項目建議書-垃圾綜合利用(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 煤斗儲煤渣量可供鍋爐約～12小時燃用，能滿足設計規范二班制的需求量。煤渣經計量后，送入爐前2臺螺旋輸送機中，再通過螺旋輸送機送入爐膛內燃燒。鍋爐采用異重流化床燃燒方式和低倍率高溫旋風筒分離循環返料的燃燒系統，該系統由爐膛、物料分離收集器和返料器三部分組成。采用石英砂作為爐內的惰性流化介質（又稱為床料），垃圾和煤給入量只占爐內總物料量的5%，使垃圾給入爐內不致引起流化床溫度的較大波動，使垃圾溫度迅速升高、燃燼。爐膛整體由膜式水冷壁組成，在下部布置有水冷布風板及風帽。布風板上部為密相區燃燒室，下部為一次風室。燃燒空氣分為一、二次風，預熱后的一次風經風帽小孔進入密相區使燃料開始燃燒，并將物料吹離布風板。二次風由床層上方的二次風口分三層送入爐膛，一、二次比例為6:4，可根據燃料的變化及情況進行適當調節。運行中可以通過調節一、二次風的比例來控制燃燒。這樣，既能達完全燃燒的目的， 又可以控制SO2和NOx的生成量。一次風機從垃圾貯坑上方吸風，二次風機從垃圾給料層吸風，一、二次風經各自的空氣預熱器加熱后送入燃燒室參與燃燒，整個系統將不會有惡臭外溢。另外，從一次風引出幾支風管從前后墻（如播垃圾風管、播煤風管、播灰風管等）進入密相區，以便垃圾、煤渣和返料灰均勻播散到床料中去，同時加強了密相區下部的擾動。密相區上部為懸浮段，煙氣攜帶物料繼續燃燒，同時向爐膛四周放熱。由于斷面擴大，同時煙氣經懸浮段碰撞爐頂防磨層，部分粗物料返回密相區，煙氣只攜帶細物料離開爐膛進入高溫旋風筒分離器。進入高溫旋風筒分離器的煙氣經旋風筒分離后，細物料通過返料器返回爐膛后循環燃燒。分離后含少量飛灰的干凈煙氣通過上排氣口流經過熱器及尾部受熱面后排出鍋爐本體。煙氣溫度降至165℃左右。鍋爐混燒垃圾和煤渣時，燃燒后產生的爐渣，從布風板中間布置的正常排渣口放出，直接落至冷渣器，經冷卻后用人工運至渣棚。當中間排渣口堵塞時，可通過兩側兩根緊急放渣管調節料層高度和排渣。在風煙系統中，設有一次風機、二次風機和引風機各1臺。風煙流程如下：一次風流程：風機消聲器→一次風機→空氣預熱器→床底水冷風箱→爐膛。二次風流程：風機消聲器→二次風機→空氣預熱器→水冷壁爐墻噴嘴（分上、中、下三層）→送入爐膛。煙氣流程：爐膛→旋風分離器→高溫過熱器→面式減溫器→低溫過熱器→省煤器→空氣預熱器→煙氣凈化裝置→引風機→煙囪。工藝流程方框圖如下圖。垃圾垃圾坑給料循環流化床焚燒爐干煤棚煤破碎給料布袋除塵器煙氣灰渣蒸汽汽輪發電機組一次風二次風石灰石石灰庫電自來水水軟化處理除氧外運利用外運利用凝結水煙囪圖31 垃圾資源綜合利用項目生產工藝流程圖 燃燒系統鍋爐以及主要輔助設備的選擇（1）循環流化床垃圾焚燒爐 2臺日處理垃圾量 600t/d額定蒸發量 35t/h 額定蒸汽壓力 額定蒸汽出口溫度 450 ℃ 給水溫度 105 ℃排煙溫度 165 ℃鍋爐設計效率 80%布置型式 半露天布置 （2）一次風機G35LJ1 2臺風量 38000m3/h風壓 16990Pa電機功率 450KW（10KV）（3）二次風機 2臺風量 25758m3/h風壓 6247Pa電機功率 90KW（4） 2臺風量 135000m3/h風壓 8300Pa電機功率 500KW（10KV）（5） 2臺風量 2414m3/h風壓 18347Pa電機功率 30KW（6）MHGT煙氣凈化裝置 2套處理煙氣量 150000m3/h凈化后粉塵排放濃度 50mg/Nm3凈化后HCL排放濃度 75mg/Nm3凈化后SO2排放濃度 260mg/Nm3二惡英排放濃度 煙氣溫度 130℃（7）煙囪 1座 高度 80m出口內徑 φ2000mm 主廠房布置為方便垃圾給料，垃圾主廠房布置順序依次為垃圾進料間、垃圾庫房、煤倉垃圾間和鍋爐房。爐后布置有半干法煙氣凈化系統、布袋除塵器、引風機和煙囪。本布置方案垃圾可實現爐前直接給料，系統可靠性高，垃圾處理系統易實現封閉式管理。