新建加油站工程(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 按此施工。第三節(jié) 基礎(chǔ)工程施工方案一、條形基礎(chǔ)施工一、基礎(chǔ)的施工順序?yàn)椋喝斯で宀燮秸椎鼗?yàn)槽墊層的澆筑定位放線綁扎鋼筋水電預(yù)埋管件支模隱蔽驗(yàn)收混凝土的澆筑搭設(shè)支模鋼管架柱鋼筋鋼筋隱蔽驗(yàn)收混凝土的澆筑隱蔽驗(yàn)收回填土砌磚綁扎圈梁鋼筋鋼筋隱蔽驗(yàn)收混凝土的澆筑回填土二、土方開挖邊坡及軟弱地基的處理（一）施工準(zhǔn)備土方開挖前，應(yīng)將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。建筑物的位置和場地的定位控制線(樁)、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格并辦完預(yù)檢手續(xù)。夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。（二）土方開挖放坡根據(jù)土質(zhì)特點(diǎn)，該基坑土方開挖按1:，基坑四周各留300寬施工操作面。（三）軟弱地基的處理隨著我國建筑工程項(xiàng)目的不斷增多，軟弱地基的處理變的越來越重要，軟弱地基處理的好壞，不僅關(guān)系到工程建設(shè)的速度，而且關(guān)系到工程建設(shè)的質(zhì)量，因此提高軟弱地基處理方法具有重要的價(jià)值和意義。三、基礎(chǔ)墊層施工澆搗C10混凝土墊層時，需留置標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)。在墊層澆筑前要對土方進(jìn)行修整，應(yīng)用竹簽對基坑的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識。四、鋼筋制作與安裝：學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集，嚴(yán)格按照圖紙施工，明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點(diǎn)處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，不同型號、鋼號、規(guī)格均要進(jìn)行復(fù)試合格，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。I級鋼（直徑6至12MM盤圓鋼）經(jīng)冷拉后長度伸長（2%）一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆粒現(xiàn)狀不得使用。按施工圖計(jì)算準(zhǔn)確下料單，根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強(qiáng)中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別堆放掛上標(biāo)識牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標(biāo)高線。綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時，箍筋的接頭應(yīng)交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形，基礎(chǔ)柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)。綁扎基礎(chǔ)梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，彎后的平直長度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。后澆帶處鋼筋放置按圖紙要求附加鋼筋，并在斷面放置同梁高、寬相同的鋼絲網(wǎng)片。在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。鋼筋綁扎的允許偏差受力鋼筋的間距：177。10mm鋼筋彎起點(diǎn)位置：20mm箍筋、橫向鋼筋的間距： 177。20mm保護(hù)層厚度：柱、梁177。5mm五、模板施工模板及其支架必須以下規(guī)定：1）、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。2）、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3）、構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求。4）、模板的接縫不應(yīng)漏漿。5）、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。6）、后澆帶模板不得在后澆帶內(nèi)拼接，且每邊超過后澆帶200mm。基礎(chǔ)模板安裝模板的拆除1）、承重模板在混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。2）、梁小于8m的混凝土強(qiáng)度要達(dá)到75%以上。3）、拆除的模板要及時清運(yùn)，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。4）、后澆帶處模板不得拆除，并不得擾動。待后澆帶混凝土澆筑完畢后拆除。模板安裝的允許偏差軸線位置：5mm層高垂直度：6mm相鄰兩板高低差：2mm截面內(nèi)部尺寸：+4mm5mm表面平整度（2m長度上）：5mm六、土方回填（一）回填方式如果工程土方回填量大，故采用機(jī)械進(jìn)行土方回填，在機(jī)械無法操作或不能使用機(jī)械回填的部位采用人工回填。（二）操作工藝工藝流程基坑底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土→分層夯實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或者基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。檢驗(yàn)土質(zhì)。檢驗(yàn)回填上料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)。填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度不超過300mm。碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時，應(yīng)控制行駛速度碾壓時，輪(夯)跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應(yīng)分段進(jìn)行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，—，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。填方超出基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。填土后如設(shè)計(jì)不要求邊坡修整，；如設(shè)計(jì)要求邊坡修平拍實(shí)。在機(jī)械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用哇式或柴油打夯機(jī)分層分打密實(shí)。回填土方每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。填方全部完成后。表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。二、獨(dú)立柱基礎(chǔ)施工（一）、工藝流程清理——混凝土墊層——鋼筋綁扎——相關(guān)專業(yè)施工——清理——支模板——清理——混泥土拌制——混凝土澆筑——混凝土振搗——混凝土找平——混凝土養(yǎng)護(hù)——模板拆除。（二）、操作工藝清理及墊層澆灌地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進(jìn)行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。鋼筋綁扎墊層澆灌完成后，混凝土達(dá)到1．