住宅小區園林景觀綠化工程施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 測中如發現問題，及時與監理、勘測設計單位聯系，協商解決。(2)復測后，經確認無誤，根據施工現場測量的需要，對定位點進行加密。加密定位點布設成附合定位，附合在高級定位控制點上。根據《工程測量規范》所規定的定位標準，測距相對中誤差不大于1/14000，定位全長相對閉合差不大于1/10000。(3)加密定位點布設在對結構物觀測視野寬闊、地基穩固且不易被施工機械和人員破壞的地方，相鄰邊長之比不超過1∶3，布設時滿足施工測量放樣的需要。水準觀測和水準點的加密：按水準測量的精密要求，使用自動安平水準儀進行往返觀測。復測完成后，及時進行測量成果的整理，并將復測結果提交監理工程師審核確認。復測中如發現問題，及時與監理、勘測設計單位聯系，協商解決。加密水準點（臨時水準點）布設在穩固的地方，埋設標志，兩端附合聯測到高級水準點上，觀測按四等水準測量的精密度要求進行。樁位保護：對所交定位點、水準點，加密的定位點、水準點進行現場拴樁。在附近固定物上做好拴樁標記，并填寫拴樁紀錄。在條件允許的情況下，對有關樁位進行砌筑保護，并樹立明顯的標志。施工放線：根據定位控制點和加密定位點，采用全站儀，根據設計圖紙所給定的定線關系和各類參數，計算出各主要控制點的坐標，按極坐標法測設出各控制點，并使實測坐標與設計坐標差在規定限差內。在施工過程中，及時對施工區等重要部位進行位置和高程的測量復核，一并填寫《測量復核記錄》，存檔保存。按圖紙要求及現場實沒情況確定該次改造的路面,如遇到管線、井口設施不可移動物時，需現場實際放樣，經甲方及監理確認后，方可改動施工。如現場需出現局部彎道、線路調整，須經甲方及監理確認后，方可改動施工。定期復核：在施工過程中，對所有定位點、水準點、加密定位點和加密水準點定期進行復測。所有測量資料，必須及時、真實地進行填寫，作為竣工資料編入竣工文件，并歸檔保存。二、基礎土方開挖平整場地的表面坡度應符合設計要求，如設計無要求時，一般應向排水溝方向做成不小于2‰的坡度。平整后的場地表面應逐點檢查，檢查點的間距不宜大于20m。土方工程施工中，應經常測量和校核平面位置，水平標高和邊坡坡度等是否符合設計要求，平面控制木樁和水準點也應分期復測和檢查是否正確。夜間施工時，應合理安排施工項目，防止挖方超挖或鋪填超厚。施工場地應根據需要安設照明設施，在危險地段應設明顯標志。采用機械施工時，必要的邊坡修理和場地邊角、小型溝槽的開挖或回填等，可用人工或小型機具，配合進行，設專職人員指揮。暫停施工時，所有人員及施工機械撤至指定地點。在挖土時發現文物應馬上報告并保護好文物。如有不慎對地下管線破壞、損壞樹木等情況應及時上報業主及監理，進行搶修或保護。土方回填施工準備(1)土：宜優先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質。使用前應過篩，其粒徑不大于50㎜，含水率應符合規定。(2)工作面：填方基底的處理應符合設計要求。在土質較好的平坦地上填方時，應分層碾壓夯實；當填方基底為松土時，應將其基底碾壓密實。填方前，應對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并做好記錄。(3)主要機具：有人力夯、蛙式打夯機、手推車、篩子（孔徑4060㎜）、木耙、鐵鍬（尖頭及平頭）、2M靠尺、膠皮管、小線和鋼尺等。施工順序：基坑(槽)底地坪上清理→檢驗土質→夯實基底→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平→驗收。施工方法該工程采用開挖原土方進行回填，由于工作面不大，均采用人工回填，蛙式打夯機夯實，分層厚度為25cm，每層夯實4遍。在進行擋土墻土方回填時一定要注意整段墻體均勻回填，局部回填過高易造成擋土墻受力不均而破壞。回填時注意保護擋墻排水管。在填方夯實時，發現裂縫應灑水花，拌均整平再次夯壓。發現局部軟彈橡皮土等情況時，應將其挖出換填含水量適當的土后重新夯填處理。質量標準：回填土必須按規定分層夯實。取樣測定壓實后土的干土質量密度，素土夯實密度不小90%（重擊實標準），回彈模量不小于20MPa。合格率不小于90%；%g/cm3。土方回填允許偏差如下項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標高0；—50用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺檢查應注意的質量問題(1)未按要求測定土的干土質量密度：回填土每層都應測定夯實后的干土質量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。未達到設計要求部位，應有處理方法和復驗結果。(2)回填土下沉：因虛鋪土超過規定厚度或冬季施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數，甚至漏夯，坑（槽）底有有機雜物或落土清理不干凈，以及冬期做散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成。這些問題均應在施工中認真執行規范的有關各項規定，并要嚴格檢查，發現問題及時糾正。