最新鋼結構廠房施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 往下投擲，已組裝好的模板不得受拋擲物或吊件沖擊。6 澆混凝土時，不準用振搗棒或扛撬動模板，以防模板變形或松動。7 模板安裝成型后派專人保護，并在澆混凝土前檢查復核模板安裝質量，澆混凝土時水平運輸道不得擱置在側模上。8 采用泵送混凝土時活動泵管不得直接靠壓于框架模板上，連接泵管在管路彎折處加強支撐和拉結，以防過大沖擊力撞壞模板。9 模板一律采用脫模劑，不得漏刷積液，在鋼筋綁扎前涂刷均勻。10 規范所規定的強度時拆模，所指混凝土強度應根據同條件養護試塊的強度決定。 鋼筋工程施工方案 材料質量要求本工程所用的國產鋼材必須符合國家有關標準的規定及設計要求。所供鋼材必須是國家定點廠家的產品，鋼材必須批量進貨，每批鋼材出廠質量證明書或試驗書齊全，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有明確標志，且與出廠檢驗報告及出廠單相符，鋼筋進場檢驗內容包括查驗標志，外表觀察，并在此基礎上，再按規范批量規定進行抽樣復檢試驗，合格后方可用于施工。鋼筋在加工過程中，如若發現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F象，應根據現行國家標準進行化學分析檢驗，確保質量達到設計和規范要求。 鋼筋翻樣及成型根據圖紙及規范要求進行現場鋼筋翻樣，經技術負責人對鋼筋翻樣料單審核批準后進行鋼筋加工制作。本工程結構配筋多而復雜，在翻樣時綜合考慮墻、柱、梁、板相互關系，按照設計和規范的要求，確定鋼筋相互穿插避讓關系，做到在準確理解設計意圖的基礎上，執行施工規范，進行施工作業。 鋼筋綁扎鋼筋綁扎時，嚴格按照設計及規范要求進行綁扎，其搭接長度和錨固長度滿足設計及規范要求。綁扎時做到畫線定位，梁柱鋼筋每點綁扎，板鋼筋也每點綁扎，堅持“先主梁后次梁，先梁后板”的綁扎程序。由于梁板部分模板工程量較大，為便于各工序在工作面上銜接進行，計劃在滿堂腳手架搭設及梁板底模支設這一時間內完成柱鋼筋施工。施工順序為：柱鋼筋綁扎→框架梁鋼筋綁扎→樓板鋼筋綁扎。鋼筋的級別、直徑、根數和間距均要符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架，鋼筋網不得出現變形、松脫與開焊，結構洞口的預留位置及洞口加強處理必須按設計要求做好。柱、墻插筋按放線定位位置設置，并做好根部定位固定。柱、梁節點處鋼筋密集、交錯，在綁扎前現場放好樣，以保證該部位鋼筋綁扎質量，注意成品保護。 鋼筋連接本工程所用鋼材主要有：采用HPB23HRB400鋼筋，鋼筋的加工接長優先采用閃光對焊，現場安裝接頭優先采用，豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭和直螺紋套筒連接，現澆樓板小直徑鋼筋采用搭接綁扎接頭。焊接鋼筋時，焊工必須持證上崗，先做試件，確認操作方法，焊接參數，試件都合格后再正式操作，已焊接的接頭逐根進行目測自檢合格后，再按規范的比例，抽檢合格后方可大面積操作。 鋼筋檢查鋼筋綁完后，重點檢查以下幾個方面：根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距是否正確，特別檢查支座負彎矩筋的數量。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規定。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。檢查鋼筋是否清潔。 施工配合鋼筋施工的配合主要與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時應為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設模板時，能確保幾何尺寸及位置達到設計要求；模板的支設也應考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時凡梁高大于700mm時應留出一面側模暫不支設，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側模方可封模，必須重視安裝預留預埋的適時穿插，及時按設計要求綁扎附加鋼筋，確保預埋準確，固定牢靠，更應做好看護工作，以免被后續工序破壞，混凝土施工時，應派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規范要求，墻、柱插筋位置準確。 直螺紋連接施工技術1 直螺紋連接型式如下圖：2 施工工藝直螺紋鋼筋連接接頭施工工藝如下圖： 3 質量控制1） 材料:鋼筋應符合現行規范的規定。鋼筋連接套筒及鎖母應選用優質碳素結構鋼或低合金結構鋼，供貨單位應提供銷質量保證書。2） 工藝:鋼筋連接套筒制造；鋼筋連接套筒應按照產品設計圖紙要求制造，重要的尺寸、外徑、長度螺紋外型及精度應有生產檢驗。鋼筋連接套筒內螺紋尺寸應按標準確定，中徑公差應滿足標準中的精度要求。鋼筋連接套筒裝箱前套筒應有防護端蓋，嚴禁套筒內進入雜物。鋼筋連接端頭螺紋制造鋼筋端部不得有彎曲，出現彎曲時應調直。鋼筋下料時不得用電焊，氣割等加熱方法切斷，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有扭曲變形。鋼筋規格應與滾絲器調整一致，螺紋滾壓長度滿足設計規定。鋼筋滾壓螺紋加工時，不得使用油性切削液，不得在沒有潤滑液的情況下加工。