天橋鋼結構施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 天橋鋼結構 安裝 施工方案 15 編號 名 稱 規格 /型號 數 量 1 千 斤 頂 13噸 若干 2 鋼 卷 尺 3M50M 若干 3 配電箱 (含電表 ) 三級 (220V、 380V) 12 4 鋼 絲 繩 (1020)米 若干，滿足安裝需要 5 手拉葫蘆 13噸 若干 6 安裝扳手 10 個 滿足安裝需要即可 七、鋼結構安裝方案 進場前須對施工現場進行勘察，包括氣象條件、周圍道路狀況、材料供應能力等。 對圖紙進行會審，熟悉圖紙，了解圖紙的難點和重點之處，碰到問題及疑點之處及時和設計方聯系，把問題消滅 在安裝之前，確保安裝順利進行。 根據本工程的特點，對安裝人員進行培訓。 地腳螺栓質量控制 根據圖紙及設計的要求為依據，對每一梁底預埋，要求支撐面標高允許偏差177。 3，平面允許誤差不得 2mm,其它誤差不得 4mm 的要求。 （ 1） 基礎交付安裝時，養護期必須達到 75%，每組基礎上應劃有明顯的縱橫中心，標高三角標記。 （ 2） 基礎交付安裝時，并附中間交接通知書，測量成果表和廠區中心標高，控制點分布圖，供安裝單位復測、檢查。 1） 支座和預埋件的允許偏差，應按 GB502052020規范中 要求執行。 2） 至少在正式吊裝前七天提供混凝土基礎驗收的合格資料。 3） 提供軸線基準線和標高水準點。 4） 在基礎上應劃出有關軸線的記號。 5） 為預埋件在安裝前或安裝中受到損傷，采用進行保護。 以土建提供的軸線基準線為基準，按圖紙數據的各個軸線處定出預埋件的中心線。使用經緯儀把上一步測出的柱中心在基礎上做出標記。 使用直尺配合角尺把柱側的地腳螺栓中心線（理論）引致預埋件下柱頂平面上，用筆畫出通長直線，線段的長度應超過鋼柱底板的覆蓋范圍。 天橋鋼結構 安裝 施工方案 16 繪制預埋件的位置偏差圖。對于水平 位置偏差超過規范或設計要求的預埋件，經與監 施工現場的環境及鋼構件的驗收對鋼結構的安裝是否順利至關重要，在安裝前必須做到以下幾點： 鋼結構安裝對施工現場場地要求比較高，對鋼構件及樓承板的堆放必須符合規范規定的要求，現場“三通一平”（電、水、道路通，場地平）條件能否達到正常施工要求是關系到施工的安全、進度的保證，設備正常吊裝作業面及行走路線的地耐力要達到規定要求，構件堆放要不變形，如不能達到上述施工要求，應及時向合同責任方提出書面要求，立即處理直至合格。 構件的進場要按照規范規定要求進行清點、檢查、驗收和堆放，對因運輸損壞變形的構件數量、名稱、編號及時向供貨方提出書面報告，不合格構件決不允許安裝（能現場修復的構件要經供貨方簽證認可后方可使用）。 對于進場的構件要及時清除構件的污垢、泥土等，檢查小件是否齊備。 鋼結構建筑外觀要求十分嚴格，故對來料的保護必須認真、仔細，必須做到以下要求： 根據現場實際情況遵循主結構構件（梁）按吊裝順序合理布置，次結構構件做到同規格、同型號堆放 卸貨時盡可能將不同構件卸在 各自的安裝位置以減少在安裝過程中的二次搬運。 場地內構件應將圖紙設計名稱編號處放置在構件兩端醒目處，便于查找。不同類型結構構件不宜疊放在一起。 卸貨結束后對照來材料清單核對材料觀感質量、數量、規格及幾何尺寸。 主結構堆放時，在地坪上要有墊木，主結構堆放需有一定的間隙，保證工人不至走在構件上，以免變形及弄臟。 配件必須集中、分類堆放，以免弄亂和遺失。 重要配件如高強螺栓及普通螺栓等必須室內堆放。 鋼結構安裝總體思路及流程 鋼柱采用旋轉法進行吊 裝 鋼梁運輸到安裝位置，塔吊邊起鉤邊回轉邊使鋼梁吊起，插入，并通過調整楔鐵，調整鋼梁位置與高度。 