伊旗創(chuàng)業(yè)大廈地上十六層及裙樓三層工程施工組織設(shè)計(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 3%預(yù)留。回填每層后要按規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出回填土的干容重大于該類土的理論干容重，即為回填土的密實度合格，達到要求后再鋪上一層土，填土全部完成后要進行表面拉線找平。取樣方法為室內(nèi)填土每層按100—500M2取一組，室外每層按400900M2取一組，取樣部位在每層壓實后下半部。做好取樣記錄，畫好取樣點位坐標圖。留槎和接槎的位置和方法要符合規(guī)范要求，接槎處要夯壓密實、平整。管道下部必須人工夯實，防止管道下方空虛，造成管道斬斷滲漏。土應(yīng)當日鋪填夯實，入槽的土不得隔日夯打。（）在進行筏基底板防水層施工前，先在筏基外緣砌磚墻作筏板側(cè)模，墻高同筏板厚度，側(cè)模砌與筏板同高的370墻，內(nèi)側(cè)抹1:2水泥砂漿找平。底板防水卷材上翻粘貼于側(cè)模墻上，上返至墻上頂用砂漿固定，待剪力墻施工完后再將防水卷材上接至177。防水卷材保護層底板及磚墻上為20mm厚1：2水泥砂漿，待保護層施工完后，開始筏板鋼筋綁扎，先鋪筏板南北方向的底網(wǎng)鋼筋，再鋪設(shè)東西方向的底網(wǎng)鋼筋。底板上層網(wǎng)片鋼筋及其它上層附加鋼筋依次綁扎。筏基底板上下層網(wǎng)片間設(shè)φ25的鋼筋馬凳，馬凳間距為1000mm。下層網(wǎng)片下要墊同設(shè)計要求保護層厚度的砂漿墊塊保護層，墊塊間距為50cm，呈梅花型布置。筏板澆筑不留水平與垂直施工縫，砼澆筑采用全面分層進行，不得留冷茬，砼初凝前必須進行上層砼的澆筑施工。筏基水平施工縫留設(shè)于筏基底板頂上300cm混凝土墻上，澆筑時沿地下室外圍混凝土墻水平施工縫內(nèi)均通長閉合埋設(shè)3mm厚200mm寬鋼板止水帶。筏基底板較厚，故在澆筑混凝土時要留設(shè)好測溫孔，即在筏基底板砼內(nèi)預(yù)埋鐵管，測溫孔用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。這樣可以用溫度計準確地測到混凝土內(nèi)部的溫度。控制混凝土表面溫度與內(nèi)部溫差不大于25℃，溫度陡降不大于10℃，若測溫發(fā)現(xiàn)不滿足以上要求時，必須立即采取相應(yīng)技術(shù)措施進行控制。筏板砼澆筑分兩層澆筑到頂，采用全面分層的方法。采用前點、中點、原點三點振搗以及二次復(fù)振的方式用以提高砼與鋼筋的握裹力，減少內(nèi)部的微裂縫，增強密實度，二次振搗的最佳時間一般在第一次振搗完成23小時。二次振搗完成23小時，進行砼表面處理，共進行二次表面處理，第一次按標高用刮尺刮平，用木抹子打磨，待砼收水后，二次用木抹子搓平，以閉合收縮裂縫。表面處理完畢后立即覆蓋保溫材料，覆蓋一層塑料薄膜。終凝后，筏板蓄水養(yǎng)護，設(shè)專人負責砼的養(yǎng)護，養(yǎng)護期不小于14天。 基礎(chǔ)柱施工基礎(chǔ)柱模板采用多層復(fù)合板，施工縫設(shè)與地梁底50mm。模板支設(shè)時，要嚴格控制基礎(chǔ)柱軸線尺寸，支承牢固后，在新舊混凝土接槎部位先澆20mm厚與混凝土同配合比無石混凝土，而后再進行混凝土澆筑。柱模板拆除時，要保證拆模時柱角混凝土不破壞時方可拆除，拆除后要將柱表面用塑料薄膜席進行包裹澆水養(yǎng)護。1）為了達到清水混凝土的要求，剪力墻混凝土全部采用多層復(fù)合板模板支設(shè)，大模板的對拉螺栓中間全部焊上一道φ50mm的鋼板止水環(huán)。2）墻體混凝土澆筑應(yīng)在墻壁鋼筋綁扎完畢、各種穿墻管道敷設(shè)安裝完畢、預(yù)留洞口位置正確，且模板尺寸正確、支承牢固后進行。混凝土澆筑采取分層循環(huán)澆筑法，每循環(huán)一澆筑圈澆筑間隙時間要小于2h。3）基礎(chǔ)部分外圍剪力墻地下水位以下部分每層水平施工縫內(nèi)均要加設(shè)通長鋼板止水帶，后澆帶兩側(cè)豎向施工縫內(nèi)也同樣要設(shè)通長的鋼板止水帶。