每爐底層布置有一臺一次風機，吸風口取自垃圾庫房頂部，用于形成貯存坑內負壓，消除垃圾臭味外逸。還布置有一臺二次風機，采取垃圾給料層吸風，靠近固定端處南側布置有疏水箱、疏水泵、疏水擴容器、給水及鍋爐加藥間。鍋爐7米設運轉層平臺。爐后依次布置有半干法煙氣凈化系統、布袋除塵器、引風機和煙囪。煙囪布置在1爐和2爐之間。 m，共有4層， m， m， m。底層為高、低壓配電室，，布置有主蒸汽母管等，布置有除氧器和連續排污擴容器等。 除灰渣系統 除灰系統本次設計采用氣力除灰方式，除塵器積累的灰由倉泵輸送至灰庫，灰庫下口接有散裝機及濕式攪拌機，可以進行干式及濕式兩種除灰方式，爐灰由車直接運至水泥廠進行綜合處理。廠區設有灰庫。灰庫作為輸送系統的接收部分，在庫頂設置庫頂除塵器，用于排出庫內的廢氣。設置壓力真空釋放閥用于保護灰庫，免受過大的壓力和真空的作用力。 在灰庫的下部,設置雙側庫底卸料器、散裝機和濕式攪拌機。庫底卸料器一側卸出的干灰進入濕式攪拌機進行調濕,排出的濕灰可以直接裝入汽車運走.，另一側卸出的干灰通過散裝機裝入罐車運走或接運至水泥廠進行綜合利用。 除渣系統爐渣由排渣口排出，經冷渣器冷卻至100℃以下，由耐高溫皮帶輸送機運送到渣庫，再由汽車運至進行水泥廠綜合利用或填埋。 供排水系統 概述本工程供水系統包括工業用水、生活用水及消防給水，各系統管網相互獨立。排水系統包括生活、生產排水。 供水系統(1)工業水本工程所有工業用水均從原廠區工業用水管網接入。其中受污染程度較輕的空壓站冷卻水、取樣冷卻水、風機冷卻水等回收到回水池，再經水泵提升到玻璃鋼冷卻塔冷卻后循環利用。棧橋沖洗水、給水泵冷卻水經收集后沉淀處理后再循環利用。冷卻塔布置在水池上面。(2)生活給水 生活用水原廠區內生活給水管道接入。工業企業建筑給水定額按每人每班35L計算，沐浴用水定額60L/。工作人員按40人計算，最大班按總人數的80%計。其中最大小時用水量為3m3，104m3。(3)消防給水主廠房按丙類廠房考慮，其室外消防水量為20L/S，室內消防水量為25L/S，火災延續時間為2h，本工程在同一時間內的火災次數為1次一次滅火用水量為288 m3。本工程消防水從原廠區內消防系統接入。本工程設置屋頂消防、工業水箱35 m3，其中10 m3作為室內10min消防用水。 排水系統(1) 生活排水工業企業建筑排水定額按每人每班35L計算。最大小時生活排水量為3m3，最大日排水量7m3，104m3。糞便污水經化糞池處理后，排入新市市政污水排水系統。(2)生產排水酸堿廢水經中和處理達標后，會同其它生產污、廢水排入廠區污水排水系統。 化學水處理系統 設計依據本期工程為新建2臺600t/h循環流化床垃圾焚燒爐（一用一備），機組為中溫中壓參數，鍋爐的給水、爐水、蒸汽及凝結水應符合《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量（GB121451999）標準》。 給水和爐水質量標準根據《火力發電廠及蒸汽動力設備水汽質量（GB121451999）標準》。（1）鍋爐給水的水質要求為硬度：≤溶氧：≤15μg/l鐵：≤50μg/l銅：≤10μg/l二氧化硅：應保證蒸汽中二氧化硅符合標準。PH：～油：≤（2）鍋爐爐水質量標準PO43（單段蒸發）：5～15mg/lPH值（25℃）：～（3）蒸汽質量標準：Na＋：≤15μg/KgSiO2: ≤20μg/Kg 水處理系統化水站的水源為當地自來水。根據原水水質、鍋爐減溫器形式、補給水率及給水水質要求，本工程選擇“鈉離子軟化”系統。化水處理水量現階段為8t/h,根據化水用量，主要設備擬采用鈉離子交換器。經計算原有鈉離子交換器能滿足現有工藝需要，不再增設新設備。軟化水箱、再生系統亦采用原有設備。主廠房設手動磷酸鹽加藥裝置一套、汽水取樣裝置一套。系統為母管制運行。 處理后的補給水水質硬度： 電氣部分 廠用電接線本工程鍋爐廠用電源引自原有2發電機10kV母線段。廠用電系統設二級電壓：高壓采用10kV，低壓采用380/220V 。廠用10kV系統采用中性點不接地方式，380/220V系統采用中性點直接接地方式。廠用10kV系統按