壓力管道通用工藝流程(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 加工圖應清楚正確，尺寸齊全，宜以單線繪制。管道預制加工的每道工序，均應認真核對管子的有關標記，并做好 材質及其它標記的移植工作，管道預制加工合格后，應有檢驗印記。 鋼管切割、坡口加工及預組裝彎曲度超差的鋼管，應在加工前進行調直。碳鋼管、合金鋼管可冷 調或熱調；不銹鋼管宜冷調。鋼管冷調在常溫下進行，適用于彎曲程度不大于或公稱直徑小于50mm 的管子。手工調直時，用錘擊彎曲部分，但錘擊點不得與支點重合， 對薄壁管子應在錘擊處加墊，以防凹癟；機械冷調時，一般在專用管子調 直機上調直，如用直管器（絲杠壓力）調直，其壓模應與鋼管外徑相符。熱調時應將鋼管的彎曲部分加熱到：合金鋼 600～800℃；碳素鋼800～1000℃，平放在平臺上往復滾動，使其自然調直。鋼管調直后，經目測成一直線則為合格。鋼管切削前應按設計尺寸下料，如還需切削加工時，應留有切割裕量。鋼管按下列方法切割：（1）鍍鋅鋼管和公稱直徑小于或等于 50mm 的碳素鋼管，一般宜用切管機切割；（2）高壓管道和有淬硬傾向的管子應用鋸床、車床等機械方法切割。 如用氧乙炔焰或離子切割時，必須將切割面影響區除去，其厚度一般不小于 ；（3）不銹鋼管應用機械或等離子方法切割；其它鋼管可用氧乙炔焰切割。鋼管的焊接坡口按下列方法加工：（1）高壓管道和有淬硬傾向的管子，必須用機械方法加工；（2）除（1）以外的管子，宜用機械方法加工，亦可采用氧乙炔焰加工，但必須將其表面打磨平整；（3）中合金鋼、不銹鋼管可采用機械方法加工。用等離子切割時，應 用專用砂輪片，嚴禁與碳鋼管共用。用砂輪機切割時，砂輪片的選擇和使用應符合下列規定：（1）砂輪片與砂輪機的額定線速度匹配；（2）砂輪片的材質、質量符合要求；（3）砂輪片直徑應與被切割管子的直徑匹配；（4）砂輪片與磨架間隙以 3mm 左右為宜；（5）樹脂膠合砂輪片不得用含堿冷卻液；（6）砂輪片不得側向磨削；（7）砂輪片磨損后，其直徑小于夾板直徑+50mm 時，不得使用。采用等離子切割時，切割氣體宜使用氮氣，切割電極應采用鎢棒或 鈰鎢棒。鋼管的切口及坡口質量應符合下列要求：（1）表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口；（2）溶渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除；（3）端面傾斜偏差為管子外徑的 1%，但不得超過 2mm；（4）坡口斜面幾鈍邊端面的不平度應不大于 ，坡口尺寸和角度 應符合要求。1用氧乙炔焰或其它熱切割方法切割或加工坡口時，環境溫度應符 合下列要求，否則應進行預熱與緩冷：碳素鋼不低于20℃； 低合金鋼不低于10℃。1管道坡口加工后，如設計有要求或屬下列管道，應進行磁粉或滲透 探傷，如有問題應及時通知技術負責人處理。（1）有淬硬傾向的管道坡口 100%探傷；（2）設計溫度低于或等于40℃的非奧氏體不銹鋼管道坡口抽 5%探傷；（3）高壓管道的其它坡口抽 10%探傷。1鋼管調直、切割及坡口加工，應編制相應的工藝卡，工藝卡的格式見“過程記錄卡、表匯編”。1管道預組裝前，應對加工、管件等進行檢查與清理，具備下列條 件方可使用：（1）管段、管件、閥門、墊片、緊固件等的材質、規格、型號符合設 計要求；（2）管段、管件內外泥土、油垢及其它雜物等已清理或吹除干凈；（3）所有標志、印記齊全；（4）坡口應完好無缺陷。1管道預組裝應按設計圖或單線圖進行，各管段交接處應妥善銜接， 尺寸準確，否則應留調節裕量。1管道上儀表取源部件應按規定位置先鉆孔后焊接，必要時焊后再絞孔。溫度計插孔的取源部件，不得向里倒角。1管段對口時應檢查平直度，起偏差不得大于 1mm/m，全長總偏差 不得大于 10mm。1管段組對時，應對中夾緊，防止焊接過程中產生變形或位移。1管道預組裝時，應檢查總體尺寸與局部尺寸，它們的偏差（見圖）應符合下列要求：（1）每個方向總長 L 偏差為177。5mm。（2）間距 N 偏差有177。3mm；（3）角度α偏差有177。3mm/m；管端最大偏差 b 為177。10mm；（4）支管與主管的橫向偏差 C 為177。