機減速比約為1/輥縫調(diào)整速度25~50mm/s(兩側(cè)合計)輥縫調(diào)整電機2－AC74KW1150rpm輥縫調(diào)整減速機數(shù)量2臺。減速比約為1/輥縫調(diào)整有效行程液壓壓下油缸外徑350mm。內(nèi)徑300mm主傳動軸十字銷型萬向接軸 精軋機組軋機精軋機組的軋機為四輥軋機六機架串列布置，各機架間距離為6000mm。F1~F3采用四輥(CVC)軋機，F(xiàn)4~F6采用四輥成對交叉(PC)軋機，軋機交叉采用單側(cè)傳動形式。F1~F3工作輥由交流電機通過主減速機、中間軸、人字齒輪座、齒形萬向接軸驅(qū)動。而F4~F6工作輥由交流電機通過中間軸、人字齒輪座、齒形萬向接軸驅(qū)動。軋機主傳動的齒接手中設(shè)有安全螺栓，當出現(xiàn)過大負荷時，安全螺栓切斷以保護驅(qū)動系統(tǒng)不被損傷。F4~F6軋機內(nèi)設(shè)有在線工作輥修磨裝置(ORG)，以減少換輥次數(shù)。 精軋機組軋機主要性能參數(shù)機架F1F2F3F4F5F6Dg(mm)850/765850/765850/765700/630700/630700/630Dz(mm)1600/14501600/14501600/14501600/14501600/14501600/1450Lg(mm)245024502450245024502450Lz(mm)215021502150215021502150P(t)max450004500045000450004000040000主電機AC10000AC10000AC10000AC10000AC10000AC10000轉(zhuǎn)速(rpm)150~450150~450150~450150~450250~700300~800工作輥材質(zhì)實心鍛鋼實心鍛鋼實心鍛鋼高鎳鉻高鎳鉻高鎳鉻支撐輥材質(zhì)高速鋼高速鋼高速鋼高速鋼高速鋼高速鋼主減速比111 軋輥交叉裝置配置表軋機號F2~F3F4~F6形式單側(cè)電動交叉式單側(cè)電動交叉式絲桿180mmdin16mmpitch160mmdin12mmpitch交叉速度(絲桿速度)(絲桿速度)交叉角176。176。電動機2－AC44KW1310rpm/機架2－AC44KW1310rpm/機架 活套裝置設(shè)備性能項目參數(shù)型式液壓活套活套動作角度，（176。）60(軋鋼時)，90(換輥時)輥徑輥身長，mmφ2752120mm（內(nèi)冷卻）壓力，MPa30材質(zhì)碳素鋼管、表面堆焊硬質(zhì)合金其他主要設(shè)備性能參數(shù)如下：1. 主減速機：形式：1級人字齒； 齒輪精度：JIS2級；減速比：F1約1/；F2約1/；軋機加減速度：最大60mpm/s；主傳動軸：鼓形齒萬向接軸。2. 液壓壓下裝置：機架：F1~F5；主液壓缸：2臺/機架；主液壓缸壓力（最大）：F1~F3 2000t/液壓缸；F4~F5 1700t/液壓缸；主液壓缸內(nèi)徑有效行程，動作壓力：F1~F3 約1050mm120mm，最大245kg/cm2；F4~F5 約1000mm116mm，最大231kg/cm2；壓下速度：4~5mm/s（軋制壓力1500t/機架時）；主液壓缸設(shè)置：軋機上方；軋輥開口度：F1~F3：最大70mm（最大輥徑時）；F4~F5：最大60mm（最大輥徑時）；軋機驅(qū)動安全裝置：安全螺栓聯(lián)軸器式；安裝位置：電機接手處；切斷負荷：約400%。3. F6標高調(diào)整裝置：形式：液壓缸驅(qū)動斜契式；調(diào)整量：約50mm；調(diào)整速度：約5mm/s。 