住宅工程樓施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 同時用電系數K1=，K2=，K3=，cosφ=。計算結果：P=231KW 取230KW2）臨時施工供電現場線路布置 現場設總配電箱，施工用電從該處接出，接至各施工用電點。詳見施工現場平面布置圖。導線截面選擇計算： I線==選用390mm2+1(50+35)mm2的五芯電纜埋地敷設，實行TN—C—S系統的三相五線制；各機械從分配電箱引出并做到一機一閘一漏一保護。夜間照明采用活動燈架，現場出入口，坡道處及其他危險地段需裝必要的照明設施。3）安全用電技術保證措施（1）現場供電必須符合三級配電、二級保護原則。（2）總配電箱設在電源附近，總配電箱到各分配電箱，各分配電箱到各單機開關箱的距離均不得大于30m。開關箱與用電設備距離應在3m內。（3）各級配電箱中空氣開關、漏電保護器應標明送電或控制范圍。（4）各級配電電源必須設置漏電保護器，單機用漏電保護器動作電流不大于30mA。（5）所有配電箱在使用過程中按下屬程序操作：送電操作：總配電箱→主配電箱→分配電箱→用電設備。停電操作：用電設備→分配電箱→主配電箱→總配電箱。（6）各級配電器應安裝在絕緣電器安裝板上，二級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間合理匹配。（7）各級配電箱牢固設置，；各配電箱具備防雨措施，并設門掛鎖。（8）施工現場電力線路采用TN S保護系統。（9）施工現場嚴禁利用大地作零線，保護零線不裝設開關或熔斷器，且單獨 敷設，不作它用。（10）保護零線截面，不小于工作零線截面。（11）。 (12) 施工現場設置避雷裝置，其接地電阻不大于10 歐姆；工作接地、重復接地的接地電阻小于4歐姆。（13）線纜穿墻、坑、洞、棚或過路時，穿鋼管保護，嚴禁亂拉、亂扯線纜。4）安全用電組織保證措施（1）設置兼職電氣安全員，建立安全技術檔案，定期檢查。（2）實施現場懸掛標志牌和警告牌制度，并采取相應防護措施。（3）普及安全用電常識。（4）現場配電箱使用、維護、清理、防雨覆蓋，實行歸口責任管理。5）生產、生活臨時設施詳見《民生小區1115樓工程》平面布置圖。五 主要項目施工方法（一）施工測量放線在開工前的施工準備階段，結合現場實際情況建立施工現場的測量坐標高程控制網，建立半永久性的坐標、高程控制樁，并編制坐標、高程控制樁的分布詳圖。測量儀器的選用經緯儀1臺，水準儀1臺， 100米鋼卷尺1把，10米和5米卷尺各若干。建筑物坐標控制根據建設單位書面給定的工程平面坐標點，由技術員用經緯儀進行復測建立施工現場內的平面坐標網，確定該工程的平面位置，并對各控制點采取有效措施加以保護，如果業主提供的平面坐標點及高程控制點較遠，則要根據施工要求引測至本工程附近，滿足本工程的定位及復測需求。將本工程的主要軸線控制點引測至距建筑物軸線12米以外的適當位置，深埋入地下并用砼作半永久性保護，以供施工過程的測量和檢查使用。施工過程中要根據控制點經常對工程的軸線進行較對，并與原始點進行校核，以消除施工誤差。施工測量儀器及工具均應在有效的檢定期內，設專人使用保管測量儀器，不得隨意更換儀器。3高程控制根據規劃部門提供的高程控制點，將高程點用水準儀引測至施工現場，東、西各設置半永久性水準點，所有的小標高測量均應以此點為基礎準點進行施工。樓層間的標高測量用鋼尺，層間標高偏差值不超過177。3㎜，全高標高偏差控制在3H/1000以內，且不超過177。