小區高層剪力墻結構住宅樓施工組織設計(預應力混凝土管樁基礎)(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 測一次，以后每隔六至十二個月觀測一次，直至沉降穩定。（２）非周期性觀測：１）基礎混凝土澆筑、回填土施工后觀測一次。２）大量降水、積水后觀測一次。３）出現特殊情況時，依據情況增加觀測次數。４）施工期間因故停工三個月以上，停工前和復工前進行觀測。（３）塔吊沉降觀測：１）在雨季來臨前觀測一次。２）雨季后觀測一次。３）雨季中及雨后觀測一次。（４）沉降觀測的精度要求：１）結構按二等變形觀測等級，采用國家二等水準測量或液體靜力水準測量。其精度要求見表：項目變形點的高程中誤差(mm)變形點的高程中誤差(mm)往返較差、附和或閉合差(mm)檢測已測高差較差(mm)二等177。177。三等177。177。注：n 為測站數２）塔吊觀測按三等精度考慮。（５）沉降觀測結果應按照某市標準 DBJ 012195《建筑工程施工測量規程》整理。 、 靜壓預應力混凝土管樁施工工藝流程測量放線→管樁吊運→樁機就位→起吊第一節樁插樁校正垂直度→靜壓第一節樁→起吊第二節樁→電焊接樁→靜壓第二節樁→送樁至滿足靜壓力要求→穩壓及終壓 →移機。、 靜壓預應力管樁施工技術措施測量控制、定位與復測（1）放線定位：根據建筑紅線控制點,按照施工圖紙給定的座標,用經緯儀及鋼尺將軸線及樁位測放定位。并用木樁錘入土層做好標記,于木樁上樁位點釘入鐵釘,木樁突出地面10㎝至20㎝,樁點,標高記錄在冊,并將控制軸線引至安全位置,以便恢復軸線及檢查使用。（2）軸線復核：施工前,對已放線定位的各軸線及樁位置重新復核一次,檢查各軸線之間尺寸及樁位置尺寸是否符合施工圖紙設計要求,并請甲方監理驗線復核簽字認可。（3）標高控制：地面標高用水準儀測定,確保精度,對基準點加以保護。吊運樁：（1）管樁廠供應的管樁應提供質保書及產品合格證方能使用。進場后應按規定要求進行樁的外觀檢查；（2）樁的現場堆放地應平整、堅實、堆垛高度一般不宜超過三層；（3）管樁在駁運、堆放過程中應保持平衡,力求輕吊輕放,避免撞擊和損傷。（4）管樁按不同長度及施工流水順序分別堆放,并在地面上設置二道墊木,不得用有棱角的金屬構件替代。樁機就位（1）施工場地要平整,并能滿足施工機械地耐力的要求。（2）樣樁放好后經監理工程師復核無誤方可施工。壓樁施工時,必須對每根樁根據軸線進行復核校正,每天應對軸線控制樁進行復測校正。樁位偏差不得大于20㎜。（3）樁機要平穩,傾斜不得大于1%,做到就位準確,插樁垂直三點一線,不得偏移；（4）樁機自重加配重重量要求滿足本項目的承載力的要求。４、起吊第一節樁、插樁及校正垂直度（1）管樁起吊用樁機自身吊機。起吊要平穩,不能強拉。避免撞擊。（2）插樁定位和接樁時均要用二臺線垂在樁的正面和側面二個方向作垂直觀測,確保垂直度。%,并宜用長條水準尺或其他測量儀器校正；必要時,宜拔出重插。（3） %時,應找出原因并設法糾正；當樁尖進入硬土層后,嚴禁移動樁等強行回扳的方法糾偏。５、靜壓第一節樁（1）靜壓前檢查設備是否漏油,油箱油量是否夠。（2）壓樁所用的測量壓力等到儀器,平時應注意保養、檢修和標定,以減少儀器誤差。（3）夾持器要工作可靠。（4）配重宜大于壓樁阻力的10%。（5）在較厚的粘土、粉質粘土層中施壓管樁,不宜采用大流水壓樁施工法,宜將每根樁一次性連續壓到底,盡量減少中間休歇時間,且盡可能避免在接近設計深度時進行接樁。如果沉樁過程中需要停歇時,應將樁尖停歇在軟弱土層中,使繼續沉樁時的啟動阻力不致過大。（6）樁數多于30根的群樁基礎應從中心位置向外施壓,承臺邊緣的樁宜待承臺內其他樁壓完并重新測定樁位后再插樁施壓。（7）施工過程中,應隨時注意保持樁的軸心受壓,若有偏移要及時調整。（8）壓樁時應由專職記錄員及時準確地填寫管樁施工記錄表,并經當班監理人員(或甲方單位代表)簽名后方可作為有效施工記錄。 起吊第二節樁起吊第二節樁與起吊第一節樁方法相同,但在選擇長度時要根據地質報告及試樁合理配樁。電焊接樁（1）接樁應保證上、下節樁的軸線一致,并使接樁時間盡可能地縮短,否則也可能導致樁壓不下去。（2）焊接樁應符合現行行業標準《建筑結構焊接規程》JGJ81的有關規定。（3）當管樁需要接長時,。（4）接樁時上下節樁段應保持順直,錯位偏差不宜大于2mm。%,且不得大于20㎜。