園林景觀工程一標段施工組織設計范本(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 的基坑，在施工前根據龍門板樁上的軸線，放出基坑的灰線（邊線）和水準標志。灰線、標高、軸線應進行復核檢查無誤后，方可進行挖土施工。基坑施工用的臨時設施，如供水、供電、道路、排水、辦公及食宿臨時用房等在開工之前完成基礎土方開挖：根據施工現場的情況，采用人工挖土的方法，并配備足夠的人力車及自卸汽車運輸（做好計劃把用于回填的棄于附近，多余土方外運），挖土方向：由前向后；按設計或施工標高平整場地。清除施工區域內地面上及地下的所有障礙物。挖土時注意檢查基坑底是否有古墓、洞穴、暗溝或裂隙、斷層（對巖石地基）存在，如發現跡象，應及時匯報，并進行探查處理。基坑挖好后，應對坑底進行找平、修整。如挖坑時有小部分超挖，可用素土、灰土或碎石回填夯實至與地基土相同的密實度。為防止坑底擾動，在坑挖好后應盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工。如不能立即進行下一工序時，應預留15~30CM厚覆蓋土層，待基礎施工時再挖去。基坑挖至設計標高后，應立即通知勘察和設計部門，經共同驗槽后，方可進行基礎工程施工。基礎、給水管及降低場地標高等需挖土方，須按圖紙所示寬度及深度。在澆筑混凝土前，挖土坑底部回填足量適用干硬材料及夯實。填土直到基礎已經驗收，獲得書面同意才能進行回填。在進行填土前，回填范圍內應清干垃圾、樹枝。填方的材料可從其開挖材料選擇沒有根、植物性物質，進行基礎回填和室內回填，若開挖的材料證明不合適或不足夠，將足夠及合適的回填料運至工地，以完成要求的平面。園建基礎還應分層回填，每層充分灑水，小心整實、搗實不超過200毫米厚。室內填土形成的平面，坡度及尺寸按設計圖表示的或在設計單位指導下灑水，整實及滾壓處理。填土應分層進行，每層須灑水及用機械輪壓壓實，每層厚度應通過試驗確定。機械輪壓機不能在設計單位認為危險的地方與溝岸，或其它可能引起損壞的地方距離少于450毫米內的地方使用。 以下有關的按最大干密實度的百分比給出的搗實，該密實是由搗實試驗確定的：設計平面150毫米內 98％ 在設計平面下150毫米至600毫米 95％ 設計平面下大于600毫米 90％ 按以上數據或經設計單位同意的土層毛重模板工程模板工程施工規范模板安裝必須嚴格按照GB 502042002 《混凝土結構工程施工質量驗收規范》中“模板工程”的有關規定執行。模板施工要求每一模板邊應有支承托架板條，并且設計間距可支撐施工荷載，托架、壁骨、腰根應有一定厚度使其連接平滑，模板應釘緊，上好螺絲，以防部分模板在澆搗或振動混凝土時移位或阻礙。應考慮由于支撐的彈性壓縮引的模板下沉。楔具可在支撐的頂端或底端使用，但不能在兩端同時使用。應嚴格調整楔塊，防止它們在振動期間松動。可調節的通鋼支撐在管中或套管中應有一個200毫米的最小連接，所有銷釘及可調螺絲應緊緊固定，以免松開或脫出。所有支撐應在兩水平及斜面固定，水平固定在兩方面提供，斜向可以垂直及水平面提供，特別注意固定連接的支撐。所有支撐應支承在固定及堅固的位置處，應有足夠的臨時支撐分散支承在地面上的支撐的荷載。在該位置任何軟的物質應移去而用堅固壓實材料代替。永久的混凝土開洞的模板應保持堅固。施工單位應提交給設計單位擬采用的方法，保證孔洞正確形成。模板的施工應足夠堅固，以防混凝土漿漏出，保持要求形狀及位置，直至混凝土變硬。在澆搗混凝土前，所有預埋件及預埋管道應固定在正確位置中且清干凈模板中的雜物。在澆搗混凝土前，腳手架及樓板應驗收，檢查所有楔形塊、夾具、及連接是否能定穩堅固，綁扎是否足夠。在澆搗混凝土期間，觀察模板是否有過度下沉失效的跡象。柱模板施工及質量控制圖a、支模工藝程序 放線→設置定位基準→抹水泥砂漿支承面→支模→搭支撐→調直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查校→柱模群體固定→清除柱模內雜物→封閉清掃口b．支模方法采用矩形柱模采用組合夾板模板拼散拆，設鋼管斜撐，以確保其垂直度。在柱模板底設木枋壓腳，確保其位置準確。在柱腳周圍插鋼筋頭，作為柱模支撐固定錨點，柱箍間距一般在500毫米左右。為減輕工人的勞動強度，柱模板安裝時應獨立自成體系，以便能夠提早拆除。梁模板施工及質量控制圖支模程序梁支模程序放線→搭設支模架→支梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋、安墊塊→支梁側模→固定梁模夾→支梁、柱節點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定支模方法梁模：矩形截面梁模采用木模，梁柱處則采用生板，主梁與次梁接口的處理可采用拼接木枋的方法處理。安裝應先釘接頭板，校正加固后，進行底板及支撐系統的安裝。梁側腳必須釘壓腳板，支撐水平角度大于45176。，梁側板要求平順垂直通光，拉水支撐牢固，建筑物外側梁傍采取加枋釘拉水的方式，使傍板能均勻受力，嚴格借外排柵作支撐。