最新鋁單板幕墻、玻璃幕墻、石材幕墻工程施工組織設(shè)計(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。手持電動工具用前作絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，須作吸附重量和吸附持續(xù)時間試驗。施工人員配備必要的勞動保護用品，防止人員及物件墜落。防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發(fā)生火災(zāi)?，F(xiàn)場焊接時，應(yīng)在焊件下方加設(shè)接火斗。設(shè)專職安全員進行監(jiān)督和巡回檢查。九、經(jīng)濟指標鋁型材 鋁材用量一般在每平方米8~10公斤。主要取決于立面分隔、主桿截面。玻璃 玻璃品種很多，如鋼化玻璃、鍍膜玻璃、中空玻璃、夾絲玻璃、夾膠玻璃等。影響玻璃單價的因素有品種、規(guī)格等。密封膠 ~（每支300ml），耐候膠一般在每平方米1支左右（每支300ml）。主要取決于膠條截面大小、立面分隔。材料控制得當，施工方法合理，該項目返工現(xiàn)象少，每道工序一次驗收合格，進度滿足業(yè)主要求。鋼 結(jié) 構(gòu) 施 工 方 案 整個工程施工分為兩個階段：加工制作階段和現(xiàn)場安裝階段。我公司目標管理要求工程質(zhì)量等級為一次性交驗優(yōu)良。這是和各個分項施工環(huán)節(jié)密不可分的。加工環(huán)節(jié)確定了結(jié)構(gòu)件的制作精度，有利于提高現(xiàn)場安裝精度，同時減少了現(xiàn)場修正、就位時間，縮短施工工期。所以，對每個環(huán)節(jié)都必須按規(guī)范和設(shè)計要求實施，達到相應(yīng)質(zhì)量保證所規(guī)定的標準。 一、工程技術(shù)規(guī)范依據(jù)設(shè)計施工圖紙和技術(shù)文件要求，本工程項目的材料、設(shè)備、施工必須達到以下現(xiàn)行中華人民共和國及省、市、行業(yè)的一切有關(guān)法規(guī)、規(guī)范的要求，如下述標準及規(guī)范要求有出入則以較嚴格者為準。1《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GBJ9—87）》2《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ17—88）》3《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ18—87）》4《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81—91）》5《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范（JGJ82—91）》6《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ301—88）》7《門式鋼架輕鋼房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（CECS102—98）》8《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205—95）》9《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》10《建筑施工安全檢查標準（JGJ59—99）》二、制作階段 現(xiàn)場制作包括原材料采購、材質(zhì)檢驗、除銹、下料、單體構(gòu)件制作、組件拼裝、氟碳漆涂刷、半成品檢驗等工序。各種鋼構(gòu)件廠內(nèi)制作之前，認真做好施工圖自審，會同有關(guān)單位進行會審，技術(shù)部門組織制作、材料部門作技術(shù)交底，明確技術(shù)指標、質(zhì)量要求、工期、安全等目標。原材料采購程序控制 1）技術(shù)部門根據(jù)施工圖紙及有關(guān)規(guī)范、標準，計算出本工程所需的原材料（另部件）的名稱、數(shù)量、規(guī)格等提供給材料供應(yīng)部門。2）材料供應(yīng)部門應(yīng)根據(jù)技術(shù)部門提供的材料文件和原材料庫存、工程進度要求制定出采購計劃任務(wù)書。明確采購的原材料的品種、數(shù)量、規(guī)格、到貨日期等要求下達采購表。該工程設(shè)計選用材質(zhì)為：鋼材Q235鋼 材鋼柱、鋼梁等材質(zhì)為Q235。所購材料、標準件應(yīng)有批次號（爐批號）、質(zhì)量合格的證明文件。應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準及設(shè)計要求。每塊鋼板應(yīng)包含有牌號、爐批號或檢查號尺寸等清晰標記。