新建廠房鋼結構施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 50~7314~30~2道以上600~100036~4030~7530以上~2道以上800~100036~4020~30：焊腳長度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電流(V)焊接電流(cm/min)62450~47534~366783550~66034~36504575~62534~3650103600~65034~36384650~70034~3638123600~65034~36354725~77536~38335775~82536~3830CO2焊接電流參數表：焊絲直徑水平角焊對接全熔透焊接200~300A190~300A320~380A300~400A320~380A320~380A：根據施工圖要求把所要拼接的鋼板施長30~50mm，以補充焊縫收縮和邊線的不整齊。：鋼板厚度大于12mm時必須開坡口，坡口形式如下圖，采用半自動切割機開取。：在焊接區域，坡口焊縫邊緣需除銹、割渣、油污，防止焊接缺陷產生；雙面焊接時必須進行反面清根，采用碳弧氣刨。：板厚(mm)說 明6~12焊接次序為1—2第1道使用埋弧焊第2道使用埋弧焊或CO2焊14~22焊接次序為1—2—3—4第1道使用手工焊或CO2焊打底第2~4道使用埋弧焊注意層間清理24~50—2—3—4~4道使用埋弧焊注意層間清理：在組立機上點焊組立，保證翼板與腹板組立間隙小于1mm，以防止埋弧時焊穿。，減少焊接變形。:：缺點改善修補措施咬邊使用較小電流減慢焊接速度使用短弧焊保持正確的焊條角度選用合適焊條補焊后打磨平整氣孔使用適當電流徹底清除干凈焊接部位的油污及銹蝕焊條允分干燥使用低氫焊條使用低短弧焊補焊后打磨平整未熔合調高焊接電流調整焊接速度使用合適的焊條打磨后補焊4檢測：核對材料表中構件尺寸與施工圖的標準尺寸是否一致。：1檢查所有鋼材是否符合國家標準，是否有質量證明書，質量證明書與實物是否相符，必要時對鋼板板進行復驗。，質量證明書是否齊全。：落樣切割前須對放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。：根據不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規范。：：表面清潔，母材預熱，焊條干燥。：檢查現場施工是否按照焊接工藝評定的工藝參數作業，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清潔。：焊道外觀查及修補。，外形尺寸符合“鋼結構焊接尺寸”的規定。，根據施工設計圖的要求。探傷比例：一級焊逢100%，二級焊縫20%。，對6mm鋼板用GB/T代替。：序號部位檢驗級別檢驗標準1柱、梁翼板對接二級或一級GB1134589的有關規定2柱、梁腹板對接二級或一級3柱與底板的連接二級4梁與底板的連接二級5天車走梁一級或二級6牛腿與翼板的連接一級，等級要求達SISSa2 1/2C以上，與標準圖片相比對。，油漆實干后進行膜厚檢測，膜厚標準為90%以上的點需達設計膜厚，且未達到標準之點的膜厚最低值不低于設計膜厚的90%。：檢測項目允許偏差(mm)測量工具長度177。鋼卷尺高度與寬度177。鋼板尺鋼卷尺腹板偏心度177。直角尺鋼板尺翼板傾斜度177。鋼板尺構件彎曲度H/250Max=水線鋼卷尺構件扭曲度L/1000Max=重垂線鋼卷尺孔位177。鋼板尺孔間距177。鋼板尺底板彎度177。鋼板尺水線：檢測項目允許偏差(mm)測量工具裂紋不允許UT焊腳尺寸0~+焊接量規焊腳對稱度177。焊接量規咬邊≤max=焊接量規焊縫余高≤焊接量規氣 孔內部氣孔不允許UT表面氣孔≤2個/米 ：項 目標 準測量器具顏 色色彩一致，無時顯色差目視漏 噴構件無漏噴，特別在邊有、焊縫處目視起皺/流掛鋼構件不得過且過起皺、流掛現象目視漆膜厚90%以上點達標準厚度，未達標準厚度之點的厚度不得小于標準值的90%電子膜厚計，并經品管檢驗合格后方可進行包裝作業。 ，作業人員應隨時注意安全，使用正確的包裝機具有正確放置構件。，在作業范圍內須采取必須的防護措施。