大型汽輪機組葉片加工工藝過程分析設(shè)計說明書(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 放大圖相相互驗證測量的正確性，如投影儀檢驗準(zhǔn)確，葉片批量生產(chǎn)時采用投影儀檢測葉根試片，每批生產(chǎn)首件試片必須采用萬光顯和投影儀放大圖的正確性。 2．首件，批首件 ，生產(chǎn)過程抽檢及工裝調(diào)整后使用三坐標(biāo)測量儀測量葉根中心線 R300177。 ， R270（ +~0）， R330（ 0~）， 250177。 并做記錄，合格后才允許成批生產(chǎn)， 3. 試片檢查：每班首件和更換砂輪后必須磨葉根試片，在投影儀用放大圖檢測葉根齒型，須合格后方可繼續(xù)加工。試片檢測后由計量室登記日期、編號，油封保存。 4. 試片檢查：每班首件和更換砂輪后必須磨葉根試片，在投影儀用放大圖檢測葉根齒型，須合格后方可繼續(xù)加工。試片檢測后由計量室登記日期、編號，油封保存。 5. 首件用北重廠提供個葉根 輪槽塊測量榫齒，第二粒齒工作面間隙為0~。 6． 首件及每五片特葉片脫方箱后，放到型面測具（ B1080R/LC29）用鍛造樣板（ Q1050L/LMY2）檢查型面，滿足內(nèi)弧型面漏光 0~，背弧型面漏光 0~ 的要求。 7. 首件待葉片脫方箱后，須放到中間體測具（ B1080R/LC32）上檢查葉片中間體，內(nèi)背中間體與檢測樣板間的漏光間隙符合 0~ 的要求，合格后才能進行生產(chǎn)。 2. 磨葉根齒型： Ⅰ、用金剛滾輪修整內(nèi)背弧成型砂輪。 Ⅱ、磨榫齒齒型，磨削和修整程序由現(xiàn)場編制及調(diào)試。 3． 檢驗榫齒 及中間體 Ⅰ 使用量棒測量 177。 ，允許用手動驗收量規(guī)測量量規(guī)底面到方箱端面的距離 177。 代替量棒測量。 Ⅱ 使用手動量規(guī)檢驗榫齒圓弧能順利通過手動驗收量規(guī)。 Ⅲ 使用方箱定位磨葉根圓弧測具測量 BB 處內(nèi)弧齒型面，各點漏光之差允許在 0~，不許卡腳有漏光。 Ⅳ 使用方箱定位磨葉根圓弧測具測量 AA 處內(nèi)弧中間體，各點漏光之差允許在 0~，不許卡腳有漏光。 Ⅴ 使用葉根齒型節(jié)距千分尺測量尺寸 （ 0~），與葉根節(jié)距標(biāo)準(zhǔn)塊比較允許小 0~，進出氣側(cè)差不大于 。 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 Ⅵ 用千分尺測量其余圖示尺寸，符合公差要求。 技術(shù)要求 4. 檢測項目 檢測樣板名稱 檢測樣板編號 包絡(luò)量 內(nèi)弧葉根 B 處 葉根圓弧內(nèi)弧樣板 B1080R/LC11A12 理論值 內(nèi)中間體內(nèi)弧 A處 中間體內(nèi)弧樣板 B1080R/LC11A10 理論值 5. 用葉根齒型樣板（ B1080R/FM23）檢驗樣板與榫齒各點間隙，必須漏光均勻，齒面如有脫粒狀，修復(fù)并加大砂輪修正量。 投影檢查齒型試片的工藝規(guī)范 1． 將試片齒型輪廓投影到光學(xué)投影儀的 比較板上，與葉根放大圖比較。 2． 小心移動試片，直到第二粒齒工作面交點與放大圖標(biāo)準(zhǔn)線（點）對準(zhǔn)，觀察所有齒型輪廓是否都在放大圖公差帶內(nèi)，錯齒不得超過 （兩最高齒位移差）。 脫方箱 1． 把帶有方箱的葉片放入熱水槽中，熔去低熔點合金，使葉片脫離方箱。 2． 去除葉片表面殘留的錫秘合金。 三、型面和葉頂 1．加工工藝過程分析 鉗修去毛刺 1. 