天橋鋼結構 安裝 施工方案 17 ⅠⅡⅢa)旋 轉過程 b） 平面布置 （ a）旋轉過程 （ b）平面布置 安裝順序 先進行同一橫向軸線上鋼梁的吊裝，接著加固，以期盡早構成穩固的平面受力體系，并縱向拉設攬風繩，同一橫向軸線上結構吊裝完畢后，進行相鄰軸線結構吊裝，吊裝順序同理，并及時將兩軸線間次構件連接就位，以確保盡早構成穩固的空間受力體系 。 軸線、標高復核： 屋面鋼樓梯工程，安裝前應對預埋件軸線 和標高再次進行檢查，確保安裝尺寸在允許范圍。 為了保證鋼結構安全和質量，吊裝前必須具以下條件： （ 1） 擬定專項安全吊裝作業措施，并向操作人員安全交底； （ 2） 進場起重機械并應檢驗合格，并報審； （ 3） 鋼結構構件材料檢驗批，報驗，驗收合格； （ 4） 認真檢查組裝好構件是否放平、墊實，防止變型扭曲； （ 5） 起重工認真檢查好吊具，如鋼絲繩，卡環，倒鏈等各種吊具； （ 6） 吊裝前必須有專業人員指揮吊裝。 材料屋面就位 第一方案：材料由建筑塔吊吊上頂樓，再進行安裝。為了確保運輸，所有構件長度 不得超過 10米，即鋼梁需切割。運到房頂上再進行焊接和組裝，然后就位。， 第二方案：材料到現場，就地卸貨，檢查質量和分類。再用 25T吊機將所有構件直接吊到 6,7 樓之間，不能集中堆放，盡力均布堆放。然后用液壓車和簡易吊機將材料就位。小件和配件還是由建筑塔吊梯運輸至頂樓，再人工安裝。 鋼結構現場安裝 結構吊裝安裝步驟。 天橋鋼結構 安裝 施工方案 18 A、 第一步 檢查預埋質量。合格后在預埋件上標出標高和軸線位置。 鋼結構材料進場后，進行檢查驗收報審。 用吊車將材料吊到屋面上，及時分散堆放，確保屋面受力均勻。 B、 第二步 （自制三腳架或龍門架或拔桿稱簡易小吊機，具體見示意圖） 材料就位后，用塔吊機開始吊裝鋼梁，從一側向另一側進行施工，吊完一根鋼梁后，檢查其標高和垂直度，無誤后進行開孔。焊接。 吊完一根鋼梁要及時加固、并復查鋼梁型號 吊裝鋼梁，首先確保鋼結構形成結構穩定體，再逐漸向外擴張吊裝結構，此時施工人員搭設腳手架必須穩定，一般須固定在結構上或加支撐固定。 C、 第三步 安裝主結構（內部）完成后，利于拔桿吊裝圓弧梁 (外圍 )，主要方法將二臺拔桿固定在（焊接）結構上，掛號葫蘆，再用葫蘆將懸挑鋼梁和圓弧梁吊到指定位置 ，連接高強螺栓。準備工作必須充分，材料就位必須到位。 安裝結構邊緣圓弧（方管）懸挑鋼梁，檢查鋼架尺寸無誤后進行高強螺栓連接，再重新復核鋼架幾何尺寸，螺栓擰緊。 按上述方法一根一根完成圓弧（方管）懸挑鋼梁安裝，在安裝過程如結構不穩定處需用纜風繩固定或增加結構固定。 安裝圓弧（方管）懸挑鋼梁，此時特別注意施工人員高空作業安全，務必系好安全帶，高掛抵用。外圍 米處，必須設安全網，預防人員和材料墜落。 D、 第四步 結構安裝完成后對鋼結構要進行全面尺寸和質量復檢，校正，驗收。 鋼結構焊接完成后檢查和驗 收焊縫質量，符合要求后再進行補漆。 施工單位驗收合格后，再由總包申報鋼結構總體驗收。 安裝流程： 天橋鋼結構 安裝 施工方案 19 （圖 71）鋼構件安裝流程圖 鋼 梁 安裝 （ 1） 鋼 梁 安裝操作流程 現場堆放驗收 運輸LWG輸 鋼構件配套 鋼構件準備 檢查設備、工具完好 安裝登高爬梯及安裝平臺 安裝操作平臺通道 安裝地腳螺栓 檢查校正 檢查垂直度、位移、標高 整 體 校 正 拉好 校正纜風繩 校正記錄 中間驗收簽字 主體結構的安裝 高強螺栓緊固終擰 超 聲 波 探 傷 拆除校正工具 焊后測量 檢驗驗 收 天橋鋼結構 安裝 施工方案 20 （圖 72）鋼構件安裝流程 （ 2） 鋼柱安裝前的準備 表 71 序號 準 備 內 容 1 吊裝前徹底清除柱基礎及周圍的垃圾、積水，對混凝土基礎面重新鑿毛， 并清除塵屑等雜物，并在基礎上劃出鋼柱安裝的縱橫十字線。 