15㎜。測量保證措施①實行復驗線制度，做到有測必復，并做好驗線、放線記錄；②測量儀器及用具要定期進行校驗；③放線人員、設備應固定，不得隨意更換。（二） 土方工程土方開挖本工程土方采用機械大開挖，挖土采用一臺挖掘機從東側向西側退挖，挖至距基底200㎜處，由人工修整到設計標高，坑邊留50㎝的工作面。邊挖邊將回填土運至甲方指定地點堆放，剩余土方運出場外。驗槽及地基處理：基槽開挖后，應及時會同地質勘探、建設、監理、設計等有關部門進行共同驗槽，并做好驗收記錄，確定持力層準確無誤后，經簽字同意后，方進行下道工序的施工。3該標段處于陳年垃圾坑,場地窄,應由甲方降水至設計標高以下后才可以開挖。（三）回填土工程本工程回填工程量較大；基礎外部土方待地下室防水防潮施工完畢后開始回填；回填土施工2：8灰土現場拌制，采用機械運土、人工分段分層鋪攤，人工操作打夯機夯實的方案進行。土方回填要點：（1）回填土要掌握好最佳含水率分層夯實，嚴禁土中摻有大的塊粒與有機物。（2）每層壓實后，須有現場試驗員按標準取樣，送試驗室檢驗其干密度；回填土達到要求密實度后，方可進行下道工序施工。（四） 鋼筋工程本工程中采用了HRB235級和HRB335級鋼筋。1工藝流程：鋼筋加工制作→放線→綁扎安裝柱鋼筋→鋪設梁底模板→綁扎梁筋→支設現澆板底模→綁扎板筋、敷設線管→隱蔽驗收。2進場準備：所有進場鋼材須有出廠合格證及材質證明書，并按要求作好鋼筋標識和標志；對進場鋼筋必須按規范要求抽樣進行復驗，抽樣檢驗合格后方可使用；要求技術人員根據圖紙提前分段、分層翻樣。3鋼筋制作： 鋼筋工長根據施工圖紙及現行《砼結構工程施工質量驗收規范》（GB502042002）中對鋼筋工程的要求，并結合該工程實際情況實施。鋼筋加工程序為：鋼筋進場→取樣、試驗→切斷配料→彎曲成型→掛牌堆放。鋼筋制作采用機械切斷、機械彎曲；縱向受力鋼筋連接接頭設置原則：本工程鋼筋連接可分為兩類綁扎搭接和電弧焊接，其質量要求：接頭外觀應具有適當的墩粗和均勻的金屬毛刺，鋼筋表面無橫向裂紋，無明顯燒傷，接頭處鋼筋軸線彎折不得大于4度。所有鋼筋加工后均需掛設標識牌，標明鋼筋使用結構部位、等級、公稱直徑、產地、出廠日期等，分類堆放整齊，以便施工方便和現場文明施工管理。強度檢驗：按同一焊接參數完成的300個同類型接頭作為一批，應從每批成品中取3個試件作拉伸試驗。1).基礎底板鋼筋綁扎基礎鋼筋綁扎順序：基礎底板鋼筋→柱鋼筋及插筋→校正柱、柱插筋，并用定位鋼筋綁扎或焊牢固→底板鋼筋檢查驗收。鋼筋綁扎時，要防止彎鉤平放,應預先使彎鉤朝上。除靠近外圍兩行鋼筋的交接點全部扎牢外,中間部分的相交點可相隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不移位。雙向受力的鋼筋須將所有相交點全部扎牢.鋼筋綁扎完時，應根據設計施工圖紙和國家現行的施工及驗收規范要求進行檢查驗收。在澆筑砼前做好隱蔽工程驗收記錄，同時做好避雷裝置的接地測量工作。2).構造柱筋綁扎柱筋綁扎工藝流程為：校正柱筋位置→套柱箍筋→主筋連接→畫箍筋間距線→箍筋綁扎→掛保護層卡具→檢查驗收基礎底板砼澆注完畢后，進行測量放線，放出柱軸線邊框線；由鋼筋工長檢查柱筋是否位移，并對位移鋼筋按規范規定進行校正。柱筋連接前先將柱箍筋套上，然后進行柱筋連接。在連接好的主筋上，按圖紙設計要求畫出箍筋間距，然后自上向下進行綁扎，綁扣互成八字形。箍筋要與主筋垂直，箍筋接口沿柱子豎筋交錯綁扎。