最新土建工程施工組織設計合格制(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規范的專門規定。（5）本工程所用鋼筋型號較多，所有鋼筋進場時必須出示出廠合格證，合格證內需注明鋼種、鋼號、規格、數量、化學成分、機械性能、生產單位、檢驗部門印章、注明原證件存放處，同時應有經辦人簽字、并標明日期。（6）首先外觀檢查合格后，試驗員取樣復試，合格后由技術負責人、監理工程師簽署意見后投入使用，同時應標注使用部位、進場數量等。（7）編制下料單和綁扎前由施工人員首先組織進行圖紙學習和交底，所編制下料單需經過技術負責人審核、批準后方可下料，所下鋼筋料堆放采用識牌注明，梁、柱主筋需綁扎明細標簽。（8）直徑≥Φ22的豎向鋼筋接頭焊接采用電渣壓力焊，梁主筋接頭采用單面搭接，長度為10d，其余采用綁扎。（9）嚴格保證鋼筋梁、柱、墻的設計截面及H高度。重點檢查負彎矩筋位置、箍筋加密區（柱端、柱頭、梁端），元寶筋位置、暗柱、暗梁、連梁設置。（10）嚴格保證設計規范要求的搭接長度，錨固長度。搭接長度標準項 目C25≥C30搭接長度一級鋼30d24d二級鋼42d36d錨固長度一級鋼25d20d二級鋼35d30d（1）嚴格焊接質量及檢查要點：焊接長度、厚度、寬度、咬口 深 度、同心軸偏移、柱徑焊瘤、咬邊、電弧燒傷表面。（2）嚴格檢查抗震要求事項箍筋彎鉤長度10d、角度135186。，綁 扎箍筋開口錯開，與骨架主筋保持垂直，距支座尺寸按設計施工。（3）頂板鋼筋控制：頂板鋼筋綁扎排尺定位拉通線檢查，雙項 鋼筋保證垂直，制作控制間距標尺檢查工具，上排負彎矩筋采用鋼筋馬蹬墊起，檢查錨固支座長度。（4）嚴格控制柱頭外伸筋移位，柱綁扎期間及柱口上端墊好保護 層，澆筑前依據給定的控制線進行校正，加焊口箍筋，必要時進行拉結固定，砼澆筑過程中設專人看守，發現有移位應及時調整就位。（5）現澆板的任何洞口必須事先預留，預留洞口尺寸不大于300時，板筋不斷，繞洞而行，大于300時，設洞邊加強筋。（6）焊條焊接型鋼、鋼板及一級鋼使用E43型焊條，焊接二級鋼使用E50型焊。（7）鋼筋保護層厚度：板墻15㎜，梁、柱25㎜，基礎35㎜，樁50㎜。（8）次梁的鋼筋置于主梁之上，雙向板中底筋平行于短邊者置于下排，平行于長邊者置于上排，梁外側鋼筋置于柱鋼筋的內側。鋼筋選用 HPB235（248。）fy=210N/㎜2HRB335（ф）fy=300N/㎜2梁鋼筋安裝：梁主筋采用閃光對焊連接及套管擠壓連接。鋼筋在加工棚內用閃光對焊連接，吊運至現場后采用套管擠壓連接方式。鋼筋兩端在施工前應去除銹跡、油污等雜物，對于端頭彎折或縱肋尺寸過大的預先打磨平整。擠壓前，在鋼筋端部劃出定位標記，壓接鉗就位時，對準鋼套筒中部順次向端部施壓。擠壓時控制壓痕最小直徑及壓痕寬度。避免鋼套發生過大塑性變形，引起破裂或變脆，或因變形過小使鋼套筒與鋼筋橫肋咬合過小，鋼筋受拉時滑脫，達不到質量要求。采用閃光對焊接頭時，應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等選擇合格的焊接參數，并對焊接試件進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接，夾緊鋼筋時使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后待接頭處由白紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。另外，焊接場地設防風、防雨措施，以免接頭區驟然冷卻發生脆裂。梁鋼筋綁扎成型后，順梁方向每1m處箍筋與主筋點焊并設“十字”支撐加固。，以保證鋼筋保護層厚度。板鋼筋安裝：板鋼筋采用綁扎連接，接頭位置相互錯開。板鋼筋綁扎前，按圖紙尺寸在模板上畫出鋼筋位置線，按線綁扎，確保鋼筋間距及位置準確。板底鋼筋采用預制砂漿塊間距10001000墊起，并在墊塊中預埋22＃鐵線與鋼筋綁牢，防止混凝土澆筑過程中脫離，影響混凝土保護層厚度。為保證板負彎矩筋位置準確，采用Φ10鐵馬墊起，間距800800，梅花形布置。四、模板工程：（一）施工方法及工藝（1）鋼模板在使用前先平支，然后涂刷隔離劑，隔離劑采用廢柴油、廢機油10：1溶液。（2）主體混凝土結構采用定型鋼模板，木支撐，邊角細部采用木模板支撐。（3）跨度≥4m的鋼筋混凝土梁底模起拱，起拱的高度為全跨度的1～3％。（4）模板安裝必須牢固，澆注混凝土時，要設專人看管；模板安裝過程中按自下而上的安裝順序，注意模板的穩定，采用足夠的防護措施。（5）模板的拆除必須保證政結構不變形，楞角完整和無裂縫等現象，砼拆模強度不得低于設計強度的75％，大跨度超過8M的梁板及懸臂構件必須達到100％。拆模時的砼強度應由同條件試塊強度確定。（6）模板安裝應與電氣、暖通專業配合預留孔及各專業洞口均應提前預留，鋼模板上不得打洞。（7）定型組合模板在施工前涂刷隔離劑。（二）、柱模板本工程柱均采用定型小鋼模拼裝。彈柱位置線柱模施工程序：安裝柱模板→安柱篩→安拉桿或斜撐→校正。