污水處理廠設計論文(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 —每座曝氣池面積（） N—曝氣池個數（個）設計中N=2=每組曝氣池共設5廊道，第1廊道為缺氧段，第2廊道為厭氧段，后3個廊道為好氧段，每個廊道寬取7m，則廊道長式中 L—曝氣池每個廊道長（m） b—每個廊道寬度（m） n—廊道數 設計中取b=7m,n=5=（1）曝氣池的進水設計初沉池的來水通過DN1200mm管道送入A2/O池首端的進水渠道。在進水渠道內，水流分別流向兩側，從缺氧段進入，，則渠道內的最大水流速度為式中 —渠道內的最大水流速度（m/s） —進水渠道寬度（m） —進水渠道有效寬度（m）設計中取=, ==反應池采用潛孔進水，孔口面積式中 F—每座反應池所需孔口面積（㎡） —孔口流速（m/s），—設計中取= /s=，則孔口數為式中 n—每座曝氣池所需孔口數（個） f—每個孔口的面積（）=(2)曝氣池的出水設計A2/O池的出水采用矩形薄壁堰，跌落水頭，堰上水頭式中 H—堰上水頭（m）Q—每座反應池出水量（/s）,指污水最大流量（ /s）與回流污泥量、回流量之和（ 250%/s） m—流量系數， b—堰寬（m）；與反應池寬度相等設計中取m=,b=7mm,A2/O反應池的最大出水流量為（+250%）= m3/s，出水管管徑采用DN1000mm，送往二沉池。（1）污泥回流管在本設計中，污泥回流比為64%，從二沉池回流過來的污泥通過兩根DN400mm的回流管道分別進入首端的缺氧池和厭氧池。（2）硝化液回流管硝化液回流比為200%，從好氧池出水至缺氧段首端，硝化液回流管道管徑為DN1000mm,。式中 W—剩余污泥量（㎏/d） —污泥產率系數，— b—污泥自身氧化系數（),——平均日污水流量（）反應池去除的SS濃度（),=5020=30mg/L=—反應池去除的BOD5濃度（),=25020=230 mg/L=設計中取=，b==138005000+1500=10300kg/d（1）需氧量 平均時需氧量設計中取活性污泥微生物每代謝1kgBOD所需的氧氣kg數，被降解的濃度，每1kg活性污泥每天自身氧化所需要的氧氣kg數，曝氣池有效容積V、揮發性總懸浮固體濃度可以用下式求得 的去除率 的污泥負荷率設計中取有機物最大比降解速度與飽和常數的比值，處理后出水中濃度，MLVSS/MLSS的值，則 曝氣池內混合業污泥濃度設計中取污泥回流比，系數，污泥容積系數SVI=100，則 曝氣池的有效容積設計中取曝氣池的進水量Q為，曝氣池進水中的濃度值，則 揮發性總懸浮固體 平均時需氧量最大時需氧量最大時需氧量計算方法同上，只需將污水的平均流量換為最大流量最大時需氧量與平均是流量之比（2）供氣量 采用Ww – 180型網狀膜微孔空氣擴散器，每個擴散器的服務面積為，，計算溫度設定10℃。 查表得0℃和10℃時，水中飽和溶解氧值為：； 空氣擴散器出口處的絕對壓力 設計中取擴散器上淹沒深度 空氣離開曝氣池池面時，氧的百分比 設計中取空氣擴散器的氧轉移效率取 曝氣池混合液中平均氧飽和度（按最不利的溫度條件考慮） 設計中10℃時，在大氣壓力條件下，氧的飽和度，則 換算為在0℃條件下，脫氧清水的充氧量設計中取混合液需氧量，修正系數，壓力修正系數，曝氣池出口處溶解氧濃度，則 平均時需氧量為： 最大時需氧量為：曝氣池供氣量曝氣池平均時供氣量： 曝氣池最大時供氣量：（3）空氣管路計算 按照圖例所示的曝氣池平面圖，布置空氣管道，在相鄰的兩個廊道的隔墻上設一根干管，共7根干管。在每根干管上設8對曝氣豎管，共16條配氣豎管。