在葉根兩側(cè)成型面處沿榫齒輪廓線方向銳邊倒圓角，背弧榫齒為 R4177。 2，內(nèi)弧榫齒為 R2177。 ，同時保證輪廓度要求。 2. 其余部分去除飛邊毛刺。 刻標(biāo)記 1． 在葉根出氣側(cè)打鋼號，凸起部位用油石磨平。 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 銑葉頂 1． 葉跟以內(nèi)弧榫齒和出汽側(cè)定位，背弧榫齒和進汽側(cè)夾緊；葉身在 S10截面處內(nèi)弧型面定位，靠葉頂處內(nèi)弧澆錫鉍合金輔助定位，背弧夾緊，銑去原來葉頂中心孔 型面校正 技術(shù)要求 型線拋光公差要求： △ H=~； △ R=~； （△ H+△ R） =~； 出氣邊 E 處； （△ H+△ R） =~ 測量檔位號 1 2 3 4 5 H 值 108 208 308 408 508 樣板截面號 S3 S5 S7 S9 S11 測量檔位號 6 7 8 9 10 H 值 608 708 808 908 1008 樣板截面號 S13 S15 S17 S19 S21 1． 葉片以內(nèi)弧榫齒和出氣側(cè)定位，背弧榫齒和進汽側(cè)夾緊，檢查葉身型線，校正葉身，滿足技術(shù)要求 鉆 葉頂中心孔 技術(shù)要求 1． 型線拋光公差要求： △ H=~； △ R=~； （△ H+△ R） =~； 出氣邊 E 處； （△ H+△ R） =~ 2． 9 截面處安裝絲表測量葉片夾具過程中的變形量 1． 葉跟以內(nèi)弧榫齒和出氣側(cè)定位，背弧榫齒和進汽側(cè)夾緊；檢查 9 截面（樣板按理論值 + 設(shè) 計）葉身型線漏光，測量 9 截面內(nèi)弧型面漏光值，滿足技術(shù)要求后夾具 10 截面葉身，夾緊過程中維持 9 截面漏光值不變，然后鉆中心孔。 2． 若型線漏光超差，應(yīng)退回校正工序，重新校正葉片，型線漏光合格后再鉆中心孔。 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 葉身回轉(zhuǎn)銑 1． 以葉跟出氣側(cè)，內(nèi)弧榫齒定位，葉跟進汽側(cè)，背弧榫齒夾緊，葉頂處中心孔，凸臺處 S9 截面輔助定位夾緊。 注：編程原點位于機床回轉(zhuǎn)中心上，尺寸 100 是該夾具理論設(shè)計值，操作時應(yīng)根據(jù)實刻值調(diào)整。 2． 用Φ 25 球頭立銑刀加工內(nèi)弧凸臺外形和 R160 曲面。保證尺寸要求。 3． 用Φ 25 球頭立銑刀加工背弧凸臺外形和 R160 曲面。保證尺寸要求。 4． 將葉片內(nèi)弧凸臺工作面轉(zhuǎn)至與銑刀平行的位置，用Φ 40 立銑刀（倒R3 圓角）粗銑內(nèi)弧凸臺工作面，留 2~。 5． 用 30 角度銑刀粗銑內(nèi)弧凸臺工作面倒角面，留 2~ 精銑余量。 6． 將葉片內(nèi)弧凸臺工作面轉(zhuǎn)至與銑刀平行的位置，用Ф 40 立銑刀（倒R3 圓角）粗銑內(nèi)弧凸臺工作面，留 2~。 7． 用 30 角度銑刀粗銑內(nèi)弧凸臺工作面倒角面，留 2~ 精銑余量。 8． 銑進氣邊，銑刀均從葉頂向葉跟方向銑削，銑刀與型線中弧線方向垂直，同時銑 A 面和 B 面，注意不要銑傷以加工面。 檢驗方 法： (B1080R/LC29)上 ,用進出氣邊樣板 (B1080R/LY31)測量 1~10 檔 (8檔除外 )截面進出氣邊位置 ,允許和樣板標(biāo)準(zhǔn)面的漏光間隙為 0~(樣板 1~6 截面按 + 設(shè)計 ,7~10 截面按 + 設(shè)計 ). 