鋼筋絲頭螺紋尺寸按標準規定，中徑工差應滿足標準中精度要求。鋼筋絲頭加工完畢后，應立即上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。3） 外觀尺寸：鋼筋連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有銹蝕，尺寸、螺紋應一致。鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕及損壞。4） 施工：在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈，完好無損。鋼筋連接時必須用管鉗板擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型套筒鋼筋連接完畢后，套筒外露完整有效扣不得超過2扣。5） 檢驗及試驗:在對鋼筋接頭進行檢驗前，應對鋼筋母材進行力量性能檢驗，并符合現行規范標準的規定。直螺紋鋼筋連接接頭施工現場檢驗與驗收按現行規范中有關條款執行。 混凝土工程施工方案 總體施工方案的確定1 本工程混凝土采用商品混凝土，場外運輸采用混凝土攪拌車，場內運輸采用汽車泵，配合吊運砂漿，混凝土振搗采用振動棒和平板振動器，混凝土澆筑分層采用斜向分層法，每層厚度不大于500mm，分層振搗密實?；炷琉B護豎向結構采用噴養護液，水平結構采用澆水養護或蓄水養護。2 為保證混凝土澆筑順利進行，采取的主要措施有：依據攪拌站距澆筑點的距離，確定足夠數量的混凝土攪拌運輸車；依據混凝土澆筑量和混凝土供應量，確定混凝土汽車泵數量，在澆筑主體結構混凝土時，擬投入2臺汽車泵，為保證混凝土連續澆注，水電供應提前與有關水電部門聯系，確?；炷翝仓陂g不停水、停電。3 施工縫留置：施工縫要嚴格按GB502042002規范執行，其中，樓梯施工縫留置位置在所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯及臨側墻寬度范圍內，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。施工段的劃分應以設計留的結構縫為準，不得隨意留置豎向施工縫。4 柱墻與板及板與柱墻交接部位均先澆筑50～100mm厚同配比砂漿。5 主體結構施工次序：豎向結構→水平結構。6 根據設計要求應在主廠房設備房的中部設置一條1m寬的后澆帶，后澆帶在砼澆筑完成60天，用補償收縮砼澆筑。 混凝土澆筑前的準備1 機具、材料準備① 機具準備及檢查混凝土澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、混凝土泵等機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有備用,所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。② 材料準備與混凝土供應商聯系好混凝土的供應時間，并確定好混凝土的強度等級，明確混凝土的坍落度及外加劑的摻量。2 混凝土攪拌認真選擇攪拌站，所選擇的攪拌站應具有足夠的供應能力，能確?；炷恋纳a質量，混凝土澆筑前，應檢查攪拌站所用計量設備的準確性，以防由于計量不準而影響混凝土的質量，導致質量事故。混凝土攪拌時應嚴格按配合比稱量水泥、砂、石、外加劑?；炷猎牧贤读吭试S偏差：水泥、外加混合料為177。2％；砂石177。3％；水、外加劑為177。2％。原材料投料時應依次加入石、砂、水泥和外加劑，混凝土攪拌時間不小于50s。混凝土攪拌過程中及時測試坍落度和制作試塊，拌好的混凝土應及時澆筑，發現離析現象應重新攪拌。3 保證水電供應在混凝土澆筑期間，要保證現場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應部門取得聯系。4 掌握天氣季節變化情況對氣象部門加強預測預報的聯系工作。在每一施工段澆混凝土時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天,以確?；炷恋臐仓|量。5 檢查模板、支架、鋼柱、鋼筋和預埋件在混凝土澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、鋼柱、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差應符合施工規范要求。在檢查時應注意以下幾點：模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求。所安裝的支架是否穩定；支撐和模板的固定是否可靠。混凝土澆筑前，模板內的垃圾、木片等應清除干凈。6 作好技術準備底板、外墻混凝土除均摻膨脹劑補償混凝土收縮外重點要加強自身養護。另外對施工人員進行技術交底,請業主/監理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄,嚴格執行混凝土澆灌令制度。7 試塊的留置⑴ 每一施工段的每一施工層，不同標號的混凝土每100m3(包括不足100 m3) 取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。當一次連續澆筑超過1000 m3時，同一配比的混凝土，每200m3取樣不得少于一組抗壓試塊。⑵ 每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，同條件養護，齡期8天、10天后進行試壓，作為拆除梁板模的依據。 