（5）管樁對接前,上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈,坡口處應刷至露出金屬光澤。（6） 焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4－6點,待上下樁節固定后再分層施焊,施焊宜同兩個焊工對稱進行。（7）焊縫應飽滿連續。（8） 焊好的樁接頭應自然冷卻后才可繼續壓樁,自然冷卻時間不宜少于2mim；嚴禁用水冷卻或焊好即壓,用CO2自動熔接機熔接可縮短冷卻時間。 靜壓第二節樁（1）靜壓第二節時要參照設計樁長,結合地質報告判斷樁端是否接近持力層。（2）壓樁過程中,當樁尖碰到夾層時,壓樁阻力可能突然增大,甚至超過壓樁機能力而使樁機上抬。這時可以最大的壓樁力作用在樁頂,采取停車再開,忽停忽開的辦法,使樁有可能緩慢下沉穿過砂層。如果工程中有少量確定不能壓至設計標高而相差不多時，經與設計單位研究，可以采用截去樁頭的辦法解決。９、送樁（一）送樁器及襯墊設置應符合下列規定：（1）送樁采用以樁送樁,這是因前通用的送樁,這有利于下條樁的施壓。（2）送樁上下兩端面應平整,且與送樁之管樁中心軸線相垂直。（3）送樁之管樁下端面應開孔,使管樁內與外界連通。（4）送樁作業時,送樁之管樁與管樁樁頭之間如有需要應設置硬紙板作襯墊。（二）送樁因設計頂標高不一,送樁應注意以下幾點：（1）送樁的規格和強度應能適應樁頂,其外形不致使貫入阻力明顯增大,且易于拔出,又盡可能少帶起土體。（2） 送樁下端宜設置樁墊，要求厚薄均勻,并盡量與樁頂全斷面接觸,以免樁頂受力不均勻而發生樁頂破損現象。（3） 送樁時要結合地質報告判斷樁端入持力層深度并觀察壓力表是否達設計承載力要求。（4）樁在壓入過程中,發生下列情況時,應及時與有關方面研究,確定能否繼續施工：A 、壓入過程中貫入度突然變小,樁身出現嚴重回彈；B 、樁身突然發生顯著的偏斜和水平方向移動；C 、樁身嚴重裂縫,產生露筋或樁頂砼破碎；D、 周圍建筑物或管線發現異常情況。E 、地面明顯隆起,鄰樁上浮或位移過大。F 、當樁壓至接近設計標高時,不可過早停壓。否則,在補壓進時常會發生壓不下或壓入過少的現象。G、 當壓樁阻力超過壓樁機能力,或者由于來不及調整平衡,以致使壓樁架發生較大傾斜時,應立即停壓并采取措施,以免造成斷樁或其他事故。 穩壓當壓力表反映的壓樁力達到5290KN時，已達到終壓峰值，即可停止加壓并穩壓，復壓次數35次，樁的總沉降量（貫入度）少于25mm。壓樁施工時，應有專人并配合自動記錄設備做好施工記錄，開始壓樁時應記錄樁每沉下1m油壓表壓力值，停壓前應記錄最后復壓35次穩壓時的貫入度。壓樁在峰值下復壓35次，貫入度少于25㎜。1移機滿足設計要求停壓后移機至下一樁位。及時整理記錄,記錄要求整潔、完整、及時、真實。并請甲方現場代表和監理,驗證簽字。 、基礎施工準備：（1）審查設計圖紙，核對平面尺寸和承臺底標高，摸清地下構筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。（2）施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢，基坑挖土采用機械挖土與人工挖土相結合，以便于更好的保護管樁不受破壞。（3）現場工程定位放線工作已完成，場區內的控制網點已設立，且不受土方開挖的影響。（4）建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦完預檢手續。、降水施工方法及質量保證措施降水準備（1）材料及機械設備準備序號機械名稱型號單位數量備注1深潛水泵QS25304臺30深井抽水2泥漿泵臺63總配電柜100KW臺1三個分配電柜4配電箱15KW臺305φ50井點抽水管米52007DN160排水管米380PVC8電纜線3*35mm2米5009水箱3m**個25mm厚鋼板10紗布M2271濾管外側纏裹紗布（2）勞動力配置計劃工 種投入勞動力情況備注項目管理人員10其中技術管理人員4其中生產后勤安全管理人員2其中電工1其中司機1勞務隊配合人員20（3）技術交底組織相關部門和人員及降水隊伍對本工程降水調研和論證工作。制定降水方案及技術交底，重視并組織好班組長對操作工人的安全技術交底。設現場技術工程師2名，專門負責及時處理降水過程中出現的問題及交叉工序作業事項。重視降水資料的收集和整理，確保資料同步跟進，真實可靠。