砼澆筑前完成鋼筋的隱檢工作，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。砼澆筑前完成模板的預(yù)檢工作，模板標高、位置、尺寸準確。模板支撐體系符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。砼采用商品砼澆筑，基礎(chǔ)砼采用整體澆筑即第一步、第二步一起澆筑的方法。在第一步基礎(chǔ)砼澆筑完畢初凝前澆筑第二步基礎(chǔ)砼。混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通．墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，表面抹平壓光。基礎(chǔ)混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；澆水濕潤用一臺12立方米空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。混凝土澆筑和振搗一般要求本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由砼泵車、泵管內(nèi)卸出時，其傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。澆筑混凝土時設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。使用50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距為300～400㎜。振搗上一層時插入下一層混凝土500mm以消除兩層間的接縫。混凝土澆筑后在初凝前12h用木抹子抹平，以消除早期產(chǎn)生的收縮裂縫。混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。混凝土養(yǎng)護：砼的澆水養(yǎng)護時間不少于7天。嚴格按照規(guī)范要求留置混凝土試塊。混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。鋼筋、模板工長跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時勞務(wù)班組設(shè)專人看鋼筋、模板。澆筑前需經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用刮桿刮平。記好混凝土澆筑記錄：每次開盤前必須做好開盤鑒定，項目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認后方開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。本工程基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工均采用多層大模板組織施工，模板支撐采用鋼管滿堂紅腳手架。框架柱、剪力墻模板支撐采用鋼管頂撐并與滿堂紅腳手架硬頂。模板周轉(zhuǎn)配制數(shù)量按三層用量考慮，基礎(chǔ)墊層側(cè)模采用10050mm木方子。筏板側(cè)模采用370mm磚砌。基礎(chǔ)工程用模板按一次性全部計劃，支撐體系同模板一次性配制。柱模全部采用多層復(fù)合板配模，安裝順序為：安裝前彈線——模板安裝——檢查對角線差——安裝柱箍——全面檢查校正——整體固定。安裝前要檢查模板底部混凝土表面是否平整，若不平整應(yīng)在模板下鋪一層1020mm厚水泥砂漿，以免混凝土澆筑時漏漿而造成柱底爛根，安裝時要將柱模內(nèi)的雜物及混凝土表面的浮石全部剔除，并用水沖洗干凈。柱箍采用的螺桿布置形式最終要由計算確定。柱模校正整體固定采用單鋼管柱模四邊卡緊，組成封閉柱框，與柱周邊的結(jié)構(gòu)腳手架固定，固定時要橫跨一根及兩根結(jié)構(gòu)立桿。最下一步固定距地要小于200mm，最上一步固定件距梁底要小于200mm，中間豎向固定步距要小于500mm。軸線與垂直控制是利用水平撐與滿堂紅腳手架硬頂及斜撐固定。