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最新數控車床自動回轉刀架的畢業設計(編輯修改稿)

2026-07-26 01:40 本頁面

　

【文章內容簡介】 t4─ 電動機反轉時間； t5─ 刀架座下降并剎緊完成時間； t6─ 繼電器延長時間。由上式可以了解到單工位換刀時間與各個機構的設計和配合有極其密切的關系。（參考煙臺機床廠生產的AK211104M型機床）初選換刀時間T=＜3s，符合技術要求。回轉刀架的重復定位精度關系到零件的加工精度，由此知精度也是關系機床質量的主要技術指標。按照CK6140普通車床的參數。第五章主傳動機構的設計和標準件的選取初擬傳動方案電動回旋刀架的刀架轉速n=∕min，電動機的轉速為1400r∕min，試確定傳動比i≈1400／=55。故選用具有較大傳動比的蝸桿傳動。選擇步進電動機①電動機所需要的功率 PＮ=式中T(Nm)輸出轉矩，nw(r/min)電主軸所需要轉速。由以上計算初選電動機功率為120～200w.②確定步進電動機由p=120～，比較如下列表51。表51型號齒距角最大靜轉矩最高空載啟動頻率（步/秒）運行頻率（步/秒）相數電壓 V電流 A外徑長度重量45BF003Ⅱ3/62310012003602458270BF00144001600560709090BF0032015008000360590125 注：該表查閱于李洪主編《式樣機車設計手冊》，遼寧科學技術出版社。其中，最大靜轉矩單位：㎏㎝考慮到步進電動機與聯軸器的配合及合理安裝尺寸，在其滿足功率的前提下優先選擇尺寸較小便于安裝，拆卸，清理，維護的型號，比較三個型號的功率，再比較三者的外徑和安裝尺寸，45BF003Ⅱ型號步進電動機明顯優越與后者。蝸輪蝸桿的設計⑴選擇蝸桿傳動類型，精度等級:8C—GB10089—88。⑵選擇材料考慮到蝸桿傳動功率不大。速度中等，故蝸桿用45號鋼表面淬火，硬度為45～55HRC，考慮到工作的延續，蝸輪邊緣采用鑄錫磷青銅，ZcuSn10P1金屬模鑄造。⑶初選幾何參數查得當中心距a=50，傳動比ⅰ=51時， Z１=1 Z2= Z１i=51⑷確定許用應力［］查得知當蝸輪材料為鑄青銅時，［］=［］ZZ。查得：［］=220Mp。查得： Z=。查得Z=，許用應力為：［］=［］ZZ=220=155 Mp⑸計算蝸輪輸出轉矩T： T=9550=9550=m⑹求載荷系數k 已知：K=kkkkkk。設v時，k=1。查表，八級精度時，k=1；由于連續運轉，得；k=1；由表查得；由表查得k=；由表查得k=；由表查得k= K=111=（7）主要尺寸計算蝸桿分度圓直徑：d=20㎜蝸輪分度圓直徑：d=mZ=51=㎜圓整取蝸輪分度圓直徑為82㎜，則中心距： a=（d+ d+2xm）=（20+82+0）=51㎜中心軸強度校核 ⑴選材及軸向固定方法由于中心軸速度較低，傳動力矩不大，故選用一般鋼材45號鋼（217255HBS），固定螺釘用孔的形式和尺寸(Q/ZB146—73)。 ⑵軸向的估算查得： d危險斷面的軸徑，計算圓整后參見；p計算軸傳動的額定功率；p電動機額定功率；從電動機到該軸的傳動效率；軸的計算轉速。參加表，圓整后選取軸的直徑d=。⑶零件在軸上的軸向固定方法該軸與零件間距小，低速輕載，故選用結構簡單，定位可靠的軸套定位。⑷軸的彎曲強度驗算 ①撓度驗算： y驗算部位計算撓度值；允許撓度值；驗算部位計算轉角值；允許轉角值；由于軸兩端均為固定，故其類型為“兩端狡支架”，且軸在蝸輪的安裝處受徑向力和扭矩最大，其載荷和內力分布如圖41所示。AC段: CD段:BD段:查表得②轉角值驗算得⑸中心軸各段長度的分配該軸各段直徑相差不大，計算精度要求不高，極可以把該軸看作等徑軸。直徑可以取各段直徑之和除以段數得到平均值。⑹中心軸扭轉剛度的驗算查得,＜故扭轉剛度符合要求。⑺聯軸器的選擇常用聯軸器已標準化，在選用時可以根據載荷特點，工作情況和條件合適的類型，再根據軸傳遞的轉矩及參數選擇。(Nm)式中：聯軸器公稱轉矩Nm；T軸傳遞理論轉矩Nm。p驅動功率KW。工作轉速r/min。k工作系數，可知k=:=2 (Nm) 該聯軸器是連接步進電動機和蝸桿的，在

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