施工方法（1）本工程地下水主要分布在地下巖層的第二層和第四層，地下水類型主要為孔隙潛水和微承壓水。~，主要補給來源為大氣降水，~。（2）依合同工期開工日期推算，本工程基礎部分施工正值夏季多雨季節。地下水位偏高。故考慮采用雙排輕型管井點進行降水，外側循環管采用DN160排水管，管井深度10m以內，間距每10m設一個井點。每個井點設1寸潛水泵一臺連至外循環管道排出。（3）局部大型基坑采用四周增挖排水溝降水，保證地下水位降至基底下500mm。質量保證措施（1）現場深井的定位由專職測量員放線，施工時嚴格按照規范要求進行控制。（2）降水時及時進行水位監測，當降深不能滿足要求時，重新制定可行的處理措施，如調整井深或管井間距等，上報甲方、監理單位批準后執行。（3）當遇有大雨引起井內水位上升時，通過調整水泵功率等手段來加大單井排水量，保證排水效果。（4）保證降水設備正常運轉，發生故障，及時維修，值班人員要密切注意降水設備運行情況。工藝流程場地平整、加固一管樁施工一應力消散停歇期—基坑圍護一土方分層開挖挖土部署（1）土方開挖宜分皮進行，每皮厚度應控制在1m左右，上皮挖除后再開挖下皮。（2）禁止邊壓樁邊開挖，開挖與樁基全部完成間隔時間應在15天以上，建議30天以上。（3）承臺、地梁位置土質較差時，宜采用人工挖土，避免挖機荷載及震動對土體的影響。（4）截樁安排應提前考慮。開挖前，應對露出表面的樁先行截除；開挖過程中，應根據挖土流程分段截除。（5）挖機、車輛選擇應盡量避免采用大型設備。應盡量選擇小挖機，如PC100以下。坑內運土車輛避免使用10t以上的大車。（6） 挖土部署中應注意路線優化，避免挖土機械來回重復行走。臨時堆放土方不得設于邊坡附近。（7）在圍護設計要求的監測措施外，挖土單位應根據開挖要求另行設置測斜管、水位監測孔等監測措施，信息化地指導土方開挖。挖土技術措施（1）挖土應逐層均勻進行，樁兩側土體高差不得大于1m。（2）禁止挖機碰撞樁身。機械開挖至樁頂30cm時樁兩側1m內土體應對稱開挖。（3）挖機、土方車輛行走路線及兩側工程樁應視具體情況采取噴錨、鋪路基箱、填塘渣、換土等加固措施。（4）在場地軟硬土層交界處標高上下2m范圍內，也可采取管樁內加筋灌砼的措施。（5）挖土時應及時分段截樁，避免樁身自由高度過大。（6）挖土的部署以及采取的技術措施，都應圍繞“避免土體應力過快釋放，避免土體施工荷載過大，合理控制土體位移與應力釋放”這樣的原則進行。本工程基礎為樁承臺，承臺形狀有三種：長方形、正方形、三角形，承臺高為800mm~1500mm，~，墊層厚100mm，樁錨入承臺50mm。基礎梁為250mm*500mm（300mm*600mm）。鋼筋：鋼筋型號8~25，均為一級鋼和三級鋼，承臺鋼筋設計為雙層雙向鋼筋；砼：墊層為C15，承臺（基礎梁）為C35 施工工藝 流水施工流水施工 整體工藝流程：1軸~11軸→12軸~29軸→30軸~40軸（基礎墊層→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑） 鋼筋綁扎工藝流程核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預埋管線及鐵活→綁好砂漿墊塊 基礎模板工藝流程：確定組裝模板方案→組裝模板→模板預檢 混凝土澆筑工藝流程：商品混凝土→澆筑→振搗→養護 鋼筋綁扎： 核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規格、形狀、型號、品種經過檢驗，然后掛牌堆放好。 鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。 因承臺斷面高為800mm~1500mm，且截面長寬尺寸較大，為保證承臺鋼筋的穩固性，應在上下層鋼筋間加設馬凳筋。間距每道1m，馬凳筋示意圖如下：前者用于承臺高度1m內情況，后者用于承臺高度1m以上情況。 預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子，均應按圖紙綁好，扎結牢固（應采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。 受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣?；A部分鋼筋接頭采用閃光對焊。 綁砂漿墊