放線定位后，安裝柱模板。如是通排柱應先安裝兩端柱，經校正固定，拉通線校正中間柱，模板按柱的大小拼成一面一片（一邊帶一個角模）或兩面一片，就位后先用鋼絲與主筋綁扎臨時固定，用U型卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面后再安裝另兩面模板。主箍為48㎜鋼筋，間距500㎜加固，每塊模板縫隙間設置對拉鋼片拉緊。柱每邊設兩道拉線，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環上，通過調節緊線器控制柱模垂直，再用經緯儀進行模板校正。（三）、梁模采用組合竹膠模板支撐，100100木方支撐，兩道水泥拉結，以保持空間穩定。鋪梁底模時，標高和軸線位置要準確，梁底模、梁邦模支模時必須掛通線。梁邦模的加固：梁邦外側用6060木方加固間距@600—800㎜，并用斜邊拉方頂牢，將兩側梁邦模拉緊加固以防脹模。支梁模底模時應起拱，—3%為宜。模板之間的空隙要用膠帶封嚴。捆好柱頭：采用通用組合鋼模匹配，準確留出四面梁口的 位置，用大方和鋼筋套子做一道柱箍捆牢，柱頭模板必須立直綁牢。（四）、質量要求模板及其支架必須具有足夠的鋼度和強度，其支撐部分有足夠的支撐強度和支撐面積。模板的接縫及模板與混凝土接觸的表面清理干凈，并刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土的接茬處。拆下的模板，分類，分規格堆放，并涂刷隔離劑。五、混凝土工程： 工藝流程：磅秤稱量→投料→攪拌→運輸→澆筑→質量檢查→養護 混凝土工程所用原材料：（1）、混凝土用原材料的質量標準及選用①、水泥質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規定。本工程中使用水泥均采用小嶺冶金水泥有限公司的普通硅酸鹽水泥；水泥進場時必須有出廠合格證、準用證。必經檢驗后方可使用。②、混凝土用砂的質量必須符合國家現行標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52的規定。本工程中使用均采用鑫圣砂場的中砂，砂料進場后，必須經檢驗合格后，方可使用。③、混凝土用碎石的質量必須符合國家現行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53的規定。本工程中使用的碎石均采用阿城市玉泉鎮的20—40㎜碎石，碎石進場后，必須經檢驗合格后，方可使用。④、拌制混凝土宜采用飲用水，水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規定。如建設單位不能提供飲用水，使用前，必須經檢驗合格后方可使用。⑤、本工程混凝土用外加劑，有早強減水劑，以上外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076，《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119等有關環境保護的規定。本工程的混凝土強度等級：采用C30混凝土C30配比設計：本工程配合比由哈爾濱市華星建筑工程研究所檢測試驗室出據配合比試驗報告施工方法：（1） 每個分部分項工程混凝土澆筑前，總包主管人員，應會同其它專業、暖通、空調、給排水、消防、電氣等負責人及監理公司總監、甲方代表，聯合檢查，確認合格無任何遺漏后，方可進行砼的澆筑。（2） 現澆樓板、梁、圈梁、陽臺、雨蓬、柱、構造柱、過梁、樓梯均采用機械攪拌混凝土。（3） 混凝土采用機械振搗掌握好時間，以泛漿不出泡，不再下沉為止，不漏棒。外圈梁振搗時應防止擠動外側磚墻。（4） 澆筑混凝土板的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆注方向來回振搗，并以鐵插尺檢查板的厚度，完畢后用長木抹子抹平。平板的負筋應用248。8鐵碼墊起，間距在1m左右，施工人員施工時，搭設臨時操作平臺或馬道，不要踩踏上排鋼筋。（5） 每個結構層先澆筑柱子，再澆筑梁、板，柱子混凝土澆筑時要分層進行。（6） 澆筑混凝土時，分層連續進行并逐層振搗，做到快插慢拔。（7） 砼的運輸采用塔吊，運至施工地點后立即進行澆筑，并在砼初凝前振搗完畢。（8） 砼澆筑前檢查模板是否穩定嚴密；予埋件和預留洞口是否符合設計要求。模板內的雜物應清理干凈。（9） 柱的砼施工時先在柱的底部填50100MM的砼同成分的水泥砂漿，以保證砼在拆模后根部的密實。（10） 初期混凝土養護表面要用草袋覆蓋，派專人澆水養護混凝土，養護時間不得少于7天。（11） 澆筑砼應連續進行，當必須有間隙，應在前層砼初凝之前， 將次層砼澆筑完畢。（12） 當砼澆筑高度超過2米時，采用串筒，以保證砼不產生離析。（13） 在澆筑墻、柱等豎向構件前，應先在底部填70mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中堅決杜絕離析現象的發生。