保溫裝置位于粗軋與精軋之間，用于改善中間帶坯溫度均勻性和減小帶坯頭尾溫差。采用保溫裝置，不僅可以改善進精軋機的中間帶坯溫度，使軋機負荷穩(wěn)定，有利于改善產(chǎn)品質(zhì)量，擴大軋制品種規(guī)格，減少軋廢，提高軋機成材率，還可以降低加熱板壞的出爐溫度，有利于節(jié)約能源。在此采用保溫裝置主要為保溫罩，其特點是不用燃料，保持中間帶坯溫度，以減少中間板坯的熱量損失，減少頭尾溫差和保證軋件進人精軋機時的溫度，以獲得較高精度的成品尺寸和均勻的機械性能。 保溫罩由1個喇叭口形入口罩和12個內(nèi)壁固有保溫材料的罩子、支架、底座以及回轉(zhuǎn)升降裝置等組成。布置在粗軋與精軋機之間的中間輥道上，一般總長度有50～60 m，由多個罩子組成，每個罩子均有升降蓋板，可根據(jù)生產(chǎn)要求進行開閉。罩子上裝有隔熱材料，罩子所在輥道是密封的。中間帶坯通過保溫罩，可大大減少溫降。 帶鋼層流冷卻裝置基本工作原理是使帶鋼表面上覆蓋層最佳厚度的水量,利用熱交換原理使帶鋼冷卻到卷取溫度。所采用的具體方式是使低壓力、大流量的冷卻水平穩(wěn)地流向帶鋼表面,沖破熱帶鋼表面的蒸氣膜,隨后緊緊貼附在帶鋼表面而不飛濺。這些柱狀水流接觸帶鋼表面后有一定的方向性,當冷卻水吸收一定熱量而隨鋼板前進一段距離后,側(cè)噴嘴噴出的壓力使冷卻水不斷更新,從而帶走了大量的熱量。優(yōu)點：此冷卻效率較高；水流呈層流狀態(tài)，可獲得很強的冷卻能力；鋼板的上下表面和縱向冷卻均勻。缺點：冷卻區(qū)距離長；極管之間有一定的距離，達不到橫向冷卻均勻；對水質(zhì)的要求較高，噴嘴容易堵塞；設(shè)備龐雜，維護量較大且難度高。適用范圍：適用于強冷卻，如熱軋板出口處。根據(jù)鋼種與帶鋼厚度的不同，層流冷卻方法主要分為：前段冷卻、后段冷卻、帶鋼頭、尾部不噴水三種[3]。 。 層流冷卻主要技術(shù)性能項目技術(shù)參數(shù)型式無慣性管式層流冷卻上集管數(shù)，個56下集管數(shù)，個120層流冷卻水量，m3/h12600帶鋼輸入溫度，0C850~950帶鋼輸出溫度，0C550~6501．卷取機簡介卷取機位于精軋機輸出輥道末端，由卷取機入口側(cè)導板、夾送輥、助卷輥、卷筒等設(shè)備組成。它的功能是將精軋機組軋出的這種帶鋼以良好的卷形，緊緊地無擦傷的卷成鋼卷。卷取機是在高速且有較大沖擊力的非常惡劣的條件下進行運轉(zhuǎn)的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)復雜，故障率高。所以對卷取機的性能有特殊要求：1) 卷取機剛度高，不易變形；2) 耐反復沖擊的高強度結(jié)構(gòu)；3) 保持高機械精度的結(jié)構(gòu)；4) 設(shè)備結(jié)構(gòu)應利于檢修和維護；5)發(fā)生故障率低的機械結(jié)構(gòu)。為了保證軋件在輸出輥道上能“拉直”運行，軋機、輥道、卷取速度需匹配；帶鋼頭部出精軋末架，未被卷取前，輥道速度超前10%~20%于末架軋機軋制速度；卷取過程中卷取速度應與軋制速度同步；帶鋼尾部離開末架軋機后，輥道速度要滯后20%~40%于帶鋼速度?，F(xiàn)代熱連軋生產(chǎn)線上主要采用地下式卷取機。(1)地下式卷取機的配置這種類型的卷取機位于工作輥道的下面，所以稱之為地下式的卷取機。特點：工作條件惡劣，處于連續(xù)交替作業(yè)，生產(chǎn)節(jié)奏快，具有生產(chǎn)效率高，便于卷取寬且厚的帶鋼，卷曲速度快而且鋼卷密實，節(jié)省空間的優(yōu)點。(2)卷取工藝過程： 卷曲時要控制張力，而控制張力必須控制速度：當帶鋼頭部離開軋機以后，輥道的速度必須大于軋制速度，目的是防止