2Mpa后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成450綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝土澆完后，必須進(jìn)行更換。獨(dú)立柱基鋼筋綁扎示意鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，墊塊間距不得大于1000mm(視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。注意對鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。模板鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用小鋼模或木模，利用架子管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度，30。時，采用斜模板支護(hù)，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度≤30。時，利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm)防止混凝土下墜，上口設(shè)井子木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫及孔洞。混凝土現(xiàn)場攪拌（1）、每次澆筑混凝土前1．5h左右，由土建工長或混凝土工長填寫“混凝土澆筑申請書”，一式3份，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后，土建工長留一份，交試驗(yàn)員一份，資料員一份歸檔。（2）、試驗(yàn)員依據(jù)混凝土澆筑申請書填寫有關(guān)資料。做砂石含水率。調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。（3）、材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計(jì)量誤差為177。2％，砂石料的計(jì)量誤差為土3％。投料順序?yàn)椋菏印唷饧觿┓蹌獡胶狭稀白印饧觿┮簞＃?）、攪拌時間：強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時，不少于90秒，摻外加劑時，不少于120秒。自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時間的基礎(chǔ)上增加30秒。（5）、當(dāng)一個配合比第一次使用時，應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，做混凝土開盤鑒定。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。混凝土澆筑混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不超過混凝土初凝時間，一般不超過2小時，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5~lOcm厚混凝土固定鋼筋。臺階型基礎(chǔ)每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓o．5小時待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。混凝土振搗采用插入式振搗器，插人的間距不大于作用半徑的1．5倍。上層振搗棒插入下層3～5cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓⒓皶r修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。混凝土養(yǎng)護(hù)已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜，特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14晝夜。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時，造成混凝土表面裂縫。1模板拆除側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝士棱角破壞。三、油罐基礎(chǔ)及擴(kuò)展基礎(chǔ)施工施工工藝流程放線→機(jī)械開挖→機(jī)械清土→驗(yàn)槽→墊層→制安鋼筋→混凝土基礎(chǔ)→地圈梁模板支設(shè)→制安鋼筋→隱蔽驗(yàn)收→地圈梁混凝土澆注。擴(kuò)展基礎(chǔ)施工要點(diǎn)1）基坑驗(yàn)槽清理同鋼性基礎(chǔ)，墊層混凝土在基坑驗(yàn)槽完后立即進(jìn)行澆筑，以免地基被擾動。2）墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將鋼筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塞民，以保證位置正確。3）在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，就清理干凈，模板應(yīng)澆水加以濕潤，并保持無積水。4）澆筑現(xiàn)澆柱上基礎(chǔ)時，應(yīng)特別注意柱子插筋的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時先鋪滿一層同混凝土標(biāo)號的去石砂漿厚度為50～100MM并搗密實(shí)，使柱插筋的下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再澆筑混凝土。5）基礎(chǔ)混凝土分層連續(xù)澆筑完成，對于階梯形基礎(chǔ)，每一臺階高度內(nèi)應(yīng)整分澆搗層，～1小時，待其初步凝結(jié)后再進(jìn)行下一階施工，每一臺階澆搗完應(yīng)用原漿抹平。6）對于錐型基礎(chǔ)，注意保持錐體斜面坡度的正確。斜面部分的模板應(yīng)隨混凝土澆筑分段支設(shè)并頂壓緊，以防止模板上浮漿變形；邊角處的混凝土必須注意搗實(shí)，嚴(yán)禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實(shí)。基礎(chǔ)上部柱子后施工時，可在上部水平面留設(shè)施工縫。施工縫的處理應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7）地梁基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，一般不留施工縫，各段各層應(yīng)相互銜接，每段長23M 左右，做到逐段逐層呈階梯形推進(jìn)，澆筑時應(yīng)使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后再澆筑中間部份，以保證混凝土密實(shí)。8）基礎(chǔ)有插筋時應(yīng)保證插筋位置正確，防止?jié)矒v混凝土?xí)r發(fā)生位移。混凝土澆筑完畢后外露面應(yīng)覆蓋澆水加以濕潤。擴(kuò)展基礎(chǔ)施工1）鋼筋制作：鋼筋均在現(xiàn)場鋼筋加工棚集中制作。鋼筋調(diào)直采用控制冷拉率方法進(jìn)行調(diào)直除銹，原材料離地200mm，高架空堆放，上搭棚遮蓋。配筋單經(jīng)臨理單位審核方能進(jìn)行鋼筋試制加工，待監(jiān)理單位檢驗(yàn)認(rèn)可后進(jìn)行批量制作，鋼筋半成品、編號牌按型號、規(guī)格整齊堆放于鋼筋半成品庫，另外還應(yīng)進(jìn)行優(yōu)化下料，減少鋼筋損耗。柱預(yù)留、插筋長度按施工圖要求。(1)鋼筋開頭，起點(diǎn)正確，平面上沒有翹曲和不平的現(xiàn)象，鋼筋末端彎勾凈空直徑不小于鋼筋直徑的10d，彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來，鋼筋彎曲成型后的全長允許偏差177。10mm，彎曲鋼筋彎點(diǎn)位移偏差177。20mm，彎起鋼筋的彎起高度差177。5mm，箍筋邊長偏差177。5mm。2）鋼筋綁扎獨(dú)立柱筋鋼筋綁扎前在墊層上，彈出每根鋼筋位置線，每個鋼筋交叉點(diǎn)用鉛絲十字扣綁扎，柱預(yù)留插筋，在獨(dú)立柱基范圍用三道箍筋均分、固定，最底上層箍筋與柱主筋點(diǎn)焊，上用燈籠架固定柱預(yù)留插筋于柱基上口。梁筋綁扎時，先在主筋上穿好箍筋；按已畫好的間距逐個分開→放梁架主立筋→綁主筋與箍筋→綁架主筋。梁與柱