、箱板、熱帶材木。，含水量應低于18%。3木節裂紋直經不得超過1/3寬度。，應設計裝附于主構件上，并列主檢查項目(合約規定除外)。，便于叉運及裝卸。、配件類用鐵桶裝好并標總值清楚，以免丟失和混亂。，H型鋼應直式放置，各層之間的枕木應保持豎直直線，構件不能超過貨車尾部1000mm。，避免產生位移。，應加緩沖保護。，并符合各種拖車（卡車、平板車或箱車）裝載尺寸。、時間應根據工程吊裝情況協調決定。，注明業主名稱、地址、構件編號、尺寸及重量，并于構件總圖上劃記。“此端向上”的箭頭標示，兩邊應加重心位置。、支點、重心點的平衡。 運輸方式按工程時度分批先用汽車由工廠運到工地。、安全鞋。，但不能損壞構件。、車不得超重。3易受損部分是否以軟質橡膠作為緩沖保護。在運輸過程中如發生車輛故障、事故等緊急情況應立即根據聯系圖、聯系電話及時聯絡并采取措施。，應組織設計人員對詳細設計圖進行轉換和深化并將其分解為結構施工圖，副件加工圖和工廠制造圖等因素。配合相關的技術工作通過生產將圖面變成現實。依據設計提供之藍圖進行說圖設計，采用CAD軟件制圖。設計前應進行圖會審，并編制會審記錄并與甲方、設計師、監理一同計論會審記錄的問題。尋求解決方法，并隨時與甲方和設計院取得聯系。設計過程中，必須考慮實際的制作工藝要求。因變更因素而修改的圖紙，應當作好換版號的工作。避免新舊圖混用，由此紙版本更換應及時通知加工車間和施工隊。 1）組織設計人員詳細閱讀和熟悉圖紙，領會設計意圖。要全面掌握施工圖紙和內容，檢查、核對基礎螺栓及基它預埋件的位置和尺寸是否一致，并向業主提了方便施工的合理化建議。 2）施工圖紙的技術交底為把設計意圖與合進的施工程序貫穿于施工過程中在工程開工前由公司總工組織公司相關部門向項目經理部進行技術交底。內容包括：施工大綱：施工組織設計；工期、雨季施工措施，測量標準以及協調節器配合，監控程序，安全防范措施等。并組合工程特點，對RC柱同輕鋼交界部位作重點講解，對其質量要求。安全防護曾進行詳細交底。二、鋼結構部分工程施工方法。《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB502052001。《鋼一混凝土組合樓蓋結構設計與施工規范》YB923892。、施工部署合格率100%，優良率80%。鋼柱的中心、標高、鋼柱垂直度，側向彎曲，房架縱、橫梁的平直度，垂直度，側向彎曲以及焊縫的焊接質量，高強螺栓的連接質量。考慮到柱子最長為8m，經查汽車吊的安裝曲線圖，用單臺16t汽車吊吊裝即可，房架跨度48m,重約3t,利用2臺12t汽車吊配合吊裝。H型鋼柱現場組對→H型柱安裝→框架四周橫梁安裝→柱間支撐安裝→屋架現場組對→屋架吊裝→其他H型鋼架吊裝→檁條安裝→屋面安裝→墻體安裝。、對參加施工人員進行技術交底和安全交底。、安裝用的斜墊板和沖釘。①基礎混凝土要達到設計要求。②基礎周圍回填夯實完畢。③基礎軸線標志和標高基準準克齊全。④根據甲方提供的測量控制點，復測廠房軸線，柱線中心及基礎標高。⑤基礎支承面的標高，地腳螺栓應符合列規定：項 目允許偏差（mm）支承面標高177。3水平度L/100地腳螺栓螺栓中心偏移螺栓露出長度+螺紋長度①在每個地腳螺栓旁放置墊鐵處鑿平，保證墊鐵的水平度及與基礎面均勻接觸。②灌漿面鑿麻面。，用水平儀或拉粉線的方法測量翼緣板及腹板的水平度和平直度，接口部位比其他部位高出5~8mm。，進行全方位焊接，焊接完畢檢查柱子的側向彎曲，其允許偏差為H/1000，且≤25，超出規范用機械方法進行校直。、下兩處標出中心線標志，以備找正柱子時使用。，用4塊斜墊板進行鋼柱的垂直度調整，用2臺經緯儀從互成90的兩個方向觀則，保證使鋼柱垂直度誤差符合如下的規定：序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1柱中心線與定位軸線偏移5用吊線鋼尺檢查2柱基準點標高有吊車梁+3 5用水準儀檢查無吊車梁+5 83單層柱垂直H≤10m10用經緯儀或拉線和鋼尺檢查H＞10mH/1000且≤254多節柱垂直度底層柱10頂層柱35然后，在每個地腳螺栓旁放一組平墊板，墊板不得多于5塊，且與混凝土柱頂面的接觸，應平整、緊密。校正完畢，及時擰緊柱子腳螺栓。