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壓縮機箱蓋數控加工工藝設計畢業設計(編輯修改稿)

2026-07-26 00:57 本頁面

　

【文章內容簡介】在制訂零件的機械加工工藝規程時，首先要對零件圖進行分析，著重對零件進行結構分析和技術要求的分析。該零件的加工必須符合以下原則：（1）要保證加工零件的技術要求,加工出合格的產品。（2）提高生產率。（3）降低生產成本。無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對零件進行工藝分析擬定加工法案，選擇合理的刀具，確定切削用量，在編程中對一些工藝問題（如：對刀點，加工路線等）也需做一些處理，因此編制的工藝分析是一項十分重要的工作。加工工藝的安排應遵循以下原則：先粗后精、先面后孔、先近后遠、內外交叉、基面先行。劃分加工工序應遵循保持精度原則和提高生產效率原則。壓縮機箱蓋的制造也必須遵循以上原則，所以工序的安排是先準備壓鑄好的毛坯，盡可能選擇適當大的面銑刀銑面，以避免有接刀痕，然后加工孔.該零件是壓縮機內部零件，所以硬度要求比較高，選用硬度比較高的材料，零件毛坯采用壓鑄的方法制造，所以選用A380鋁合金材料。該材料壓鑄件好，但是展伸性減少。機械加工性極佳，在鑄造狀態之表面加工效果非常好。鋁合金是純鋁加入一些合金元素制成的，如鋁—錳合金、鋁—銅合金、鋁—銅—鎂系硬鋁合金、鋁—鋅—鎂—銅系超硬鋁合金。鋁合金有質輕的特點，機械性能比純鋁高。而且鋁合金材料成本低，而且使用一種加工工藝可以大量生產同樣的零部件，這也是他的特點之一。鋁合金容易加工和具有高度的散熱性。現在很多壓縮機用于冰箱等，需要很高的散熱。編寫工藝文件（1）零件的工藝文件編制：毛坯（壓鑄件）——粗銑——硬化處理——精銑——數控加工孔——檢驗——入庫（2）零件的數控加工工藝方案確定具體數控加工工步主要分為：銑平面、鉆孔、等（3）刀具的選用與普通機床加工方法相比，數控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要剛性好、精度高，而且要求尺寸穩定，耐用度高，斷屑和排屑性能好；同時要求安裝調整方便，這樣來滿足數控機床高效率的要求。數控機床上所選用的刀具常采用適應高速切削的刀具材料（如高速鋼、超細粒度硬質合金）并使用可轉位刀片。（4）切削用量的確定主軸轉速n（單位r/min）　　n=vc*1000/(π*Dc) 注：vc為切削速度　　　π為圓周率　　　Dc為刀具直徑(mm)進給速度Vf(單位mm/min) Vf=n*z*fz 注：n為軸速（單位r/min）　　 z為刀具齒數　 fz為進給率(單位mm/齒，此值由刀具供貨商提供)工件名稱壓縮機箱蓋圖號CZQG0100零件號CZQG010021GY序號刀具外形加工內容材料A38鋁合金刀號直徑刃長F(mm/min)S(r/min)H刀名1銑面減少回刀，減少接刀痕T01Φ8055001200H1面銑刀2給孔定心，為鉆孔做準備T02Φ582001500H2定心鉆3鉆二十個孔T03Φ11306001000H3麻花鉆4鉸孔，將二十個小孔鉸至孔的尺寸T04Φ1230300300H4鉸刀5鉆工件上的四個孔T05Φ14306001000H5麻花鉆6鉸孔，將中間的四個小孔鉸至孔的尺寸T06Φ1530300300H6鉸刀第三章數

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