；（5）法蘭面相鄰的螺栓孔應跨中安裝，f 偏差為177。1mm；（6）法蘭端面垂直偏差 e 為：公稱直徑≤300mm 時為 1mm，公稱直 徑〉300mm 時為 2mm。管道預組裝應方便運輸和安裝，組合件應有足夠的剛度與強度， 否則應有臨時加固措施，必要時應標出吊裝索具捆綁點的位置。2管道加工預制后，應做好編號與標志，做好防銹、涂漆及防護保 管工作，并應配套完成，成套出廠。圖 預制管段偏差 彎管制作通用要求 彎管制作一般有冷彎和熱彎兩種工藝，不銹耐酸鋼管應冷彎；碳鋼和合金鋼管可冷彎或熱彎。鋼管冷彎一般宜采用機械法。當管子公稱直徑大于 25mm 時，宜用電 動或液壓彎管機、頂管機彎制；當管子公稱直徑小于或等于 25mm 時，可 用手動彎管器彎制。彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當采用負公差的管子制作彎管 時，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關系宜符合下表的規定：彎曲半徑與管子壁厚的關系彎曲半徑彎管前管子壁厚R≥6DN6DNR≥5DN5DNR≥4DN4DNR≥3DN注：DN—公稱直徑；Tm—設計壁厚（1）高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 5 倍，其它管子的彎曲半徑 宜大于管子外徑的 倍。（2）有縫管制作彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區。（3）鋼管應在其材料特性允許范圍內冷彎或熱彎。（4）有色金屬管加熱制作彎管時，其溫度范圍應符合表 的規定。有色金屬管加熱溫度范圍 表 管道材質加熱溫度范圍（℃）銅500～600銅合金600～700鋁 11~17150～260鋁合金 LFLF3200～310鋁錳合金450鈦350鉛100～130（5）采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管，宜采用機械方法；當充砂制作彎管時，不得用鐵錘敲擊。鉛管加熱制作彎管時，不得充砂。（6）鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應符合下列規定： 除制作彎管溫度自始至終保持在 900℃以上的情況外，壁厚大于 19mm的碳素鋼管制作彎管后，應按表 的規定進行熱處理。常用管材熱處理條件 表 名義成份管材牌號熱處理溫加熱恒溫冷卻度（℃）速率時間速率C125600～650當加熱溫恒溫時間恒溫后的CMn16Mn、16MnR600～650度升至應為每冷卻速率CMnV09MnV600～700400℃時，25mm 壁厚不應超過管材 類別碳素鋼中、 15MnV 600～700低 CMo 16Mo 600～65012CrMo 600～650合15CrMo 700～750加熱速率 不應大于20525/T℃/h1h，且不得 少于15min，在 恒溫期間26025/T℃/h，400℃以下可 自然冷卻CCrMo金鋼12Cr2Mo 700～7605Cr1Mo 700～7609Cr1Mo 700～760內最高與最低溫差 應低于 65CCrMoV 12Cr1MoV 700～760 ℃CNi注：T—管材厚度。 600～650 600～630當表 所列的中、低合金鋼管進行熱彎時，對公稱直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于 13mm 的，應按設計文件的要求進行完全退火、 正火或回火處理；當表 所列的中、低合金鋼管進行冷彎時，對公稱直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于 13mm 的，應按表 的要求進行熱處理； 奧氏體不銹鋼管制作的彎管，可不進行熱處理；當設計文件要求熱處理時，應按設計文件規定進行。施工過程（1）碳素鋼、合金鋼管熱彎一般采用中級加熱法彎制；耐酸不銹鋼管 宜用電爐加熱，如用火焰加熱時，宜在不銹鋼管加熱段的外部套裝碳素鋼 管，防止與火焰直接接觸。（2）高、中合金鋼管熱彎時嚴禁澆水。低合金鋼管一般也不澆水。