固定板加工工藝規程設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 表面粗糙度 Ra（μ m） 1 粗銑 12～ 14 ～ 2 粗銑 — 半精銑 11～ 12 ～ 3 粗銑 — 精銑 7～ 9 ～ 9 3． 2． 2 固定板 上孔 加工方法 的 確定 零件上孔的加工方法查下圖 ： 表 32內圓加工方法的適用范圍 序號 加工方法 經濟精度 表面粗糙度 Ra（μ m） 適用范圍 1 鉆 12～ 13 孔徑＜ 15～ 20mm 2 鉆 — 鉸 8～ 10 ～ 3 鉆 — 粗鉸 — 精鉸 7～ 8 ～ 4 鉆 — 擴 10～ 11 ～ 孔徑 ＞ 15～ 20mm 5 鉆 — 擴 — 粗鉸 — 精鉸 7～ 8 ～ 6 鉆 — 擴 — 鉸 8～ 9 ～ 7 粗擴 — 精擴 9～ 10 ～ 毛坯有鑄孔或鍛孔的未淬火鋼及鑄鐵 8 粗鏜 — 精擴 — 精鉸 7～ 8 ～ 由上 表 可知： φ 60 的孔表面粗 糙 度為 m， 選用第 8種方案 φ 12 的孔表面粗 糙 度為 m， 選用第 3種方案 φ 16 的孔表面粗 糙 度為 m， 選用第 4種方案 M16 的 螺紋 孔表面粗糙度無具體要求加工路線為：鉆 攻螺紋 綜上所述 固定板 的 加工工藝過程： — — — A、 B面 — — φ 60 的中心孔— φ 12 的中心孔 — 8. 加工 φ 16 的孔 — M16 螺紋孔 — — 10 3． 3 加工 順 序的安排 表 33 零件加工工序 序號 加工部位 加工工藝路線 備注 1 備料 — 材料： HT350 硬度 :235265 HBS 2 自由鍛 — 長 165mm 寬 165mm 高 15mm 3 退火 — 提高塑性、韌性 4 銑 A、 B面 粗銑 — 精銑 Ra≤ 5 時效 — 消除殘余應力 6 加工 φ 60 的孔 粗 鏜 — 精擴 — 精鉸 Ra≤ 7 鉆φ 12 的孔 鉆 — 粗鉸 — 精鉸 Ra≤ 8 鉆 φ 16 的孔 鉆 — 擴 Ra≤ 9 攻 M16 的螺紋孔 鉆 攻螺紋 — 10 去毛刺 — 銼刀 11 終檢 按圖紙要求或檢查卡檢 驗 — 11 第四章 ： 機械工序設計 4． 1 機床 的選擇 工序 4 和 6 在同一個銑床上加工，零件最大外輪廓尺寸為 165mm， A、 B 平面度要求 m，表面粗超度值 m，查機械加工工藝師手冊 114，可選擇臥式升降臺銑床 X6025A 工序 8和 9在同一臺機床上加工，因為φ 12 的孔精度要求較高，所以選擇一臺加工中心完成加工。查機械加工工藝師手冊表 79 可以選擇 MCV450 型立式加工中心。 4． 2 工藝裝 配的 選擇 4． 2． 1 夾具的選擇 在銑床上加工選擇通用夾具平口鉗 、 固定板就可以滿足加工要求。 圖 42 平口鉗 圖 43 固定 板 12 在加工中心加工孔為通孔，定位基準為已經加工好的孔的軸心線，先擇專用夾具定位，如下圖所示： 圖 43 專用夾具 4． 2． 2 刀具的選擇 ： 工序 4選擇可轉位面銑刀 6C2K。 工序 6選擇 單刃鏜刀、高速鋼錐柄擴孔鉆 、鑲齒套式機用鉸刀 。 工序 7選擇直柄麻花鉆、 錐 柄機用鉸刀 。 工序 8選用 指柄麻花鉆、 整體高速剛錐柄擴孔鉆 。 工序 9選擇直柄麻花鉆、絲錐 。 表 41各工序選擇的刀具及直徑 工序 加工部位 所選刀具 直徑（ mm） 4 銑 A、 B面 面銑刀 6C2K φ 170 6 加工φ 60孔 單刃鏜刀 — 高速鋼錐柄擴孔鉆 φ 鑲齒套式鉸刀 φ 60 7 鉆φ 12 的孔 直柄麻花鉆 φ 11 錐柄機用鉸刀 φ 、φ 12 8 鉆φ 16 的孔 直柄麻花鉆 φ 15 整體高速鋼錐柄擴孔鉆 φ 16 9 攻 M16 的螺紋孔 直柄麻花鉆 φ 14 絲錐 φ 16 13 4． 2． 