在加工及安裝過程中應(yīng)保證其重要材料狀態(tài)的可追蹤性。生廠家必須完整提供包括批量規(guī)格、力學性能、化學成份的鋼材質(zhì)量證明書等技術(shù)文件。焊 接 材 料焊接材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)范標準進行牌號的選用，應(yīng)將焊材訂貨的技術(shù)條件和制造廠家的資料提交業(yè)主、監(jiān)理認可。所采購的焊材必須具備完整的質(zhì)量證明書。對于不同批次，不同狀態(tài)的焊接材料應(yīng)分別進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定的結(jié)果修改作業(yè)指導書。焊條、焊絲、焊劑應(yīng)妥為包裝，并保存在有干燥設(shè)備的倉庫里，焊劑內(nèi)不允許有雜質(zhì)及其它材料顆粒，焊劑的濕度就小于0．1％。手工焊條應(yīng)防止藥皮受潮或壓損。涂 裝 材 料 底漆采用鐵紅色醇酸快干磷酸鋅防銹漆，除油液采用SSPCSP1清洗液或70號洗滌汽油。所采購的材料必須具備完整的質(zhì)量證明書。底漆在入庫前必須對粘度、細度、干燥時間、顏色進行檢驗，性能參數(shù)應(yīng)符合材料出廠技術(shù)標準。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料不得入庫。鋼 材 除 銹 鋼材做噴沙或磨機除銹處理，保證表面無浮銹，達到Sa2 .5 等級。放樣前必須熟悉施工圖和工藝要求，應(yīng)檢查確認鋼材的牌號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合圖紙及有關(guān)規(guī)范標準的要求。放樣前應(yīng)對鋼材進行檢查，如不符合規(guī)范要求則應(yīng)進行矯正，合格后方可使用。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時的焊接收縮余量。下料、切割及坡口加工鋼管主要構(gòu)件采用自動切割機進行切割下料。采用氣割對鋼管連接端口進行相貫線切割。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物。坡 口 加 工坡口加工應(yīng)根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，焊縫級別進行設(shè)計。坡口加工一定要按工藝規(guī)定進行，必須保證坡口角度，鈍邊及光潔度。重要位置坡口如一組焊縫區(qū)采用連機加工坡口，一般位置坡口采用自動切割機加工坡口。為了保證焊縫質(zhì)量，必須保證坡口質(zhì)量，如坡口有缺陷，應(yīng)補焊打磨到合格。下料切割的零件應(yīng)用油漆進行件號標識。構(gòu) 件 組 裝拼接前，零件板應(yīng)經(jīng)檢查合格。沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。拼接焊接必須用埋弧自動焊機進行。施焊前，應(yīng)從焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出板的焊縫長度應(yīng)大于50mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。拼接焊縫發(fā)須達到II級以上焊縫標準。 在H型鋼上劃出各加強筋板和連接板的位置中心線，然后將筋板和連接板對號入座，進行焊接。劃線時，按設(shè)計要求的基準面進行劃線，留適當?shù)暮附邮湛s余量。組裝前，應(yīng)按按設(shè)計圖的規(guī)定尺寸，認真檢查拼裝零件的尺寸是否正確。 拼裝底樣的尺寸一定要符合拼裝半成品構(gòu)件的尺寸要求，構(gòu)件的焊接點的收縮量應(yīng)接近焊后實際變化尺寸要求。組裝時，為防止構(gòu)件在拼裝過程中產(chǎn)生過大的應(yīng)力和變形，應(yīng)使不同形狀零件的規(guī)格符合規(guī)定的尺寸和樣板要求；同時在拼裝時不應(yīng)采用較大的外力強制組對，以防構(gòu)件焊后產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力而發(fā)生變形。構(gòu)件組裝時，為使焊接接頭均勻受熱以消除應(yīng)力和減少變形，應(yīng)做到對接間隙、坡口角度、搭接長度和T形貼角連接的尺寸正確，其形式、尺寸的要求，應(yīng)按設(shè)計及確保質(zhì)量的經(jīng)驗做法進行。構(gòu) 件 焊 接 所有參加施焊的焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得國家有關(guān)機構(gòu)認可頒發(fā)的“合格焊工資格證書”。