(3)管道下部夯填不實：管道下部應按標準要求填夯回填土，如果漏夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。(4)回填土夯壓不密：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現象，這時應將“橡皮土”挖出，重新換好土再予夯實三、鋼筋工程該工程鋼筋主要用于門衛，圍墻基礎。施工準備：(1)鋼筋原材：本工程鋼筋全部采用首鋼原材，鋼筋必須有材質證明及物理性能試驗報告，進料嚴格按爐號，每批（不超過60ｔ）提供出廠質量證明，到達現場進行復試，如有混合批視具體情況按規定進行復試，合格后方可使用。(2)使用機具：彎鋼機、斷鋼機、調直機、切割機。施工工序：鋼筋下料→鋼筋制作→鋼筋運輸→鋼筋綁扎→鋼筋檢查→隱蔽驗收。施工方案：(1)鋼筋放樣加工：在鋼筋翻樣前認真熟悉圖紙，并做好交底工作。鋼筋在現場加工成型，成型的鋼筋在現場分類堆放，標識明確，在堆放和運輸過程中應墊好，以免發生變形。(2)按施工平面圖規定的位置清理，平整好鋼筋堆放場地，準備的墊木， 按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕預先進行除銹處理。(3)核對圖紙，配料單，料牌區實物，在鋼號、規格尺寸、形狀、數量是否一致，如有問題及時解決。(4)鋼筋接頭：鋼筋均采用綁扎接頭。綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按03G101采用。(5)基礎鋼筋綁扎：A、按圖紙要求間距，計算好鋼筋數量。B、綁扎接頭的搭接長度按設計要求，如無設計要求時，應符合規范規定。C、綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區段范圍內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，應符合受拉區不得超過25％，受壓區不得超過50％的規定。D、在砼墊層上用粉筆劃好鋼筋間距，間距布置鋼筋。光面鋼筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10d。 E、鋼筋保護層：墊塊墊在下層鋼筋下皮，間距一般不超過600mm以保證主筋保護層厚度的正確。(6)梁筋綁扎：A、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm 時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼 筋相同規格。B、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下。C、根據圖紙間距，在底板上分出鋼筋放置位置。D、按照施工圖紙要求鋼筋型號、大小和配料單位下料長度，選出所使用鋼筋，先下層鋼筋（布料時按圖示縱橫區分上下，如沒有圖示，則按受力筋在下，分布筋在上的原則分布）。E、梁下層鋼筋下方和側面鋼筋綁扎砂漿墊塊，以保證保護層厚度。F、配合其它工種安裝預埋鐵及管件。預留洞口其位置、標高均應符合設計要求。G、鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。H、鋼筋的規格、形狀、數量、間距、錨固長度，接頭設置必須符合設計和施工規范要求。 鋼筋墊塊：本工程中墊塊采用成品塑料墊塊。根據保護層厚度及鋼筋直徑的不同購置多種規格的塑料墊塊，可滿足不同規格鋼筋的需用。澆筑混凝土時鋼筋定位和預埋件要設專人看管，避免在澆筑混凝土過程中變形和產生位移。四、模板工程模板配置方案：(1) 地下部分基礎采用組合鋼模板，鋼管架支撐。(2) 過梁、壓頂底模和側模采用18mm竹膠模板，木龍骨支撐。模板安裝前要做好模板的定位基準工作，其工作步驟如下：(1)進行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點引測建筑物的邊線以及模板控制線； (2)做好標高測量工作，用水準儀把構筑物水平標高根據實際標高的要求直接引測到模板安裝位置；(3)進行找平工作：模板支承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，即沿模板邊線用1∶3 水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm；(4)所用模板要涂刷脫模劑，不得使用油性脫模劑。施工工序：放線→搭設支撐架（固定架）→配模板→支模板→校正→加固→砼澆筑→拆模→清理模板，涂隔離劑→分類堆放。施工方案(1)基礎模板支設：進行找平工作：模板支承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，即沿模板邊線用1∶3 水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm。(2)梁、板模板支設:支設梁模板前，應按尺寸先將梁底、梁側模板加工好，并將底模釘上木方。支模板時先按梁的軸線位置搭設兩排腳手架（帶可調頭），鋼管頭高度應比梁底低40～60cm，先架主龍骨5cm10cm 木方，再安放帶次龍骨的梁底模，梁底模進行循環使用時，必須將梁底模兩側清理干凈，以便梁底模、側模緊密接觸，側模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使澆筑出的梁邊角整齊，減小修補的工作量。