新-服裝工藝流程與管理(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 配備及每件服裝平均用料等情況決定每層面料鋪料件數（2）、提高勞動效率（3）、節省面料、排料方法三、方案制定的方法（1）比例法（2）分組法（3）并床法（4）加減法（5）取半法二、排料劃樣（一）、概念：是在滿足設計、制作等工藝要求的前提下將服裝各規格的所有衣片樣根據規定的面料幅寬內進行科學的排列。（二）、目的：使面料的利用率達到最高，以降低產品成本，同時給輔料，裁剪等工序提出可行的依據。（三）、排料的原則： 符合服裝制作工藝要求 （1）衣片的對稱性：A 排料時，特別注意樣板正、反各排一次，使裁出的衣片“一左一右”的對稱衣片，否則就會“一順兒”；B 對稱衣片樣板要注意避免漏排（2）、面料的方向性，毛絨面料（倒順毛）；條格面料，圖案面料保證設計要求：（此項原則主要用于條格面料的排料中） “對格條”體現衣片縫接后達到設計要求節約用料：（目的之一是節約面料，降低成本）排料的有效經驗：先大后小，緊密層排。 缺口合并，大小搭配。另外，排料還需注意：①排料圖總寬度比下布邊進1cm，——2cm為宜，甲方排出的裁剪圖比面料寬；同時，可避免由于布厚而造成裁出的衣片不準確。②排料后應復查每片衣片是否都注明規格，經緯方向、剪口及釘眼等工藝標記。（四）排料圖繪制方法排料圖繪制方法較多，通常使用的有四種。（1） 復寫紙法：將衣片樣板放在一張與面料同寬的普通薄紙上按要求排好后，沿衣片邊緣將排料圖描畫下來，然后鋪在面料上裁剪。（2） 穿孔印法：做大批量服裝（軍隊服、職業服等生產）。（3） 直接畫法；（4） 電腦繪制法。三、 鋪料工序（一） 鋪料工藝要求：（1）布面平整；（2）布邊對齊；（3）減少拉力；（4）保證面料方向性；（5）格條對準；（6）保持面料清潔。（二）鋪 料 方 法：（1）單面鋪料法；（2）往返折疊鋪料法；（3）階梯剪疊法；（4）階梯折疊法；（5）對合鋪料法。（三）布匹銜接：一般只適用于薄型面料。（四）鋪料記錄： 為確保可鋪面料符合生產任務單要求，鋪料時，每鋪完一匹應將所鋪面料的顏色、層數等內容做詳細記錄，經整理后，可作為裁床生產報表。（1） 原始鋪料記錄；（2） 整理編號。（五）鋪料設備。（1）鋪料裁剪臺；（2）固定式拖鋪設備；（3）移動式拖鋪設備；（人工移動式拖鋪設備、電力移動式拖鋪設備。）（4）端部裁刀。（手動端部裁刀、自動端部裁刀）四、裁剪工序 是按照排料圖上衣片的輪廓將已鋪成放在裁床上的面料裁成衣片的過程。 裁剪工序必須制定出相應的工藝技術要求，嚴格控制裁剪質量。（一）工藝技術要求（1）保證裁剪精度主要含三個方面：①裁出衣片與樣板之間的誤差； ②各層衣片之間的誤差； ③剪口、釘眼等位置的準確度。◆如何保證裁剪精度：①熟練掌握裁剪工具的特性及使用方法；②掌握正確的操作規程；③操作者要有高度的責任心，工作時思想集中，認真負責。◆裁剪操作原則：①用直刀裁剪時，先裁較小衣片，后裁較大衣片。②當裁剪到拐角時，應從兩個方向分別進刀，切出尖角，而不能直接拐彎，否則會出現“起角”，影響裁剪精度。③裁剪時，手位面料力量要柔且垂直，用力不能過大或過小，以免面料產生形變、錯位，產生上下層偏差。④始終保持裁刀與面料層平平垂直，保證上下層衣片一致性。⑤按裁剪圖打準剪口及釘眼等位置，剪口大小為2—3cm不能過大或過小。