9． 銑出氣邊，銑刀均從葉頂向葉跟方向銑削，銑刀與型線中弧線方向垂直，同時銑 A 面和 B 面，注意不要銑傷以加工面。 檢驗方法： (B1080R/LC29)上 ,用進出氣邊樣板 (B1080R/LY31)測量 1~10 檔 (8檔除外 )截面進出氣邊位置 ,允許和樣板標(biāo)準(zhǔn)面的漏光間隙為 0~(樣板 1~6 截面按 + 設(shè)計 ,7~10 截面按 + 設(shè)計 ). 10. 銑葉跟內(nèi) ,背弧轉(zhuǎn)接 ,銑刀與 Y 軸平行 ,銑葉跟進出氣側(cè)轉(zhuǎn)接 ,銑刀與 X軸平行 . 檢驗方法 : (B1080R/LC32)上 ,檢測尺寸Φ 1664和 177。 ,高出 ,或低于 ,標(biāo)準(zhǔn)塊面 (注 :測具按理論值設(shè)計 ) 11. 將葉片內(nèi)弧凸臺工作面轉(zhuǎn)至與銑刀平行的位置，用 ф40 立銑刀（倒R30 圓角） 精銑內(nèi)弧凸臺工作面。 12. 將葉片背弧凸臺工作面轉(zhuǎn)至與銑刀平行的 位置，用 ф40 立銑（倒 R30圓角） 精銑內(nèi)弧凸臺工作面。 13. 用 30176。角度銑刀精銑內(nèi)弧凸臺工作面倒角面。 14． 用 30176。角度銑刀精銑背弧凸臺工作面倒角面。 內(nèi)弧凸臺 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 檢驗方法：內(nèi)弧凸臺 R160 曲面樣板 B1080R/LY37 放在 7 檔位上測量凸臺。 測量凸臺 R160 曲面及凸臺型線時，允許樣板與葉片凸臺型線間漏光 0~ 測量凸臺厚度時，允許凸臺厚度單邊低于樣板 0~ 注：內(nèi)弧樣板凸臺型線部分按包絡(luò) +，凸臺厚度方向按單邊方向包絡(luò) +。 背弧凸臺 檢驗方法：背弧凸臺 R160 曲面樣板 B1080R/LY38 放在 7 檔位上測量凸臺。 測量凸臺 R160 曲面及凸臺型線時，允許樣板與葉片凸臺型線間漏光 0~ 測量凸臺厚度時，允許凸臺厚度單邊低于樣板 0~ 注：內(nèi)弧樣板凸臺型線部分按包絡(luò) +，凸臺厚度方向按單邊方向包絡(luò) +。 凸臺檢測 ： 1. 以葉根出汽側(cè)，內(nèi)弧榫齒定位將葉片裝在框架測具（ B1080R/LC30）上，樣板放在 8截面檔位上檢測內(nèi)背凸臺。 2. 用內(nèi)弧凸臺工作面位 置樣板（ B1080R/LY43）測量凸臺位置度，內(nèi)弧凸臺工作面允許樣板與 C面間隙 .~。 3. 用凸臺工作面節(jié)距樣板（ B1080R/LY58）測量凸臺工作面節(jié)距尺寸，樣板緊貼凸臺工作面，符合圖示尺寸 245177。 即可。 4. 用凸臺工作面驗收樣板（ B1080R/LY66）測量內(nèi)背凸臺工作各成行面，要求做到： △H=~ △R=~ △H+△R=~ 并且各成形面漏光均勻。 5. 用凸臺工作面節(jié)距樣板（ B1080R/LY58）測量凸臺工作面徑向角度 2176。32′ 樣板緊貼凸臺工作面，上下漏光差 ≤ 。 四．葉片其它特殊部位的加工 1．加工工藝過程分析 鉗修進出汽邊 截面 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 進汽邊 出汽邊 出汽邊厚度 樣板包絡(luò)量 .076 工步號 R 和 r,保證出汽邊厚度 d 和弦寬要求 . 。 (B1082R/LY31)檢查 1~7,9~10 截面進出汽邊 ,允許樣板工作面的漏光間隙 0~,且截面間光滑過渡。 拋修葉身凸