以免振搗混凝土時發生模板變形。板模板及質量控制圖 樓板采用全現澆梁板結構，采用涂模夾板，也可采用過塑高強度膠合板或竹夾板。池板的安裝：先用標準尺寸大夾板對稱排列，不足部分留在中央及兩端，用大夾板或竹夾板18毫米厚鋸至需要尺寸嵌補。池板安裝必須在梁傍板釘固后，才能進行支承平板模板的代籠枋鋪設，架廊設置必須牢固，平板鋪設時要著重掌握板跨的幾何尺寸和板縫高低差的質量，因此在平板安裝時必須遵循傍板邊拉線限位，鋪設時先用標準尺寸的整塊膠合板對稱排列，不足部分留在中央及兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補。模板支設的質量要求模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。模板應具有足夠的強度、剛度及穩定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內（詳下表），超過允許值必須校正。項 目允許偏差軸線位置5柱、梁+5層高垂直度全高≤5m相鄰面高低差全高〉5m628表面平整（2m長度以上）5模板支設的質量控制措施所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整。模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責。柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成欄根。為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。安裝模板時需有保護措施：因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規范規定，要適時，以防模板變形。模板工程質量通病的防治措施為保證結構尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁板模板安裝完后再放一次檢查線，以檢查柱位置及幾何尺寸。為了保證木枋規格一致，所有木枋都要經過加工裁制成統一尺寸以防模板翹曲不平。澆筑砼前，要保證模內潔凈，在砼澆筑過程中要經常檢查，如發現變形、松動等情況應及時修補加固。拆模模板需保留直到不損壞混凝土時才能拆模，拆模時不能損壞混凝土。模板拆出要預先制定好拆摸順序，根據施工現場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間， 當混凝土達到初凝后，將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模。保留板及支撐的時間取決于天氣情況，養護方法、強度、構件的類型，后來的荷載，但不應少于以下：一般柱 48小時一般樓板 21 天大于6M跨懸臂梁 28 天鋼筋工程鋼筋注意問題鋼筋在施工現場加工成型后進行綁扎安裝，綁扎前必須認真按圖核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數量是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤后方可綁扎，現場應先制梁、板、柱的砼墊塊并按分類規格堆放，要求梁每１米距離設置一墊塊，板每平方米設置一墊塊，且面層鋼筋也必須用同標號砼墊塊綁扎，以確保樓板面層鋼筋位置。梁、板鋼筋采用搭接接頭，搭接長度為按圖，搭接口應錯開50％，圖紙要求通長配筋直徑≥∮25，水平鋼筋用錐螺紋套筒連接，豎向鋼筋可采用錐螺紋接頭。由于梁的高度尺寸及鋼筋重量較大。可用杠桿法及手動葫蘆等安裝梁的鋼筋，入模前，必須認真復核準確。梁及板的底層鋼筋就位后，即時插入預理管線安裝，再進行綁扎面鋼筋。柱鋼筋的安裝：基礎的鋼筋網雙向彎曲受力，如圖紙沒有規定綁扎方法時，短向鋼筋應放在長向鋼筋的下邊；現澆柱與基礎連接的其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱箍的直徑，以便連接。角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱為45176。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所形成的角度不應小于15176。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，梁、柱交接處的鋼筋箍安裝，柱箍筋向內彎入135176。的抗震要求。梁和板：縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25厘米的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25毫米時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。