安裝前要檢查模板底部混凝土表面是否平整，若不平整應(yīng)在模板下鋪一層1020 mm厚水泥砂漿，以免混凝土澆筑時漏漿而造成柱底爛根，安裝時要將柱模內(nèi)的雜物及混凝土表面的浮石全部剔除，并用水沖洗干凈。、板模板安裝梁、板模安裝順序：復(fù)核軸線、底標高位置——支梁底模——綁扎梁鋼筋——支梁側(cè)模——復(fù)核梁模尺寸及位置——連接固定梁側(cè)模——立桿上調(diào)節(jié)絲杠、鋪大楞——鋪平板多層板模板——綁扎現(xiàn)澆板鋼筋。梁、板模板全部采用多層板模板，支承系統(tǒng)全部采用扣件式滿堂紅鋼管腳手架，并要經(jīng)過模板支承結(jié)構(gòu)計算，按計算書數(shù)據(jù)進行支設(shè)。平板模板采用鋼管立柱加可調(diào)節(jié)絲杠支承，上架50100mm的方木后鋪多層板，凈距不大于250mm。模板標高誤差可通過調(diào)節(jié)絲杠來調(diào)整。梁跨度大于4m時，梁底模跨中要進行13‰的起拱。滿堂紅硬架立桿底部支撐結(jié)構(gòu)具有支承上層荷載的能力，由于模板立柱承受的施工荷載往往大于樓板的設(shè)計荷載，因此常需要保持兩層或多層立柱，為合理傳遞荷載，立桿底部應(yīng)設(shè)置木墊板，禁止使用磚及脆性材料鋪墊。木墊板采用50mm厚腳手板，寬≥200mm，上下層立桿位置要相對應(yīng)，誤差不超出墊板寬。12001500150滿堂紅模板支撐架10050木方 @250Φ16螺栓Γ12槽鋼樓板≯250600200柱模板系統(tǒng)為保證滿堂紅硬架立桿的整體穩(wěn)定，在安裝立桿的同時加設(shè)水平支撐和剪刀撐，縱橫雙向設(shè)置水平支撐桿一道，并加設(shè)縱橫雙向掃地桿，縱橫雙向托模水平桿一道，滿堂紅腳手架四邊及中間每隔四跨立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。：㎡計算，新澆砼按實際厚度計算重量。模板上堆料和施工設(shè)備需合理分散堆放，不應(yīng)造成荷載過多集中。各類模板需按規(guī)范分類堆放整齊，存放于地面時，地面應(yīng)平整堅實，過高時不易穩(wěn)定且操作不便。存放于樓層上時。立放于地面時，靠架應(yīng)牢固穩(wěn)定，存放于樓面時，背靠的墻與柱應(yīng)有一定的強度，多塊模板立靠應(yīng)有足夠的自穩(wěn)角度。登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。高空作業(yè)人員嚴禁攀登模板或腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、梁及其模板等上面行走。模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，平面洞口加蓋，蓋板應(yīng)能承受1000N荷載，其下釘設(shè)防滑帶，立面洞口設(shè)欄桿，電梯平面洞口應(yīng)加設(shè)水平防護網(wǎng)，每10m設(shè)一道。為了保證模板接縫嚴密，防止漏漿，模板所有接縫處均用膠帶封堵，梁、柱陰陽角處采用粘貼海棉條的方法防止漏漿。梁側(cè)模與柱模拆除時，混凝土強度要保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞方可拆除。梁、板底模拆除時，要按混凝土澆筑時的同條件試塊的抗壓強度作為拆模依據(jù)。混凝土拆模時的強度要求進行對照滿足時方可拆除底模。如混凝土在拆模前上部附加施工荷載梁底模拆除要根據(jù)附加荷載驗算后確定。模板拆除必須經(jīng)本工程技術(shù)負責人按同條件試塊強度依據(jù)出具拆模通知單后方可拆除。拆除模板時應(yīng)按規(guī)定程序進行，先支的后拆，先拆承重較小部分，拆除梁支撐柱時，先從跨中開始向兩端對稱進行，板模板拆除應(yīng)分區(qū)域逐塊進行，支撐桿件要隨拆隨運，嚴禁隨意拋擲，拆除后各類材料應(yīng)分類碼放。拆除模板作業(yè)比較危險，為防止落物傷人，必須設(shè)置警戒線，且有明顯標志，并設(shè)監(jiān)護人員進行監(jiān)護。