圓蓋注塑模具結構設計與制造(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 ⑵ 塑件型腔較大.⑶ 在塑件側壁有兩個凸起部位,因此成型后塑件不易取出,需要考慮側抽裝置. 生產規模生產批量：中批量生產； 料的精度等級：低精度該塑件的公差按MT5級公差要求.第二章、圓蓋注塑模結構設計、成型零件設計算（1）該塑件為圓蓋塑料,對其表面質量要求較高,根據分型面的選擇原則,考慮不影響塑件的外觀以及成型后能夠順利取出制件,有以下幾種方案: 方案一： 方案二： 其一,選塑件大端臺階處作為分型面,。選擇這種方案, 塑件留定模,這樣增加了塑件的脫模難度,或者增加輔助機構,先實行側抽再分型使塑件留動模,這就增加了模具結構的復雜程度。亦或者采用型腔分成四瓣式,采用這種方案,塑件留定模,在臺階處增加側抽機構所以,通過對以上兩種分型面的考慮以及塑件的外觀的要求,.由于是中小批量的生產規模，加上尺寸精度不高，故采用一模兩腔，在一定程度上提高生產效率。 型芯、型腔結構的確定 型芯、型腔可采用整體式或整體嵌入式結構. 整體式型腔是直接在一整塊材料上加工而成的凹模即為整體式凹模(),其特點是牢固,不易變形,有較高的強度和剛度,制作整體式凹模比較容易,整體嵌入式型腔是將凹模做為整體式(),再嵌入模具的模板內,它在單腔和多腔模具中均可應用.根據該塑件的外形分析,模具的動、定模都是由凸、凹模組成,由于塑件的大部分拐角都有圓弧過度,所以為便于模具的加工和減少熔接痕,把型腔模作為整體式. 尺寸計算 塑件的外形尺寸: 、 、37 、 、 。內形尺寸: +、Ф34+、35+ 、 29+ =％～％,故平均收縮率為S=(+)/2=％，精度等級較高，因此計算徑向尺寸時：X=、深度時X=2/3，δz=1/3Δ；兩孔中心距δz=1/4Δ，型腔徑向尺寸 （Lm）+0δ= [(1+S)～△]+0δ （）+0δ =[﹙1+℅)]+01/3 =+ (）+0δ=[﹙1+℅)]+=+（）+0δ =[﹙1+℅)]+01/3 =+型腔深度尺寸（Hm）+0δ= [(1+S)～2/3△]+0δ (37 ）+0δ=[﹙1+℅)x372/]+=+ ( ）+0δ=[﹙1+℅)x62/]+00..147=+型芯徑向尺寸（lm）0δ= [(1+S)～△]0δ ( +)0δ= [(1+S)～△]0δ=型芯深度尺寸 =【﹙1+℅】x2+2/】 = ( 35+ )0δ=【﹙1+℅】x35+2/】 = 側抽機構的設計該塑件側壁上有兩個凸起部分,它垂直于脫模方向,成型側壁凸出部分必須做成活動的型芯,、,若采用斜滑塊抽芯機構需將型腔分為四瓣,并且得將型腔與型芯分開,這使得結構不合理,故選擇滑塊、斜銷抽芯機構.（1）抽芯距的計算 S=S+2`3mm =+2`3 =5 mm其中:S為側向凸臺的高度（2）斜導柱設計 ① 斜導柱的結構 ,斜導柱的斷面為圓形,其固定形式與合模導柱類似的臺肩固定,但應注意錐臺的斜角須大于斜導柱的傾斜角,以避免斜導柱工作長度部分已脫離滑塊的孔之后,斜導柱頭部仍對滑塊有驅動作用. ②斜導柱傾角a確定 ,有關系到斜導柱的工作長度、176。～20176。間,根據塑件的側抽孔的深度,即抽芯距的大小,由于抽芯距較小為5mm,所以可取較小的傾角,取a為17176。 ③斜導柱直徑的確定 斜導柱主要承受彎曲力,而對斜導柱的直徑的確定一般按經驗來取,由于塑件的側抽型芯孔較小,側抽力不大,所以取斜導柱的直徑為10mm. ⑴ 側型芯與滑塊的連接形式 根據塑件的形式分析,側型芯與滑塊應做成整體式. : 側滑塊與型芯 ⑵ 滑塊的導滑形式 根據模具型芯的大小,以及各自的使用情況,滑塊與導滑槽的常用配合形式各不相同,總的要求是在抽芯過程中,保證滑塊運動平穩,無上下竄動和卡滯現象,為此對滑塊與導滑槽之間有兩處位置要求間隙配合,一是在滑塊的側面處,另一是在滑塊被壓緊的臺肩面處.經過對滑塊導滑形式的考慮,若采用整體式的導滑槽,會使導滑槽的加工增加難度,所以考慮采用組合式的導滑槽結構,導滑槽部分敞開,便于制造加工,保證其精度和硬度,: ⑶ 滑塊定位裝置的設計 為了保證斜導柱在和模中再次準確可靠地進入滑塊的斜孔內,必須使滑塊在開模停留在抽芯的終止位置,且不可任意滑動,因此,、彈簧、擋塊組合和活動定位釘(或鋼球)、彈簧、螺塞組合等的定位裝置.由塑件的外形,: 定位裝置 ⑷ 楔緊塊的設計 楔緊塊的楔角a′:楔緊塊的楔角a′必須大于斜導柱的斜角a,這樣當模具打開開始抽芯時,楔緊塊才能為滑塊的移動讓位,否則,斜導柱無法帶動滑塊抽芯一般取a′= a + ( 2176。～3176。)楔緊塊的形式:在制品成型過程中,側型芯和滑塊會受到高壓塑料的推力作用,有時這種推力相當大,若由斜導柱承受,則因斜導柱為細長桿件,受力后容易變形,確定側向力不大,所以采用貼附形式,楔緊塊固定在型腔板上由螺釘固定,: 楔緊塊 側抽機構 澆注系統的設計 主流道是指澆注系統中從注射機噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料熔 體的流動通道，是熔體最先流經模具的部分，它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。 根據手冊查得XSZ60型注射機噴嘴的有關尺寸: 噴嘴球半徑:R =12mm 噴嘴孔直徑:d =Ф4mm（1）主流道尺寸 主流道通常設計在澆口套中，為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設計成圓錐形，其錐角α為2～6186。，流道表面粗糙度Ra≤，～1mm。現取錐角a=4mm，小端直徑比噴嘴直徑大1mm。澆口套一般采用碳素工具鋼材料制造，熱處理淬火硬度50～55HRC。由于小端的前面是球面，其深度為3～5(現取為5mm)，注射機噴嘴的球面在該位置與模具接觸并且貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大1～2mm。澆口套與模板間配合采用H7/m6的過渡配合 主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。主流道小端尺寸為5mm。 （2）主流道襯套的形式 主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，屬易損件，對材料要求較嚴，因而模具主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道襯套形式，以便有效的選用優質鋼材單獨進行加工和熱處理。常用澆口套分為澆口套、定位圈整體式和澆口套與定位圈單獨分開兩種，由于注射機的噴嘴球半徑為12mm，所以澆口套的為R20mm。 （3）主流道襯套的固定 因為采用的為分開式,所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈的外徑為Φ100mm。： 主流道襯套的固定方式 分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復雜程度、,且壁厚均勻,分流道的長度不宜過長,選擇R=3mm. 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態較