箍筋的接頭應交錯設置，并在兩根架立筋上綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法同柱。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30毫米。以利澆筑混凝土之需要。鋼筋的制作由于現場能提供場地加工制作鋼筋，故大部分鋼筋在現場加工廠加工制作成型后，進行綁扎安裝。鋼筋的抽料、加工嚴格按圖紙、規范以及標書的要求進行，成型鋼筋進場后由專人及時進行驗收、整理、按規格分類堆放，并作好標志。堆放場地要干燥，鋼筋由木塊或木枋架起放置離地10～15厘米。鋼筋綁扎樓層的鋼筋分為二次綁扎，第一次綁扎柱的鋼筋，第二次綁扎樓層梁板鋼筋，綁扎鋼筋時要注意鋼筋的型號、位置、搭接長度及保護層厚度、弓鐵（吊筋）以及負彎矩鋼筋位置要準確，梁的受拉鋼筋橫筋搭接位置要避開最大彎矩處，接頭互相錯開。綁扎梁板鋼筋時必須嚴格控制超厚，避免增加結構荷重和造成砼的浪費，為保證板面鋼筋（板的負彎矩筋）的位置準確，增設墊板或∮12＠15001500的撐鐵點焊固定，每層柱的上面接駁鋼筋采用電焊點牢并加設一道箍筋或拉筋固定，防止上部鋼筋位移，確保幾何尺寸的準確。為保證鋼筋保護層厚度，需設砼墊塊，不同的梁板、柱鋼筋需按不同的墊塊設置，以保證保護層厚度符合設計和規范要求。鋼筋的接頭及搭接部位和數量均嚴格按設計圖紙和國家現行施工驗收規范，標書要求進行，砼澆筑前，要做好隱蔽工程驗收工作并需建設單位駐代表及監理代表簽證認可方可進行下一工序施工。鋼筋的彎曲及固定鋼筋應彎至設計圖或構件明細表上表示的尺寸且不會損壞材料，所有彎曲應冷彎。所有鋼筋應用足夠強度軟鋼鐵絲固定綁扎一起，且有足夠連接，以免在澆制時移位，鋼鐵絲彎向內，有足夠鋼筋保護層。在模板就位后，截斷鋼筋及彎曲鋼筋后，鋼筋保護層不少于設計圖上或下列表格中要求的最小值最小保護層，任何結構件的主筋與要求位置變化不大于如下值：在小于150毫米厚部分為3毫米在大于150毫米厚部分為6毫米預制墊塊應在滿足要求前提下應可能小，且設計成在澆制混凝土時不會翻動，由1:2水泥砂漿造成。墊塊應設計成適合于它們放置的地方，并獲得設計單位同意的類型，鋼凳不應直接放在模板中，除非有防銹的合適保護措施。外露的鋼筋（如預留插筋）及在澆制前已固定的鋼筋應在設計單位指導下防止銹蝕。須留有足夠給甲方及設計單位準備驗收鋼筋工程的時間（至少提前48小時通知）在驗收后沒有設計單位的同意不準改變。混凝土工程本工程采用商品砼。砼澆筑前，除對材料供應、道路、機具設備、勞動力組織安排就緒外，還應該認真檢查模板的標高、位置、尺寸、強度、剛度和穩定性是否符合要求，接縫是否嚴密平整，鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度以及埋件的埋設、預留孔洞等是否符合要求及施工規范，辦理好隱蔽驗收后方能進行砼澆筑。梁、板、柱砼的澆筑:在澆筑柱砼前，應先在底部填以50～100mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿。先澆筑柱的砼，待梁板鋼筋綁扎好后，再澆梁板砼。梁、板結構的砼澆筑，要求澆筑前在板的四周定出板厚平水線，板跨中每距1500mm焊接平水標志筋，在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水標尺，保證板面平整，砼澆筑應按順序呈帶狀施工，為避免產生施工冷縫，帶寬不宜超過2米。砼振搗要求：為了加強振搗效果，防止蜂窩、麻面的產生，砼搗固除板采用平板式振動器外，其余結構均采用插入式振動器。每一振點的振搗時間，應使砼表面呈現浮漿和不再沉落；；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的 ，并避免碰撞鋼筋、模板等，注意要快插慢拔，不漏點；上下層混凝土間搭接不少于50，平板振動器移動間距應保證振動器平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼的養護：為保證已澆好的砼在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養護工作。板、柱在澆注完畢后的12h以內對砼加以覆蓋和澆水養護；砼的澆水養護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d。澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態為宜。砼的養護用水與拌制用水相同。，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。為減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，進行二次研壓。柱砼在十二小時內進行帶模淋水養護，板砼十二小時內覆蓋麻包淋水養護。非抗滲砼養護時間不少