住宅樓六層磚混結構施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 (2)、房心和管溝的回填，應在完成上下水，煤氣等的管道安裝和管溝墻間加固后再進行，并將坑槽處有機物等清理干凈。(3)、施工前應做好水平標志，以控制好回填土的高度和厚度，除土質及其材料符合設計要求外，應按150mm厚為一夯實層，分層夯實。(4)、基礎施工完畢經檢查驗收合格后需立即回填土方，且必須分層回填夯實采用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度為220mm，每一施工夯實層夯打23遍以保證壓實度符合設計及施工要求為止。(5)、取樣試驗：待每層夯實完后，由監理監督，隨機抽樣送實驗室試驗合格后方可進行下道工序施工。(6)、基坑回填土沉陷預防措施。a、回填前必須將槽中雜物，松土清理干凈。b、人工回填土要嚴格分層夯實，每層虛土厚度不得超過300mm，土壤含水量應符合規定。回填素土質量要抽樣檢查，達到規定要求。c、填土不得較多的干土塊。d、嚴禁水夯(7)、基礎墻體被回填土擠動及防水砂漿的保護措施；a、墻體兩側必須同時夯實，兩側填土面高差一般不超過30cm；b、由于室外回填與室內回填高差較大，故在室內一側加木支撐支固后，方可進行室外回填；c、在回填土時，墻體必須施工完畢，具有一定強度后方可回填；d、為了防止打夯機碰損，外墻面水泥砂漿防水層，在墻外500以內采用人工夯實，且在墻面采用膠竹板隔離夯實。同時做好交底工作，切實保證回填土工作順利進行，也保證成品不受損壞。第三節 基礎工程一、基礎鋼筋施工工藝鋼筋施工順序翻樣→配料→梁、底板鋼筋綁扎→班組自檢→項目部檢查→報監理、業主驗收→下道工序施工鋼筋進場和復試必須嚴格按照要求抽檢，未拿到質保書和復試報告前不得使用，對銹蝕等不符合規范要求的不得使用，底板鋼筋保護層應符合圖紙要求。鋼筋制作安裝應嚴格按翻樣單進行，成型鋼筋編號掛牌，以免混用，綁扎按翻樣要求順序進行，鋼筋焊接接頭必須現場進行抽樣，物理焊接試拉試驗合格后方可進行下道工序。柱插筋按照軸線定位，確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯開，待基礎鋼筋 綁扎完成后，用經緯儀將柱軸線引到鋼筋面層，注明標志，在豎向筋周邊焊定位框，并把柱主筋焊牢。鋼筋加工的各道工序，都應建立質量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須經過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續。基礎底筋鋼筋施工：1)按彈出(劃出)的鋼筋位置線，先鋪基礎底筋，鋪底筋時，根據配筋大小及基礎鋼筋的主次，決定鋪筋順序，及哪層鋼筋在下面哪層在上面，一般先鋪粗筋后鋪細鋼筋。2)鋼筋綁扎時靠近外圍和中間部分鋼筋全數綁扎，不得漏扣缺扣。采用一面順扣交錯變換方向綁扎，切實注意基礎交接處鋼筋加密數量間距等。3)地圈梁鋼筋綁扎時，注意地梁搭接處鋼筋加密區間距、加密數量和搭接長度位置等均符合施工要求。二、基礎砼工程施工施工方案基礎圈梁模板采用鋼模板，按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度，對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質量要求的材料，模板工程施工應制作簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易等特點。施工時先放樣彈線，按圖紙彈出工程結構的外輪廓線，還應彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線、標高線、幾何尺寸必須正確。模板施工前，要求場地干凈、平整，所有予埋件及予留孔洞，必須檢查驗收合格，請監理工程師驗收簽證。模板施工，必須嚴格按彈出線施工，保證構件軸線尺寸、結構標高、幾何尺寸準確，立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工，保證模板、支撐的可靠性，若有影響模板施工處應及時整改，豎向結構的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。所有可調節的模板及支撐系統在模板驗收后，不得隨意變動。（1）基礎砼設計強度為C25，墊層為C15，采用商品砼，為確保工程質量，基礎混凝土循序漸進一次澆注。（2）基礎澆筑：條形基礎應根據其厚度分段澆筑，每段長度宜控制在23m距離，各層各段應相互銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎長度方向向后澆筑，不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超過初凝時間，為確保工程質量，安排管理人員跟班。（3）澆筑砼注意事項a、振動棒插點梅花形插入，間距300500左右。振搗時，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發生分層、離析現象及防止快拔時，砼來不及補充，留下空間。振動棒插入混凝土后應上下抽動，幅度510cm，以排除砼中空氣。