曝氣池共設112條配氣豎管，每根豎管的供氣量為： 曝氣池的平面面積為，每個空氣擴散器的服務面積按計，則所需空氣擴散器的總數為：每根豎管上安裝的空氣擴散器的個數為： 每個空氣擴散器的配氣量為：（4）空壓機選擇 m，，則空壓機所需壓力為：空壓機供氣量：最大時：平時： 根據所需壓力及空氣量，選擇江蘇省南通市恒容機泵廠的3L63WD三葉型羅茨鼓風機，共11臺，該鼓風機風壓49kPa，風量55。正常條件下，9臺工作，2臺備用；高負荷時，10臺工作，1臺備用。設計中選擇二組輔流式沉淀池，N=2， m3/s，從曝氣池流出的混合液進入集配水井，經過集配水井分配流量后流進輔流沉淀池。式中 F—沉淀部分有效面積（） Q—設計流量（） —表面負荷〔〕， 設計中取=式中 D—沉淀池直徑（m）m設計中取D=42m，則半徑為21m。式中 —沉淀池有效水深（m） t—沉淀時間（h），—設計中取t=m，合乎（6 12）的要求。式中—污泥部分所需容積（） —污水平均流量（）R—污泥回流比（%）X—曝氣池中污泥濃度（mg/L）—二沉池排泥濃度（mg/L）設計中取= ，R=50%式中 SVI—污泥容積指數，一般采用70150 r—系數，設計中取SVI=10012000mg/L4000mg/L式中 H—沉淀池總高（m）—沉淀池超高（m），—沉淀池有效水深（m）—沉淀層緩沖層高度（m）,—沉淀池底部圓錐體高度（m）—沉淀池污泥區高度（m）設計中取=，=, =根據污泥部分容積過大及二沉池污泥的特點，采用機械刮泥機連續排泥，.式中 —沉淀池底部圓錐體高度（m） r—沉淀池半徑（m） —沉淀池進水豎井半徑（m）， —沉淀池池底坡度。 設計中取 r=21m, =, =m式中 —污泥部分所需容積（） —沉淀池底部圓錐體容積（） —沉淀池表面積（） 式中—進水管設計流量） Q—單池設計流量（） R—污泥回流比（%） —單池污水平均流量（） 設計中取Q= , =,R=50% 進水管管徑取=900mm 流速進水豎井直徑采用=進水豎井采用多孔配水，配水口尺寸ab=,共設6個沿井壁均勻分布；流速m/s＜()，符合要求；孔距：m桶中流速：m/s（）；穩流桶過流面積： 穩流桶直徑D3采用單邊90o三角堰出水槽集水，出水槽沿池壁環形布置，環行槽中水流由左右兩側匯入出水口。每側流量： 集水槽中流速v= 設集水槽寬B= 槽內終點水深: 槽內起點水深式中—槽內臨界水深（m）—系數，一般采用1g—重力加速度m，集水槽高度：+=。集水槽斷面尺寸為：式中 q—三角堰單堰流量（L/s） Q—進水流量（L/s） L—集水堰總長度（m） —集水堰外側堰長（m）—集水堰內側堰長（m） n—三角堰數量（個） b—三角堰單寬（m） h—堰上水頭（m） —堰上負荷〔L/(sm)〕 設計中取b=, 個m 根據規定二沉池出水堰上負荷在之間，計算結果符合要求。出水管管徑DN=800mm沉淀池采用周邊轉動刮吸泥機，周邊轉動刮吸泥機的線速度為2～3m/min,刮吸泥機底部設有刮泥板和吸泥管，利用靜水壓將污泥吸入污泥槽，沿進水豎井中的排泥管將污泥排出池外。（1）水井中心管直徑式中 —配水井中心管管徑； —中心管內污水流速（m/s），一般采用≥； —進水流量（）；取= m/s，Q=.（2）配水井直徑式中 —配水井直徑（m）； —配水井內污水流速（m/s），一般采用=～；設計中取=。,（3）集水井直徑式中 —集水井直徑（m）； —集水井內污水流速（m/s），一般采用=；設計中取=。 （4）進水管管徑取進入二沉池的管徑DN=900mm校核流速＞（5）出水管徑 D=800mm，v=（6）總出水管取出水管管徑D=1100mm，v=；集配水井內設有超越閥門，以便超越，根據水頭損失計算公式式中 h——水頭損失（m）； Q——處理水量（m3/s）； d——管道直徑（m）； n——混合單元（個）。 設計中取d=，Q=，當h=，當h=，選DN1000內裝3個混合單元的靜態混合器。加藥點設于靠近水流方向的第一個混合單元，投藥管插入管徑的1/3處，且投藥管上多處開孔，使藥液均勻分布。機械攪