2 預埋螺栓復核的主要項目為：軸線位置、標高及螺栓的伸出長度。 3 清理螺栓螺紋的保護膜，對螺紋的情況進行檢查。 4 測量基礎混凝土頂面的標高，準備好不同厚度的鐵墊塊。 5 準備好鋼柱吊裝用的臨時爬梯、操作平臺等。 （ 3） 吊裝方法 鋼梁超 9米以上應切割。第一段鋼梁長度要過混泥土柱子，其他型鋼梁應移到塔吊支撐點復測 調正 不合格 矯正修補 檢查復核 合格 鋼構件就位子 設置爬梯、搭設平臺 平直度、軸線位置、標高調整 支座墊板清潔處理 合格 不合格 鋼 構件吊裝到位 構件初步固定 下一構件安裝 纜風繩拉設備 1 平直度支撐安裝 天橋鋼結構 安裝 施工方案 21 吊裝范圍 35米以內，重量 不能超過 噸。 （ 4） 鋼梁校正 1） 柱基標高調整 根據鋼梁的實際長度 ， 吊裝前先測量 支座 頂面到鋼梁底板的距離，然后根據此距離確定鋼梁腳墊板的放置厚度。 2） 縱橫十字線的對準 在鋼 梁 安裝前，用經緯儀在 支座 面將縱橫十字線劃出， 再 標出 支座 的中心線。 在鋼梁安裝時，起重機不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼梁，使在鋼梁 在 標注的 支座 中心線與基礎上劃出的縱橫十字線對準，盡量做到線線相交。 3） 支座位置 的校正 在鋼梁的縱橫十字線的延長線上或稍偏的位置架設兩臺經緯儀，進行垂直度測量，經緯儀與縱橫十字線的夾角應小于 15176。采用鋼鍥或 松緊纜風繩進行校正，校正完畢后，松開纜風繩不受力，再進行復校調整： （ 5） 支座位置在 安裝 時 允許偏差 表 72 項目 允許偏差㎜ 檢查方法 支座中心線對定位軸線的偏差 用吊線和鋼尺檢查 支座準點標高 + 用水準儀檢查 彎曲矢高 + 用經緯儀或拉線和鋼尺檢查 1） 吊裝前的準備 由于大跨度 鋼 梁的側向剛度較弱，在吊裝前用木桿進行加固，以增加屋架的側向剛度， 同時準備好護身欄桿、上下梯子及纜風繩。 2） 平臺梁吊裝工藝流程 天橋鋼結構 安裝 施工方案 22 （圖 73）平臺吊裝工藝流程 高強螺栓安裝 （ 1） 技術要求 ： 本工程所采用的摩擦型高強螺栓，連接面摩擦系數必須符合設計要求。 吊裝前對于摩擦面的油污、塵土、浮銹要進行清除，要求摩擦面保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。若有的話，需用鋼絲刷及時清除，以提高其抗滑移系數。雨天嚴禁作業，雨后應用壓縮空氣吹凈，干燥后方能進行作業。 高強螺栓的形式、規格和技術要求必須符合設計要求和有關規定，高強螺栓必須經試驗確定扭矩系數或復驗螺栓拉力，符合規定時方準使用。 （ 2） 高強螺栓安裝工藝 高強螺栓連接在施工前應對連接副實物和摩擦面進行檢驗和復檢，合格后才能進入安裝施工。 高強螺栓緊固必須分兩次進行，第一次為初擰， 初擰緊固到螺栓終擰軸力值的的50～ 80%。第二次為終擰，終擰緊固到標準預拉力，偏差不大于177。 10%。正常情況下采用專用的電動扳手進行終擰，梅花頭擰掉即標志著終擰結束。個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強螺栓應按大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結束后，檢查漏擰、欠擰宜鋼架組裝 梁與支座連接復測 調 正 矯正修補 檢查復核 合 格 不 合格 不合格 合 格 側向加固設置 鋼架初步固定 跨中垂直度、軸線、標高調整 攬風繩拉設 下一榀鋼梁安裝 二次結構安裝 天橋鋼結構 安裝 施工方案 23 用 ～ 重的小錘逐個敲檢，如發現有欠擰、漏擰應補擰；超擰應更換。檢查時應將螺母回退 30176。～ 50176。，再擰至原位，