b、振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿水宜約2030S。c、振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋、予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。d、當混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗砼后，需外露鋼筋必須隨時清理干凈，落下的砼及其模板根部水泥漿應及時清理。（4）、預埋件和預留洞口預埋件的留設，可采用直接焊在結構件鋼筋上或用短鋼筋作為與結構筋的連接件，使預埋件及結構鋼筋焊接牢固，保證預埋尺寸符合圖紙要求。預留洞口，應事先按設計尺寸制作木框模，框模安裝后，應有足夠的穩性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。第四節 主體結構工程一、模板工程：、技術準備：項目技術負責人組織項目部、技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖內容、要求和特點。同時針對施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審對圖紙中存在的問題，會同設計、甲方、監理共同協商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。、機具和材料的準備：、施工機具：手電鋸3臺、臺鉆1臺、壓刨1臺、手電鉆3臺、圓盤鋸1臺、單頭扳手20把、活動扳手20把、鋼絲鉗4把、鋼卷尺20把、釘子若干等。、材料準備：鋼管立頂柱，φ80圓柱頂柱、6080、4060、3040木方，10mm覆膜多層板，組合鋼模等。、技術措施要點：、嚴格做好測量工作，控制好梁、墻的軸線位置及標高，這是保證樓板標高及平整度的基礎。樓板下部墻體砌筑完，構造柱砼澆筑完畢后，在磚墻及構造柱下部精細標出標高控制點，做為支設圈梁、板的支設模板的控制依據。、模板支設前，應預先根據設計要求做出模板的配板設計，并對模板所用的材料進行檢查，規格尺寸不符合要求、模板板面不平整、翹曲變形的應挑出不用。、模板下支撐：過梁下@800，板下立柱雙向間距800～1000mm，板下第一層4060木楞間距為300～400mm，第二層木楞間距為800～1000mm，由于板下第二層木楞端頭緊靠圈梁，故靠墻、圈梁的木楞必須捆扎牢固，并保證水平，靠近圈梁的第二層木楞及其下的支撐在保證能拆除梁、構造柱頭模板的前提下盡量靠近圈梁，以保證樓板模板端部平整及牢固。、樓板下部圈梁與板相交的陰角部位的標高及平直度是控制清水砼樓板質量的關鍵。因此，施工中必須嚴格控制好圈梁側模標高、水平平直度及樓板的平整度，板縫高差控制在2mm以內。、為了保證模板豎向支撐的牢固，豎向支撐間應設水平拉桿及斜拉桿，水平拉桿上、下500mm高各設一道，在立桿中設一通長拉桿，在支撐下部設抄平楔子調整標高。、當板跨大于4000mm應起拱，起拱高度應為跨度的2/1000，起拱高度不小于20mm。模板支設過程中及支設完畢，必須檢查模板的標高及平整度，并作好施工記錄，梁、柱、側模、上口的平直度可拉線進行檢查，模板的標高可在伸出板面的構造柱鋼筋上劃上控制點拉線進行檢查控制，模板的平整度可用2mm靠尺進行檢查控制。、模板支設校正完畢，應用膠帶將模板的拼縫封嚴，嚴防漏漿。、由于板為清水砼不再抹灰，因此必須保證鋼筋的保護層厚度，嚴格避免漏筋。鋼筋的保護層可采用水泥砂漿墊塊控制，墊塊的數量要足，澆筑砼過程中應避免墊塊移位。、澆筑砼前模板應澆水濕潤，澆筑砼中應安排專人看護鋼筋及模板，發現問題及時修整。、砼澆筑時，不要在一處堆料過多，應將砼及時分散，避免局部荷載過大，造成模板變形。、模板的設計：、墊層模板：墊層厚度為100mm，墊層模板采用100100mm方木，沿墊層邊線設置木方，方木支撐在基坑、基坑壁或在平地釘木樁支頂。、構造柱模板：采用竹膠板。 、圈梁、樓板模板：圈梁采用鋼模支固或膠合板，支固方法： 板模支固計算見上計算及支固詳圖： 、樓梯模板：樓梯模板為多層膠竹板，踏步側板兩端釘在梯段側板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用6080木方。制做時在梯段側板內劃出踏步形狀尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度釘上木檔。、模板加工：主龍骨需單面刨光，次龍骨需兩面刨光，對于翹曲，變形的方木不得作為龍骨使用。作為板模，拼縫必須小于1mm。鋼模必須具備足夠的剛度、強度、穩定性表面做防銹處理，并涂刷脫模劑，模板進入現場后，進行模板支腿及防護架的組裝，并預先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。、模板安裝：、模板安裝的一般要求：豎間結構鋼筋等隱蔽工程完畢后，準備模板安裝。安裝構造柱模前，要清除雜物，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 、板模安裝順序：滿堂紅腳手架支撐→主龍骨→次龍骨→頂板模板拼裝→模板調整貼膠條→驗收→進行下運工序。