各 類合金鋼管熱彎后應在 5176。C 以上的靜止空氣中緩慢冷卻。當環境溫度低于5176。C 時，應采取保溫緩冷措施。（3）耐酸不銹鋼管如需裝砂彎制時，應使用木錘、銅錘或不銹鋼錘振 敲管子。（4）彎管的最小彎曲半徑應符合表 規定。彎管最小彎曲半徑 表 管道設計壓力MPa彎管制作方法最小彎曲半徑≤10熱彎冷彎壓制熱推彎斜接焊制DN≤250 DNDN25010冷、熱彎壓制注：DN 為公稱直徑，Dw 為外徑（5）工業管道安裝中屬于 A、B、C 級或Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類管道的彎管不 得用有縫鋼管彎制，其它管道如用有縫鋼管彎制時，其縱向焊縫應置于圖 的 45176。軸線附近。圖 縱向焊縫布置區域（6）彎制有環向焊縫的管子時，其環向焊縫不得在彎曲部分；環向焊 縫距始彎點或終彎點不得小于 100mm，且不小于其公稱外徑。（7）彎制有螺紋的鋼管時，為防止螺紋損壞，起彎點離螺紋的直邊長 度不應小于其公稱外徑的 倍。（8）高壓管道的彎管制作，應選用壁厚有正公差的管子。（9）在螺紋加工后彎制彎管時，應對螺紋采取保護措施。（10）彎管制作前應確定起彎點和弧長，彎管弧長可按下列公式計算 并據此下料。L=απR/180=R L—彎管弧長 mmα—彎曲角度 176。R—彎曲半徑 mm（11）碳素鋼、合金鋼管冷彎后應按規定進行熱處理。有應力腐蝕（介 質為苛性堿）的冷彎彎管，不論壁厚多少，均應作消除應力的熱處理。常 用鋼管冷彎后的熱處理條件可按表 規定執行：常用鋼管冷彎熱處理條件 表 鋼號 壁厚彎曲半熱處理條件mm 徑回火溫度保溫時間升溫速度冷卻方法2012CrMo15CrMo12Cr1MoV1Cr18Ni9Timm176。Cmin/mm176。C/h壁厚≥36任意6006503〈200爐冷至2536≤3Dw300176。C后空冷〈25任意不處理〉20任意6807003〈150爐冷至1020≤300176。C后空冷〈10任意不處理〉20任意7207605〈150爐冷至1020≤300176。C后空冷〈10任意不處理任意任意不處理Cr18Ni12Mo2Ti（12）各種彎管內側的波浪度 H 值應符合表 及圖 所示的要求， 其波距 t 應大于或等于 4H。圖 彎曲部分波浪度 管子彎曲部分波浪度 H 的允許值（mm） 表 外徑≤108133159219273325377≥426允許值45678（13）制作斜接焊制彎管如設計未規定時，可采用圖 所示的組成形式。當公稱直徑大于 40mm 時，可增加中節數量，但其內側最小寬度不得小于 50mm。圖 斜接焊制彎管（14）斜接焊制彎管的主要尺寸偏差應符合下列規定： 切口周長偏差：DN 1000mm，177。6mm；DN≤1000mm，177。4mm；端面與中心線的垂直偏差△（見圖 ）不應大于鋼管外徑 Dw 的 1%， 且不大于 3mm。圖 斜接焊制彎管端面垂直偏差（15）高壓鋼管制作彎管的工作應編制相應的工藝卡，施工中應嚴格執行工藝規定并認真填寫有關數據。（16）高壓鋼管制作彎管后，應進行表面無損探傷，需要熱處理的應 在熱處理后進行；當有缺陷時，可進行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于 管子公稱壁厚的 90%，且不得小于設計壁厚。 質量要求彎管質量應符合下列規定：（1）不得有裂紋（目測或依據設計文件規定）、存在過燒、分層、皺 紋等缺陷；（2）測量彎管任一截面上的最低外徑與最小外徑差，當承受內壓時其 值不得超過表 的規定：彎管最大外徑與最小外徑之差 表 管子類別輸送劇毒流體的鋼管或設計壓力 P≥10Mpa 的鋼管為制作彎管前管子外徑的 5%輸送劇毒流體以外或設計壓力小于10Mpa 的鋼管為制作彎管前管子外徑的 8%鈦管為制作彎管前管子外徑的 8%銅、鋁管為制作彎管前管子外徑的 9%銅合金、鋁合金管為制作彎管前管子外徑的 8%鉛管為制作彎管前管子外徑的 10%（3）輸送劇毒流體的鋼管或設計壓力 P≥10Mpa 的彎管，制作彎管前、后壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的 10%；其它彎管，制