每層柱筋接頭必須按標準圖要求設置，不得在柱加密區內設置接頭，接頭間距要滿足規范要求。本工程采用硬塑料卡具作保護層墊塊，箍筋綁扎完自檢后，將保護層卡具卡在主筋外皮上，間距600mm，由上至下設置兩排；柱筋保護層采用30mm卡具卡在主筋上，若選用10mm卡具則卡在箍筋上；底板面采用預制50厚的砼墊控制鋼筋保護層。3).樓板鋼筋布置與綁扎板筋綁扎工藝流程：模板上彈線→綁扎底層鋼筋→安裝墊塊→專業配管→綁上層面筋→安放馬凳鐵→調整驗收→下道工序板的底部鋼筋伸入支座應大于5d，且應伸入到支座中心線；雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排；當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內須彎折后置于梁的下部縱向鋼筋上。模板支設完畢且清理干凈后，按板筋間距用墨斗進行彈線；綁扎時先進行擺鐵分筋，然后按線綁扎；專業配管之后進行板面筋綁扎，對加筋按圖紙設計尺寸拉通線進行綁扎。為保證鋼筋間距符合設計要求，在上下兩層鋼筋間支設鋼筋馬凳，間距1m，馬凳與板筋交叉點綁扎牢固。樓板鋼筋綁扎完后，及時搭設馬道，盡量避免踩踏鋼筋，設專人看護鋼筋。鋼筋在加工制作時采用電弧焊和搭接連接；必須選擇專業焊工持證上崗進行操作，焊接接頭按規范要求進行抽樣檢驗。接頭位置必須符合規范要求，(Ll為搭接長度)，統一連接區段內縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率:柱類構件不超過50%。梁板類構件不超過25%.受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度為:基礎一級鋼筋25d、二級鋼筋35d、主體一級鋼筋35d、二級鋼筋45d 。且板筋搭接長度應不少于300mm，且應避開受力較大區。接頭連接必須進行100%外觀檢查，外觀不合格，如有偏心、彎折等鋼筋必須返工處理。經外觀檢驗和試件合格后方可允許進入下道工序。 為確保工程質量，我們嚴格三檢制的驗收程序，認真做好班組自檢、互檢、交接檢，質檢員以高度的責任心對工程質量進行把關，最后交由監理進行驗收。 在整個施工過程中，從基礎到主體，每一步都在自檢合格的基礎上填好質量評定資料。由于鋼筋工程屬隱蔽工程，在混凝土澆筑前對鋼筋及預埋件進行驗收，作好隱蔽工程記錄，使質量管理落到實處。（五）模板工程1本工程梁、板、柱均采用2440122012mm的高強度覆塑竹膠板和木方(50100mm)配套使用，用自帶膠的海棉條和50寬膠帶紙做密封材料，采用木制頂柱硬架支模系統，梁、柱等均采用鐵絲、鋼管穿墻拉結固定模板。2樓板模板⑴樓板支撐系統采用木制頂柱，頂板擱柵采用50100木方，擱柵間距第一層層疊疊1M,，木柱支撐間距1M。⑵工藝流程抄平放線→彈板下控制線→立鋼支撐、縱橫拉桿→固定支撐、安放支托→調整平整度→在支撐上按房間橫順兩個向安放龍骨50100木方→鋪設竹膠板→調整水平及起拱→鋼筋綁扎隱檢及砼澆筑→拆除支撐→拆除木方及模板→清理、刷脫模劑。⑶樓板模板安裝a依據圖紙標高在鋼筋上返出本樓層結構５０標高控制線，支模時以此作為控制頂板支撐高度的依據。b以每個房間為單位立支撐桿，并在支撐上設一道縱橫拉桿，拉桿距地1500左右，立桿間距為1M1M。c以每層的+50cm線為基準，在所支撐模板的開間內拉出縱橫及交差水平線檢查標高。d以每層標高為依據，以50cm水平線為基準調整支撐立桿高度，在支托上沿短向安放、固定龍骨木方。