（14） 梁柱節點部位的砼應振搗，當節點鋼筋過密時，可采用同強度等級的細石砼。（15） ，必須采用串筒將砼送入。（16） 鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上，必須采用墊塊，確保鋼筋保護層厚度不小于30mm。絕不允許出現負誤差。（17） 振搗布點應均勻合理，防止過振和漏振。（18） 采取二次振搗和二次壓面，減少硬化前的塑性裂縫。（19） 柱的振搗采用高頻特制加長插入式振搗器12米，14米長。（20） 梁、板的振搗采用插入式與平板式振搗器相結合。（21） 設專職人員、監管砼的日常振搗。（22） 在自然氣溫≥5℃時，對已澆筑完畢砼，應在12h以內對砼加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態。（23） 砼養護不得少于14d。（24） ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（25） 本工程柱采用界面劑YJ－303養護，梁板采用彩條布覆蓋，并澆水濕潤養護。（26） 柱、梁、板經同條件砼試塊試壓后，強度滿足規范要求的拆模強度后，方可拆模。混凝土的攪拌（1）、本工程共設2個固定攪拌站，每個攪拌站為60 m3/h。每個攪拌站附近設置一個污水池，以便清洗罐體，污水沉淀后，可循環利用。（2）、混凝土的攪拌采用二次投料法，即先將砂、水泥和水及外加劑摻和料，倒進攪拌機內，攪拌一分鐘，再倒進碎石。這樣，可以使水泥充分擴散，與砂石充分拌合，混凝土的流動性較好，離析和泌水現象減少，可以提高混凝土的早期強度。混凝土檢驗批的劃分檢查數量：按樓層、結構縫或施工劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面；對電梯井，應全數檢查。對設備基礎，應全數檢查。質量要求：現澆結構尺寸允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎13鋼尺檢查獨立基礎8墻、柱、梁6剪力墻3垂直度層高≤5m：6經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m：8經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查標高層高177。8水準儀或拉線、鋼尺檢查全高177。28截面尺寸＋6，－3鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線＋23，0鋼尺檢查井筒全高中（H）垂直度H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度62m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件8鋼尺檢查預埋螺栓3預埋管3預留洞中心位置13鋼尺檢查六、砌筑工程： 材料選用 （1）承重墻體采用MU10紅磚。 （2）非承重墻體采用陶粒混凝土砌塊（容重不大于8KN/M3）。 砌體砂漿等級 砌體材料強度等級明細表層號磚強度等級砂漿強度等級備注177。MU10M10水泥砂漿一層MU10混合砂漿施工方法采用“三一”砌筑法，“一丁一順”的組砌形式，按設計要求設置墻體拉結筋、留槎。工藝流程攪拌砂漿→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑→質量檢查施工工藝（1） 磚澆水潤濕一般以水滲入到磚四邊1. 5cm左右。（2） 在撂底過程中，先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚找平。（3） 按圖紙要求，墻與混凝土柱間每間距500mm 設2根直徑為6的圓鋼拉結筋，不能同時砌筑的內分隔墻處也同時每間距500mm設圓鋼6拉結筋。（4） 。（5） 外墻轉角同時砌筑，內外墻交接處留斜槎，內墻留槎長度大于墻高的2/3。（6） 磚澆水必須在前一天進行，㎝，含水率為10—15%，常溫施工不得使用干磚上墻，雨季不準使用含水率達到以飽和狀態的磚砌墻。（7） 砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為177。2%，砂灰膏為177。5%。（8） 砌筑時采用“一順一丁”砌筑法砌筑，排磚撂底時根據彈好的門窗洞口位置線認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度復合排磚模數。（9） 砌筑一磚墻必須雙面掛線，中間應設幾個支點，使水平縫均勻一致，平直通順。采用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的三一砌筑法砌筑，水泥砂漿必須在3小時內用完，水泥混合砂漿也必須在4小時內用完，不使用過夜砂漿。（10） 砌筑砂漿必須密實飽滿，水平縫砂漿飽滿度不小于80%