3 量具的選擇 量具的選擇 主要根據生產類型和加工精度來選擇，在單件小批量 生產時應盡量采用通用量具，本題選用游標卡尺測外輪廓尺寸 ，用粗糙度儀測 A、 B 面表面粗糙度值 ，用量規測孔的直徑 。 圖 44 游標卡尺 表 42量規尺寸參照 (mm) 基本尺寸 D1 H B φ 60 116 100 10 φ 16 132 114 10 φ 12 138 122 10 14 4． 2． 4 機械加工余 量 及工序尺寸的確定 零件多次加工的工序尺寸與加工余量有關，根據上述數據得出固定板上孔的總加工余量，應將總的加工余量分為各個工序的加工余量。然后由后向前算出工序尺寸，中間工序的表面粗糙 度按 機械加工工藝手冊表 查出。 加工φ 60 mm 的孔粗鏜到φ 57 mm 加工余量為 ，精擴到φ mm 加工余量 ，最后精鉸到φ 60 mm 加工余量 。 加工φ 12 mm 的孔 先鉆φ 11 mm，然后粗鉸刀φ mm 加工余量 ，再精鉸到φ 12 mm 加工余量 。 加工φ 16 mm 的孔先鉆到φ 15 mm，再擴孔道φ 16 mm 加工余量 1mm。 M16 的螺紋孔鉆到φ 14 mm 在攻螺紋。 銑 A、 B 面時先粗銑 ，在精銑 。 表 43 工序的余量及尺寸 加工部位 工序余量（ mm） 工序尺寸（ mm） 表面粗糙度 Ra（μ m） 鏜鉆 擴 粗鉸 精鉸 鏜鉆 擴 粗鉸 精鉸 鏜鉆 擴 粗鉸 精鉸 φ 12 — — φ 11 — φ φ 12 25 — φ 16 4 1 — — φ 15 φ 16 — — 25 12.5 — — φ 60 — φ 59 φ — φ 60 — A 面 B 面 粗銑 精銑 粗銑 精銑 粗銑 精銑 — — 攻孔M16 鉆 鉆 鉆 — φ 14 25 15 第 五 章 ： 確定切削用量 5． 1 確定 A、 B 面的銑削用量 本工序 A、 B面的粗銑和精銑，選用銑床 X6025A，工作臺尺寸 125 500（ mm），主軸轉速 50～ 1250 r/mm，電動機功率 KW。 銑刀選擇面銑刀，直徑φ 100，中齒硬質合金刀，齒數為 6。 由機床功率 KW， 查表 （機械加工工藝手冊第二版）的粗銑時每齒進 給量 af=～ mm/齒，取 af= mm/齒。精銑時根據表面粗超度 Ra= μ m 查的 每圈進給量 af=～ mm/r。 5． 1． 1 粗銑時銑削用量的計算 粗銑 af= mm/齒 銑刀磨鈍標準查表 為 2 mm，由銑刀直徑 D=100 mm查的 T=180 min。 (1)銑刀速度 V的確定 根據表 中公式 ： V= vvvvvvpuwyfxpmqzaaaT dc 0 查表 ： Cv=203， pv=， xv=， yv=， uv=， pv=0，af=， m=， d=100， aP=， aW =100， z=6， kv=1 帶入得 V= m/min n= πd1000cv = r/min 取 n=250 r/min 實際切削速度 V=1000dr? = m/min 16 工作臺 進給速度 Vf=fn= af zn=150 mm/min 5． 1． 2 機床功率校驗 根據 公式 Pm=4106?VFC， Fc=FFFFFwquwyfXpFnd aaaC CFK 查表 得 CF=534， XF=， yf=， UF=， WF=0， qF=1，CFK=1， d=100 mm， n=250 r/min， V= m/min 帶入 Fc= N， Pm= KW 銑床 主電動機功率為 KW，故所選切削用量可以采用，所確定粗銑 A、B 面對切削用量： V= m/min， n=250 r/min Vf=150 mm/min， af = mm/齒 5． 1． 3 精銑 時切削用量的計算 精銑時每轉進給 mm， Z=6，所以每齒進給 mm。與粗銑時 af 一樣。 計算過程與粗銑時計算過程一樣。 所以精銑時切削用量： V= m/min， n=250 r/min Vf=150 mm/min， af = mm/齒 17 5． 2 確定工序 9 中鉆孔的鉆削用