混凝土的澆筑混凝土施工過程中，先澆筑豎向結構再澆筑水平方向結構。墻柱混凝土澆筑⑴ 墻、柱混凝土澆筑前，先在底部鋪放50100mm厚與墻柱混凝土同配比的水泥砂漿。⑵ 墻、柱混凝土澆筑應分層進行，每層厚度不超過500mm，且上下層間不超過混凝土初凝時間，不允許留設任何規范允許外的水平施工縫。⑶ 柱、墻混凝土澆筑采用導管下料，使混凝土傾落自由高度小于2m，確保混凝土不離析。混凝土澆筑分層進行，每層厚度控制在400～500mm以內，每層間隔時間應保證下層混凝土初凝前完成上一層混凝土的澆筑。2 梁板混凝土澆筑⑴ 梁板混凝土應同時澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進。為防止板出現裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止。⑵ 本工程每次澆混凝土澆搗面積較大，應加強板面平整度控制，做好標高控制網。3 混凝土的振搗1） 在澆筑混凝土時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對墻、梁和柱均采用HZ—50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑混凝土時，當板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將混凝土整平；當板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。2） 當使用插入式振動器時⑴ 振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略微抽動，以使混凝土上下振搗均勻。⑵ 混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度應符合規范要求。在振搗上層混凝土時，應插入下層內50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。⑶ 每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產生離析現象，對塑性混凝土尤其要注意。一般應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現氣泡及表面泛出灰漿為準。⑷ 振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。,見下圖。⑸ 振動器使用時，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預應力筋、預埋件等。3） 當使用平板式振動器時⑴ 在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續振動時應以混凝土表面均勻出現漿液為準。移動振動器時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。⑵ 板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。⑶ 振動傾斜混凝土表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。⑷ 樓梯砼、樓層砼澆筑完后，必須進行收面拉毛處理。⑸ 屋面砼澆筑完成后，必須進行至少兩遍的壓光處理。 混凝土的養護及保護 1 混凝土養護主體施工期間為防止混凝土水分蒸發，必須及時敷蓋草袋，進行濕潤養護，設專門的養護班組,二十四小時值班，養護時間不少于14d。水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養護,并應在混凝土澆筑完畢后12h左右進行；對于豎向構件采用噴養護液。澆水次數應根據能保證混凝土處于濕潤的狀態來決定。并采取有效措施確保大體積混凝土內外溫差控制在25℃以內。2 混凝土成品保護1） 混凝土澆搗完成后及時清理模板上及下層樓面散落的混凝土或砂漿。2） 混凝土未達到規定強度時不得上人作業。3） 混凝土終凝后達到規定強度，樓面堆放材料應分散均勻，盡量輕放。4） 混凝土強度達到規范要求后方可拆除模板。 地腳螺栓預埋方案 螺栓進場驗收本工程地腳螺栓在場外制作，運至現場后，在預埋前進場的地腳螺栓應進行以下驗收：1 制作螺栓所采用Q235鋼材及焊接鋼板的材料合格證及應復試報告，合格證齊全、復試合格方可用于工程預埋工作。2 地腳螺栓制作的直徑、長度及各細部尺寸等，必須滿足設計要求，螺絲部分長度應稍大于設計長度，且絲口不得有損傷。 模具制作為保證地腳螺栓預埋精度，且方便施工操作，依據地腳螺栓詳圖中螺栓相對位置，制作具有足夠剛度的模具，以固定螺栓的相對位置。模具由角鋼與鋼板焊接組成定位框架，在鋼板上鉆孔確定螺栓位置（模具所鉆孔洞比螺栓直徑大1mm），角鋼與鋼板上由機械打出螺栓固定中心線的位置，以方便定位操作?？辜翩I的預留按照圖紙上的抗剪鍵與螺栓的相對位置采用鋼板直接焊接在模具鋼板。在角鋼框外側焊接鋼管（普通腳手架用），用來與獨立鋼管支撐架連接，方便調整與固定。 螺栓定位1 獨立腳手架地腳螺栓架立在獨立的腳手架上進行定位，此腳手架支撐不得與模板加固體系相連，以免模板加固及混凝土澆筑時，模板體系變形影響到螺栓定位精度。在基礎柱周圍搭設鋼管腳手架，每個立面上下設三道橫桿三道立桿。與基礎柱短向平行的橫桿上將架設模具，將此橫桿上口標高控制準確（