、模板拆除：、構造柱模板拆除：，拆模時嚴禁在上口或側邊撬動，晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及配件上的殘渣，并及時刷脫模劑以備后用。、門窗洞口模板拆除：門窗洞口砼強度必須達到施工規范要求的拆模條件，方可拆模，拆模時禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門窗洞口梁斷裂。拆除模板及時修整。、頂板模板拆除：頂板模板拆除，必須參考施工現場同條件抗壓強度試驗報告，跨度在2m以下強度達到50％即可拆除，跨度在28m的板強度必須達到設計強度的75％以上方可拆模。拆除頂板模板時，先拆圈梁模板后拆板模。拆除板模時從房間一端開始。頂模拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板，拆除的多層板，龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆放。拆掉的釘子要回收利用，作業面清理干凈，以防扎腳傷人。、模板的維護及維修：1)注意事項模板吊裝時要輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板、磚墻或成品構造柱。嚴格控制拆模時間，拆模時按順序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬模板，以免損傷砼表面或棱角。模板與構造柱粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將構造柱面拉裂。拆下的鋼模板，如發現不平或肋邊損壞變形，應及時修理修整。定型模板在使用過程中，應加強管理分格堆放，及時修理。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁損壞。 2)多層板的維修多層板運輸堆放防止雨淋水浸；嚴禁用硬物碰撞、撬棍敲打、任意拋擲等現象，以保證板面及棱角不受損壞。切割后的多層板要涂刷隔離劑，防止水浸后起層和變形，模板使用后及時清理板面，當拆下的模板四周破壞，四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉，四周封刷邊漆，然后重復利用。模板安裝允許偏差及檢驗方法：序號項目允許偏差（mm）檢查方法1基礎軸線位移5尺量檢查2構造柱軸線位移3尺量檢查3標高+2 5用水準儀或拉線和尺量檢查4基礎斷面尺寸177。10尺量檢查5構造柱、梁斷面尺寸+2 5尺量檢查6每層垂直度3用尺和尺量檢查7相鄰兩板表面高低差1用尺和尺量檢查8表面平整度3用尺和尺量檢查9預埋管、預留孔、中心線位移3用尺和尺量檢查10預留洞中心線位移10用尺和尺量檢查11預留洞口截面內部尺寸+10 0用尺和尺量檢查、注意事項：、在模板上使用電動工具采用36V低壓電源；、裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲；、安裝柱，圈梁過梁模板時，隨時支撐固定，防止傾覆；、拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區嚴禁非操作人員進入作業區。操作人員嚴禁站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔；、雨雷天氣，五級大風天氣情況下禁止施工；、行走時切實防止腳踩釘子。 二、主體結構鋼筋工程 原材料控制：（1）、鋼筋進場必須有合格證和復試報告，鋼筋不得有裂紋、油污、顆粒片狀老銹，當加工過程中發生脆斷等特殊情況，必須進行加倍復試，如加倍復試不合格全部清除出場，不合格鋼筋嚴禁進場使用。（2）、鐵絲采用2022火燒絲或鍍鋅鐵絲。（3）、砼保護層墊塊用同砼標號除石子的水泥漿制作505015；505040；505025；505030墊塊并分批分規格堆放。（4）、由于該工程中材料的品種較多，極易出現“亂”“錯”等現象，為了保證鋼筋的級別、品種、規格不出現錯誤，除施工現場派人對進場材料專人管理外，還需按不同規格、品種、合格與否做上標示牌。（5）、鋼筋的取樣試驗：鋼筋抽樣必須在監理工程師的監督下隨機取樣，并保證取樣具有代表性，施工現場不得使用未經檢驗和試驗的材料，材料能否合格是關系到工程質量能否滿足設計和施工要求的關鍵，故在材料控制上切實做到：1檢、2看、3隨機抽樣、4實驗，即檢查；材料合格證是否符合要求，鋼筋規格級別是否與鋼牌上數據相符。如材料合格證不合格，該批鋼筋不能進場。看；當材料與合格證標牌相符，檢查鋼筋外觀是否有起皮，有無油污及其直徑大小能否滿足要求，滿足要求則進行抽樣工作。隨機抽樣；對于鋼材抽樣應隨機切取，切實做到取的樣具有其代表性。實驗；送樣至實驗室試驗，試驗合格后方可卸車，對卸車鋼筋，工作必須做到，安排工人，隨時按其規格分批堆放，以確保鋼材能否正確使用。施工準備工作：(1)根據現場實際情況，放出墻、構造柱位置線并申報監理工程師業主驗線，辦理檢驗手續。(2)施工機具的準備：切割機，彎曲機，扳手等根據現場實際情況準備齊全。(3)施工前認真閱讀圖紙、方案、技術交底以及相關安全技術質量規范，做到圖紙上的問題提前與設計聯系解決，把好圖紙會審關，能正確理解設計者的意圖和構思。鋼筋的抽料與加工：熟悉施工圖紙及