梁、板模板同時支設，先支設梁底與梁一側模板，等梁鋼筋綁扎完畢再支設梁另一側模與板模。梁采用18mm竹膠模板，梁底板由于跨度不大，考慮不起拱五、混凝土工程施工順序：模板清理→砼攪拌→砼運輸→澆筑→振搗→收面→養護。原材料：該工程全部采用商品混凝土進行施工。現場以人力斗車布料，混凝土的澆筑方式為先低后高。對商品混凝土站的要求：與攪拌站簽訂供應合同，對原材料、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸等做出嚴格要求。(1)對商品混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸道路的距離、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當地調整原配合比，確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產需要，確保混凝土供應質量。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內的坍落度損失值，以便現場能夠掌握混凝土罐車在現場的停置時間。并且可以根據混凝土澆筑情況隨時調整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土時，攪拌站要派一名調度現場調配車輛。對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度測試，負責檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴禁使用。(2)對堿集料的要求：為了防止因堿集料反應而導致結構被破壞，本工程不僅從合同上對商品混凝土攪拌站進行嚴格控制，要求優先選用低堿水泥，地下室混凝土的含堿量控制在規范或設計要求以內。而且，項目還隨時派技術員、試驗員到商品混凝土攪拌站對其所購的水泥、砂、石等材料進行抽查，看其是否全面履行合同。(3)對混凝土初凝時間的要求：為了保證混凝土澆筑不出現冷縫，施工過程中將根據現場實際情況和環境溫度對商品混凝土攪拌站提出具體的初凝時間要求。(4)對現場的要求：A、現場收料人員要認真填寫商品混凝土小票，詳細記錄每車混凝土進場時間、開卸時間、澆完時間。以便分析混凝土在供應過程中其質量是否能得到有效保障。B、 混凝土澆筑前采用項目自己設計的混凝土申請小票和混凝土各專業會簽單制度，作為混凝土澆筑前各分項質量進行驗收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術指標的憑證。砼澆筑：(1)一般要求：混凝土澆筑前應完成的工作：混凝土澆筑層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢檢查合格并辦好隱、預手續。澆筑混凝土的架子、馬道已支搭完畢并檢查合格。現場混凝土所有機械設備運轉正常。工長根據施工方案對施工班組已進行全面交底，混凝土澆筑申請已批準。混凝土開盤鑒定已經完成。施工縫處理技術要求：施工縫的處理：清理浮漿，清理松散混凝土及石子→沖洗濕潤（不得有明水）→（ 后）下同配比細石混凝土進行接茬處理→澆筑新混凝土。注意清理殘渣要徹底防止新澆筑混凝土夾渣。施工中特殊情況下的施工縫的留置由主任工程師處理。(2)混凝土保護層的厚度保證措施：施工中采用砂漿墊塊及塑料墊塊控制墻體保護層厚度、頂板及其他部位的保護層厚度。墻體支模前及頂板澆筑混凝土前應嚴格檢查墊塊數量及位置是否滿足要求，保護層控制是否到位。(3)澆筑工藝及措施基礎混凝土：噴泉水池基礎底板混凝土厚200㎜，強度等級C20，抗滲等級S6。混凝土澆筑前，應清除雜物，混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m。人工振搗時，插入式振搗和平板振搗配合使用，待混凝土表面無氣泡冒出時，再用平板振搗器帶漿走平，且隔20～30min 后，進行第二次復振。在混凝土初凝前用木抹子壓實搓平，終凝前用鐵抹子壓光，木抹子搓毛。梁、壓頂混凝土：混凝土由一端開始連續向前施工，混凝土的虛鋪厚度應略大于梁高，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，待混凝土表面無氣泡冒出時，振搗完畢后，用長刮杠抹平，木抹子抹平。為保證結構的整體性，砼應一次澆筑完成。混凝土振搗：振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻， 倍，大約40cm，并應避免碰撞鋼筋、模板、埋件和電氣接線盒，振搗該層混凝土時，要插入下層混凝土內混凝土養護：結構施工施工12小時后，采用澆水養護方法。拆模后設專人負責混凝土養生，保持混凝土表面濕潤；噴泉水池底板及池壁有抗滲要求的混凝土養護期應大于14d，一般混凝土養護期為7d，以防混凝土失水及裂縫發生。冬期施工時，豎向混凝土應采用塑料薄膜覆蓋保濕養生，混凝土保溫材料及保溫措施應編制專門方案。質量標準：混凝土強度必須符合設計要求，混凝土應振搗密實，蜂窩或麻面表面缺陷符合驗