模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運，不得堆放在腳手板上，嚴禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。裝拆模板必須有穩(wěn)固的操作平臺，裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶。安裝墻、柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。混凝土拆模強度表結(jié)構(gòu)類型跨度按設(shè)計混凝土強度標準值的百分比板≤22≤885075100梁8≤810075懸挑100模板工程安裝后，由項目經(jīng)理組成現(xiàn)場有關(guān)管理人員進行檢查驗收，驗收內(nèi)容包括：1）模板的布局和施工順序。2）連接件、支承件的規(guī)格、質(zhì)量和緊固情況。3）支承著力點和模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。4）模板軸線位置和標高。5）豎向模板的垂直度和橫向模板的傾向彎曲度。6）預(yù)埋件和預(yù)埋孔洞的規(guī)格數(shù)量及固定情況。對驗收結(jié)果逐項認真填寫，并記錄存在問題和整改后達到合格的情況，建立模板拆除和審批制度，模板拆除前應(yīng)有批準手續(xù)，防止隨意拆除發(fā)生事故，模板安裝和拆除工作必須嚴格按施工方案進行，正式工作之前施工員要對班組進行安全技術(shù)交底，以確保施工過程的安全。：鋼材全部由公司材料部按ISO9001材料采購控制程序進行采購。進入現(xiàn)場的鋼筋按規(guī)格必須有出廠合格證書，且每捆、盤鋼筋應(yīng)有出廠標識牌。進場后，項目部要按所進的批次、數(shù)量、規(guī)格按材料檢驗程序進行分別抽樣復(fù)檢。合格后方可開始使用。：梁、柱鋼筋直徑大于等于16mm的接長全部采用滾軋直螺紋連接，梁柱鋼筋直徑小于16mm的接長采用綁扎接頭，搭接長度按規(guī)范要求。鋼筋直螺紋連接接頭設(shè)置在同一構(gòu)件同一區(qū)段內(nèi)受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度為35d的區(qū)段內(nèi)，受拉區(qū)的受力鋼筋接頭所占的比例不宜超過50%。鋼筋接頭的位置及端部錨固等構(gòu)造作法要嚴格執(zhí)行《03G301》。加工鋼筋直螺紋的牙型和絲頭長度需經(jīng)專用的螺紋規(guī)檢測合格。連接鋼筋時應(yīng)對正軸線，將鋼筋擰入連接套筒內(nèi)，然后用扳手擰緊接頭，不得超擰，且鋼筋外露不超過一個完整絲扣。擰緊的接頭要做好標記。連接接頭要個個進行宏觀檢查，且要按每500個同類連接接頭抽樣一組進行試驗。原材料儲存：鋼材的進場要根據(jù)材料計劃的進場日期分批進場。進場后要按鋼筋的批號、規(guī)格進行分類整齊堆放。堆放時鋼筋下要墊上枕木或打成磚墩，枕木或磚墩間距要小于2m，要求鋼筋架空離地保證300mm。以避免泥污及水泡而造成鋼筋污染、銹蝕。成品的儲存：鋼筋加工制作成型后要分別進行掛牌、編號。要求標識牌上有數(shù)量、型號及所處梁板編號。儲存時同原材料作法，要架空堆放整齊，嚴禁隨意堆放。鋼筋在下料時，要認真熟悉圖紙及技術(shù)交底，準確后詳細填寫料單并報工地技術(shù)負責人審核，核準后方可進行下料。成品進場時，要嚴格按照料單進行核對數(shù)量、規(guī)格及型號。綁扎前要在模板上部彈出板筋的位置線，清理干凈模板上雜物。對于梁筋要在模板或鋼筋上畫出箍筋與分布筋位置線，以便在綁扎時控制鋼筋位置的正確。鋼筋保護層采用與保護層同厚度的塑料墊塊墊設(shè)。梁主筋保護層為25mm，柱及剪力墻主筋保護層厚度為30mm，平板受力鋼筋保護層為15mm，地下剪力墻迎水面為50mm，背水面為25mm。墊塊采用5050mm砼塊，間距800mm，呈梅花型布置。以確保澆筑后混凝土內(nèi)的鋼筋位置正確。為了保證現(xiàn)澆板內(nèi)的負彎矩鋼筋位置正確，采用HRB16的鋼筋焊成鋼筋馬凳，馬凳高度為混凝土板厚減去負筋保護層與負筋直徑。墊于負筋下，馬凳間距應(yīng)小于1m。框架柱若與框架梁外平齊，框架柱外側(cè)縱向主筋置于框架梁縱向主筋外側(cè)，