◆ 減小裁剪溫度：多層裁剪，高速運轉的的裁刀，產生劇烈的摩擦引出的熱量。裁刀溫度急劇上生，對于熔點低的面料（化纖）會產生衣片邊際熔融、粘連、變色、焦黑等現象。注意控制溫度，方法有三種：①選擇合適的裁剪設備。如用能調速成速度較低的裁剪設備。②減少鋪料層數，使熱量在面料層之間不易聚極。③裁剪時，間隔地操作，使裁刀上的熱量能夠及時散發出去。（二） 機械裁剪如何根據服裝產品的特點和裁剪的要求，選擇適當的方式和設備進行裁剪加工，對提高效率及裁剪質量有很大影響。（1） 電動手推裁剪：有人工控制裁刀的裁剪方向和速度，對面料層進行裁剪加工，可用設備多為直刃或圓刃電動裁剪刀。 a. 直刃裁剪。（直刃裁剪機 ） b. 圓刃裁剪。（圓刃裁剪機 ） c. 帶式裁剪。（亦稱“臺式裁剪”） d. 沖后裁剪。（2）自動裁剪（服裝CAD）利用計算機進行自動裁剪的技術，系統大多由電腦控制中心和特制的裁床組成。A 電腦控制中心由小型電腦，主控電板刀架刀具變速控制及定位伺服裝置、電源設備等組成。B 裁床由裁剪臺、刀座、刀架、操作面板和真空吸氣裝置組成（計算機輔助裁剪系統）（三）非機械裁剪（略）①激光裁剪②噴水裁剪（四）定位方式在裁剪方向，除完成裁剪衣片的工作外，還必須在衣片上作出封制時所需的定位標記。如，定位孔、剪口等。以確定各衣片間相互配合或相互連接的方式。（1）鉆孔（亦稱“打定位孔”）如確定口袋、貼花、褶裥等，有專用的“鉆孔機”（2）打線釘機（3）打剪口（熱切口機）五、驗片、打號與分包（一）驗片工序 由驗片內容：①檢查裁片的裁剪精度。 ②檢查格條產品在相應部位是否對準格條。 ③檢查邊緣是否毛邊、破損，是否圓順等。 ④檢查裁片是否超過要求的痕點。（二）打號工序 （1）目的：①避免同一件服裝出現色差。 ②保證封制加工中國規格衣片的縫合。 （2）打號方式： ①以一層面料中同規格衣片的基本單位打號。 ②以同一匹面料中同規格衣片為基本單位打“票”(3) 打號要求①打好墨水：依面料性能而定，保證號碼清晰持久②打號部位：即能看到號，又不影響成衣外觀且在半成品過程中易找到 ③絨面面料的打號：用貼標簽方式④粘合襯等的打號：只需打出號型或規格即可 （4）打號方法：①用粉筆做標記，批量中很少運用②使用號碼機③采用標簽粘貼機（三）分包： ①分包捆扎前先將要粘襯的衣片表出，進行粘襯，然后將批產品的裁片根據生產需要合理分包，捆扎送入縫紉車間。 ②分包應方便生產，提高效率，大小適中 ③分包時要注意不能打亂編號，小片裁片不要丟失、遺漏、捆扎要牢固等。六、粘合工序（一）粘合襯在服裝中的應用（1）粘合襯的作用 ①使衣片容易形成一人體相吻合的形狀 ②使衣領、袖口、腰頭等處具有適當的硬挺度和彈性 ③增強紐扣，紐孔等處的強度 ④提高服裝的可縫紉性（2）粘合襯的種類 ①按基（底）布組織分：非織造襯、校織襯、針織襯 ②按熱熔膠種類分：高密度聚乙烯襯 低密度聚乙烯襯聚魷胺類襯聚脂類襯… ③按涂膠工藝分： 有熱熔轉移法，撒粉法 粉點法，裝點法，網點法，網膜法，薄膜法，雙點法不同工藝制成的粘合襯，不同涂料工藝制成的粘合襯性能不同 （3）粘合質量要求： ①剝離強度 ②縮水率及耐洗性能 ③熱縮率 ④外觀（二）粘合原理及加工方式（三）粘合設備（1）粘合設備的種類：：有間歇式粘合機 連續式粘合機：電熱式粘合機 高頻粘合機 紅外線粘合機：彈簧加壓式粘合機 氣動加壓粘合機 液壓粘