煤礦技術改造項目建議書(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 高速單片機、工控PC和PLC共同構成。單片機實現PWM控制。工控PC提供友好的全中文WINDOWS監控和操作界面，同時可以實現遠程監控和網絡化控制。內置PLC則用于柜體內開關信號的邏輯處理，可以和用戶現場靈活接口，滿足用戶的特殊需要?！　】刂破髋c功率單元之間采用光纖通訊技術，低壓部分和高壓部分完全可靠隔離，系統具有極高的安全性，同時具有很好的抗電磁干擾性能，可靠性大大提高。另外，控制電源掉電時，控制器可由配備的UPS繼續供電，（散熱風機電源取自移相變壓器）變頻器可以繼續運行。 （三）智能在線監測及故障診斷系統為便于工作人員了解通風機的運行情況，及時指導通風事故的預測及分析處理，保證通風機運行的安全可靠性，設計給北風井的兩臺風機配備一套FJC1型智能在線監測及故障診斷系統。二、主、副井提升系統改造（一）主井皮帶經計算，上灣子煤礦主井現采用GDS1000型鋼絲繩牽引膠帶輸送機及直流驅動電動機的功率等機械設備均滿足195萬t/a生產能力。電控系統是我國八十年代的產品，由16臺開關柜組成。設計對電控設備進行改造，增加各種監測功能和保護系統、提高電控系統的本質安全性和自動化程度、提高原煤運輸能力。選用ASCS2型鋼絲繩牽引膠帶輸送機全數字調速電控系統，該電控系統采用現代電子技術、計算機技術和傳動控制技術，實現鋼絲繩牽引膠帶輸送機的速度調節與保護。系統由主回路、全數字調節、PLC控制、操作臺和計算機監測等五部分組成；為礦用一般型，可用于控制各類直流電動機拖動的鋼絲繩牽引膠帶輸送機，在斜井中按工藝要求進行啟動、等速、減速及停止。 1. 鋼絲繩牽引膠帶輸送機的速度調節以微機系統為核心進行全數字控制，控制算法以軟件實現。 2. 鋼絲繩牽引膠帶輸送機的邏輯操作與故障保護以PLC進行控制，取代傳統的繼電器接觸器有觸點操作系統。 3. 用計算機監測鋼絲繩牽引膠帶輸送機系統的運行參數和運行狀態，設計動態的鋼絲繩牽引膠帶輸送機監控系統?？蓪崿F單電動機拖動，雙電動機均轉矩拖動和雙電動機均轉速拖動等功能。ASCS2型鋼絲繩牽引膠帶輸送機數字調速電控系統成套設備供貨表名 稱規格型號數 量生產廠家備 注全數字調節柜礦用一般型一臺本廠制造 PLC保護柜礦用一般型一臺本廠制造 含進口PLC操作臺礦用一般型一臺本廠制造 勵磁柜礦用一般型一臺本廠制造 低壓電源柜礦用一般型二臺本廠制造 根據具體情況選定容量大小及數量電樞整流柜礦用一般型二臺本廠制造 平波電抗器礦用一般型二臺本廠制造 快開柜二臺外協廠真空接觸器柜一臺外協廠電樞變壓器干式二臺外協廠輔助變壓器干式一臺外協廠高壓開關柜五臺外協廠計量柜一臺外協廠三項保護一套外協廠乘人保護一套外協廠微機監控系統一套本廠制造選配（二）主、副井絞車主井絞車及電控改造：主井絞車為了滿足提升人車，運送人員的需要，將現有檢修絞車及電控更換改造，其技術參數為:Dg=； B=； Fze= Fce =13000kg；Vmax=；配YR355L28，250kW型電動機，其技術參數為: nd=740r/min。 V=6000V。 鋼絲繩選用26NAT619S+FC1770ZS型鋼絲繩，其技術參數為：全部鋼絲繩破斷力總和:QS=，鋼絲繩外徑d=26mm，鋼絲繩單重：Pk=。淘汰現有的TDK型電氣控制系統，更新改造為可編程、雙PLC運算全自動JTDKZN01S型交流提升機電控系統。該交流提升機電控系統由主控臺（JTDKZNZKT/P）、可控硅加速柜（JTDKZNSCR8）、高壓換向柜（JTDK ZNDHP）、高壓電制動換向柜（JTDKZNGYZ）和可控硅動力制動電源柜（JTDKPCZDY75/250）組成。系統為PLC控制、帶動力制動，系統采用柜式結構、轉子和高壓換向器為真空式?？紤]煤礦實際，因種種原因主控PLC退出時，經操作轉換開關，可使主控PLC退出后提升機在事故狀態下轉入繼電器方式臨時簡易開車。