e在木龍骨上按已排好的拼模板順序依次從四周向中央鋪設竹膠板，鋪設時每兩塊模板的接頭要平整，無高低差。f頂板邊模在靠梁柱的方木及竹膠板上貼10mm厚、50mm寬海綿條，防止漏漿，保證柱頭和板底陰角處觀感效果。g模板鋪設完成后應按50cm水平線精確調整其標高，當梁板跨度大于4m，跨中起拱2‰。h標高校正完后，支柱之間加設雙向水平拉桿，間距1500mm。（4）模板工程的結構設計與計算①構造柱模板設計及支模鋼楞布置。結合本工程結構特點，以結施中GZ1構造柱為例，已知其截面尺寸為ｂh＝370370，（圈梁高）Ｈ＝（圈梁高）＝。a、ф48主體工程采用塔吊運送砼的灌注方法，經測算，框架柱的砼澆筑速度為每小時1米高。砼的入模溫度夏季平均氣溫大約為20℃左右。同時考慮到大坍落度對柱子側模的影響及灌注砼的特點，取外加劑影響修正系數B1＝，砼坍落度影響修正系數B2＝，那么，當采用內部振搗器時，可按以下兩式計算，并取其中較小值。F= ① F=γCH　　　　　　　 ② 經計算后，新澆筑砼對模板側面壓力標準值為Ｆ1＝㎡，此時，砼側壓力設計值為Ｆ＝Ｆ1分項系數扣減系數＝＝㎡大家知道，支承柱模板的鋼管柱箍，是柱模板的橫向支承物件，一方面作為柱模板面板的橫向支承鋼楞，同時又是將整個主模板箍緊成整體的緊箍件，其受力狀態為拉彎構件，應按拉彎桿件計算。簡圖如下：首先按抗彎強度計算：公式如下，δ1＝M/W，其次再按抗拉強度計算，公式為δ2＝N/W。由δ1+δ2≤〔δ〕＝205N/㎜2，求得柱箍間距為400㎜，同時滿足最大剛度的柱箍間距按下面公式計算。ｆ＝5ｑ14/384EI，㎜。比較后，取同時滿足抗彎強度和抗彎剛度的柱箍間距為400㎜，根據砼側壓力沿柱高的分布情況，隨著砼澆筑高度的增加，從下至上對主模的側壓力逐漸變小。那么，柱箍的布置可由下往上適當加大，具體的支模布置詳圖見后面附圖四。②圈梁模板布置及支撐驗算。本此取360200圈梁為例，進行布板設計及支撐驗算。截面配板設計：因圈梁沿墻縱向布置，長度以1500㎜為主，小規模鋼模板搭配使用。梁的兩個側面各布置兩塊寬為200㎜的鋼模板和一塊寬為250的鋼模板并列，沿梁縱向布設，同理， 鋼模板的長度以1500為主，小規模鋼模板搭配使用。在梁側模與板底模拼的陰角處，鋪50㎜油氈條蓋住，以防此處漏漿。③現澆板的模板設計和支撐驗算：現澆板～五層的現澆板模板的布置，支承桿間的設置進行詳細的設計（見附圖一）和驗算。A板底竹膠合模板的布置根據附圖一的平面尺寸，在布置模板之前，應除去四周框架側膜厚度，剩余的凈尺寸及為模板所占的面積。首先將竹膠合板長向平鋪于1A～1B軸排列，每塊板與板之間預留50～100㎜的養護帶，養護帶模板之下布設單管或方木，以便實現板底早期拆模，保持板底單管支撐不動，加快模板周轉。本設計的現澆單管支撐木方縱向間距為1320㎜，橫向間距為1220㎜。模板及支撐布置詳見附圖。竹膠合板每平米支撐面上的荷載組合：模板及配件自重 ㎡鋼筋砼自重 ㎡施工荷載 ㎡㎡。模板支承桿件強度及撓度驗算取直接支撐模板的內楞間距為400㎜，內楞選用50100木方。每道內鋼楞上的線荷載為q＝㎡＝，由圖示可知，多跨連續梁，其跨中最大彎矩經計算為：Mmax=＝3104N.㎜抗彎強度為σ＝M/w＝3104/106＝㎜2（δ）＝13N/㎜2（已知50100木方的截面抵抗矩為w＝h2b/6）取外楞間距為800，且外楞支點間距取800，也就是每隔一道內楞設一根立柱，那么外楞跨中作用著內楞傳來的集中荷載P，計算P＝＝。此時，外楞