,均勻對稱進行,擰緊力矩由工藝試驗評定時確定的參數進行，不得過擰或欠擰。，及時將墊板焊接牢固，并備雙螺母防松。，及時安裝柱間支撐，連接處用安裝螺栓連接固定。，及時對柱底板和基礎頂面的間隙采用細石混凝土二次灌漿，并對安裝焊縫和涂漆損傷處進行補漆。柱子安裝完畢后，先安裝框架四周的橫梁，利用30t汽車吊或16t汽車吊配合，用安裝螺栓臨時固定，接觸應有70%的面緊貼，可插入面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%。安裝使用的臨時安裝螺栓和沖釘，在每個節點上穿入的數量，根據安裝過程所承受的荷截計算確定，并應符合下列規定：①不少于安裝孔總數的1/3②臨時螺栓不少于兩個③沖釘不應多于臨時螺栓的30%④擴孔后的A、B級螺栓孔不得使用沖釘⑤螺栓孔不得采用氣割擴孔臨時固定經檢查合格后，全部換上高強度螺栓連接緊固，最后對安裝焊縫進行焊接，高強度螺栓連接應符合下列規定：①高強螺栓摩察面處理后的搞滑移系數應符合設計要求。②經處理的摩擦面，安裝前要復檢搞滑移系數，在運輸過程中，試件摩擦面不得損傷。③當接頭有多顆螺栓時，當其他螺栓緊固后，先緊固螺栓的預拉力，因此會被分攤而減低，為了減少預拉力的螺栓緊固時的影響，故應盡量使每個螺栓的預拉力均勻相等。高強度螺栓的緊固至少分兩次進行，大型節點分初擰、復擰、終擰三次，并應當天終擰完畢。④螺栓的初擰扭矩是由板的厚度和螺栓間距決定的，一般為終擰扭矩（施工扭矩）的50%~80%。復打扭矩等于初擰扭矩，高強螺栓的初擰，使用定扭矩扳手或者電動扳手進行。⑤螺栓初擰后，必須經用小錘或扭矩扳手檢查確認中靠方準進行終擰。⑥為了防止損壞高強度螺栓的螺紋引起扭矩系數變化，結構安裝時，必須先使用沖釘和臨時螺栓，待結構安裝精度調整達到標準規定后，方準更換高強螺栓。⑦高強螺栓接頭施工的整個作業過程，應保磨擦面和連接副處于干燥狀態，緊固作業完成并檢查確認完畢要及時用防銹涂料封閉。高強螺栓接頭的施工必須及時作好施式記錄。根據上述的安裝順序，將預制好的房架分段拉進廠房，如E區，沿柱線方向擺放，并用道木墊平墊牢，檢查房架平直度、起拱度和跨度合格后，在廠房組對焊接成整體，并以直徑不小于80mm的杉木桿將整片房架分三層，用8鐵絲捆綁加固，防止變形，雖然單片屋架重量小于8t，但跨度大，最大跨度48m,利用2臺12t汽車吊從1線→①線順序聯合吊裝。，應復核柱子的安裝質量，檢查其跨度和垂直度放出柱頂的十字中心線，確認我誤后進行房架的吊裝。，以便安裝房架用。的鋼絲繩作為風繩,待起吊至設計標高上約300mm時停止起吊，調整吊車傾角和伸臂或收臂，使吊點基本在兩柱間軸線中線上，然后地面人員分別拉風繩，調整房架，使之落在柱子的十字中心線上，柱頭上作業人員配合扶正就位，調整房架的垂直度后，用兩個3t葫蘆將風繩封住，穿上安裝螺栓并緊固，焊工焊接安裝焊縫。，吊裝就位后，先在房架的頂部、兩端及中部均勻安裝上不少于9根檁條。其它房架的安裝方法與第二片房架的安裝方法相同。、焊接連接并用的安裝焊縫應先螺栓連接后焊接連接。，方可摘鉤。，便可進行其它檁條的安裝及房架連桿安裝。，便可吊裝各層平面連接的其他H型梁。：序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1桁架弦桿在相鄰節點間平直度L/1000且＜5拉線和鋼尺檢查2檀條間隙177。5用鋼尺檢查3房架跨度177。10用鋼尺檢查4房架起拱度L/500用鋼尺檢查房架、檁條及連桿安裝完畢后，安裝層面壓型板及女兒墻，屋面壓型板安裝應符合設計的有關規定，固定點必須設于浪峰上且外側螺母下必須加墊橡膠墊圈，并擰緊螺母，以防漏水。,為加快施工進度,降低成本，墻體系統垂直運輸采用2t卷揚機，進行流水作業。墻架安裝→壓型板安裝。，先按圖紙放出道墻架梁的位置、標高、核實無誤后，安裝墻架梁安裝位桿。，補漆后，安裝內側壓型板，安裝壓型板時，由下往上安裝，拾接長度及搭邊寬度應符合設計。，安裝巖棉保溫層，安裝保溫層時，應作好防雨防潮措施，以防保溫層常受潮或雨淋。，最后安裝外側壓型板。、質量保證措施 除執行施工組織設計有關質量保證措施中規定外針對本專業特點，還需實施如下保證措施。，讓每一個參加施工的人員熟悉技術要求和安裝工藝。，并在同期內檢定使用。,以防變形或