控制系統配置上位監控計算機，具有提升信號顯示系統、綜合后備保護、故障自診斷、行程、速度圖等實時顯示、報表打印和聯網等功能，便于事故的預測和分析處理，保證提升機安全可靠的運行。JTDKZNZKT/P主控臺是該電控系統中的核心設備。該主控臺具有邏輯編程簡單，安全保護可靠、狀態顯示齊全、語言報警及信號通訊等功能。在使用本控制臺的電控系統中可省去如下設備：①控制屏、②專用操作臺、③凸輪板給定裝置、④測速發電機、⑤后備保護裝置、⑥車房信號系統。 JTDKPCZDY75/250型可控硅動力制動電源柜，是該電控系統的重要配套設備之一。該裝置能根據系統負力的不同情況調節輸出電流的大小，以改變制動力的強弱，具有性能穩定、工作可靠、抗干擾性能強、結構簡單、使用維護方便等優點。對現有信號系統進行改造。改造后的信號裝置應具有停車、事故、檢修、提人、提物、計數、聲光、語言、數字指示等多種功能。改造后的電控系統中，安全保護回路應具備《煤礦安全規程》規定的所有保護功能，實現全行程自動運行，并能實現自動與手動控制并存，相互轉換。副井絞車電控系統改造：對副井絞車的電控系統進行改造，提高其自動化程度和滿足下放大型采掘設備時運行平穩，安全可靠的要求；淘汰現有的TDK型電氣控制系統，更新改造為可編程、雙PLC運算全自動JTDKZN01S型交流提升機電控系統。該交流提升機電控系統由主控臺（JTDKZNZKT/P）、可控硅加速柜（JTDKZNSCR8）、高壓換向柜（JTDK ZNDHP）、高壓電制動換向柜（JTDKZNGYZ）和可控硅動力制動電源柜（JTDKPCZDY75/250）組成。系統為PLC控制、帶動力制動，系統采用柜式結構、轉子和高壓換向器為真空式?？紤]煤礦實際，當主控PLC退出時，經操作轉換開關，可使主控PLC退出后提升機在事故狀態下轉入繼電器方式臨時簡易開車?？刂葡到y配置上位監控計算機，具有提升信號顯示系統、綜合后備保護、故障自診斷、行程、速度圖等實時顯示、報表打印和聯網等功能，便于事故的預測和分析處理，保證提升機安全可靠的運行。三、大巷運輸系統改造（一）1180東運輸大巷運輸膠帶輸送機根據礦井初步設計，1180東運輸大巷主運輸采用膠帶輸送機運輸方式，輔助運輸采用8噸蓄電池電機車牽引1噸礦車進行運輸。1180東運輸大巷設計采用安裝固定帶式輸送機一臺，型號為DSP1080/2160，配套YSB160型電動機兩臺，功率2160kW，電壓660V，運輸能力630t/h，運輸長度1250m， m/s，帶寬1000mm，輸送帶為礦用普通阻燃膠帶。電控選用QJR1300/660(B)型礦用隔爆型交流軟啟動器。該軟啟動器主要用于煤礦井下的供電線路中,用于遠距離控制相應頻率和電壓的礦用隔爆型三相鼠籠型異步電動機的軟啟動、停止和反轉或就地停止之用。正常運轉狀態對電動機及其線路進行綜合保護,具有起動電流小,起動速度平穩可靠,啟動過程膠帶無振動, 對電網的沖擊小等優點,且起動曲線為“S”型曲線,該曲線可根據現場實際工況調整,軟起動器的隔離開關具有一定的分析能力,是集光、機、電一體化的新科技產品,特別適用于井下刮板輸送機、膠帶運輸機及聯合采煤機等重負荷設備的軟起動。輸送機綜合保護選用BJB1－127/36型帶式輸送機綜合保護。(二)東一采區運輸下山運輸膠帶輸送機東一采區運輸下山布置在煤層中，為機、軌合一巷道，煤炭運輸采用膠帶輸送機，物料、設備運輸采用卡軌車運輸。東一采區運輸下山設計安裝固定帶式輸送機一臺，型號為DSP1080/2160，配套YSB160型電動機兩臺，功率2160kW，電壓660V，運輸能力630t/h，運輸長度1100m，鋪設角度4176。，帶寬1000mm，輸送帶為膠帶選用礦用阻燃抗靜電膠帶。電控選用QBR—300/ 660(B)型礦用隔爆型真空電磁軟起動器。輸送機綜合保護選用BJB1－127/36型帶式輸送機綜合保護。(三)東一采區輔助運輸設備選型東一采區輔助運輸采用卡軌車2臺，型號為KWGP90/600，配套DBM170S型電動機，功率170kW，電壓660V。根據驗算，該卡軌車能夠滿足輔助運輸需要。（四