參加施焊焊工的焊接項目，必須是資格證書中注明的經(jīng)過考試合格的項目，并在有效期內(nèi)。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件的組裝和表面清理的質(zhì)量，表面和坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍的油、銹及其污垢，必須清理干凈且呈現(xiàn)金屬光澤。當不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修磨合格方可施焊。焊接方法優(yōu)先采用埋弧自動焊，其次采用手工焊，H型鋼截面構(gòu)件主焊縫必須采用埋弧自動焊。 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清出缺陷后再焊。焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及飛濺物經(jīng)自檢合格后，焊工應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫相關(guān)部位打上焊工鋼印。焊 接 檢 驗焊縫應(yīng)按相應(yīng)的質(zhì)檢標準進行檢驗和必要的無損檢測。構(gòu)件成品檢驗構(gòu)件成品應(yīng)按照施工圖紙和施工規(guī)范的規(guī)定進行檢查驗收。施工單位質(zhì)量部門驗收合格后，在報業(yè)主所派現(xiàn)場代表抽檢，合格后方可出廠。并向業(yè)主提供有關(guān)技術(shù)資料。三、現(xiàn)場安裝階段本工程采用大功率液壓吊車吊裝施工。根據(jù)本工程具體特點，采用一臺平板汽車配合吊裝及倒運。安裝工藝流程：基礎(chǔ)螺栓檢查構(gòu)件清點及倒運鋼柱安裝屋面橫梁安裝屋面檁條支撐安裝天溝屋面安裝 安裝一榀，檢查一榀 ，鉛垂度、柱距、標高、梁軸線、平直度均調(diào)整合格，最后緊固，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。各跨安裝過程中隨時檢查，消除累計偏差，使總偏差在標準規(guī)定范圍之內(nèi)，構(gòu)件自然就位，不允許強行安裝，避免產(chǎn)生永久塑性變形。 整個工程安裝包括以下兩個分項：本分項包括梯形桁架式鋼架的柱、橫梁水平支撐，水平檁條安裝等，是本工程的主要承重結(jié)構(gòu)，屬施工中重點控制的分項。安裝前，對預(yù)埋件的全部標高、軸線、錨栓位置、伸出長度、混凝土強度等進行復(fù)測復(fù)檢，驗收合格后才能進行安裝。基 礎(chǔ) 檢 查由專業(yè)測量人員認真按土建交接資料對該工程的坐標，柱子行列線，標高進行嚴格檢查，在該工程安裝中要建立永久性的控制點，一滿足隨時檢查的需要，施工用的儀器，鋼尺要有計量合格證，基礎(chǔ)檢查無誤后方可安裝。柱安裝鋼柱的吊裝：吊裝前，必須對埋好的地腳螺栓進行認真驗收，將螺栓上顏色抹掉，用扳手重新套一次，抹上機油。復(fù)查基礎(chǔ)面的標高尺寸，劃出縱橫軸十字線，柱身分別劃出三面線，調(diào)整好3個地腳螺母以保證其平面水平及標市的準確。吊梁選擇：選擇一臺吊車分別在軸線上采取退工吊裝法，吊裝鋼絲繩扣栓在鋼柱上部以利于上部脫強。利用經(jīng)緯儀控制柱垂直度，待全部鋼柱吊裝完畢后進行一資重新測是，然后擰緊上部又螺母。在柱安裝完畢后精度要求達到：柱子底以位移偏差＜3mm，且要求每個地腳螺栓有三點對正。柱基標高偏差=（5mm～0）mm。柱身垂直度偏差：牛腿處＜5mm，柱頂處＜15mm。柱距跨距偏差177。10mm。屋面橫梁安裝鋼梁安裝之前，在地面進行組裝。組裝時，分別用制作的馬凳和道木架起，兩側(cè)各用鋼管支撐，吊車按順序?qū)⒏鞫瘟簶?gòu)件吊到馬凳支架上，安裝人員將高強螺栓將梁連接。利用扭力扳手檢測螺栓的扭矩數(shù)值。起吊時采用Φ325鋼管作橫吊梁進行2點吊裝，使吊點受力均勻，端強與梁夾角不小于30度。鋼梁吊裝必須從一端山墻開始起吊，在起吊之前山墻抗風柱須用棕繩臨時固定，待連續(xù)安裝整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后，方可松開棕繩。在吊裝兩榀后，即應(yīng)安裝屋面檁條和梁間支撐。高強螺栓在初擰224小時以內(nèi)進行終擰。樓頂系統(tǒng)安裝分項工程 本分項包括天溝、泛水、包角、包邊等節(jié)點大樣的細部處理。樓頂排水天溝安裝天溝安裝時，必須在樓頂面檁條上給出控制點，以控制天溝安裝的水平直線度和標高偏差。天溝安裝時按施工圖的要求做出坡度以利排水，落水管洞口按節(jié)點大樣認真處理，保證不滲漏且落水通暢。天溝堵頭、落水口及落水管待天溝安裝完畢后統(tǒng)一進行。天溝堵頭在每段天溝兩端各設(shè)一個，同泛水板連接；落水管以包箍方式固定于鋼柱上，上部以漏斗與落水口連接，下部離地面+300，遇鋼柱包腳處以彎頭過渡。構(gòu)件的存放和現(xiàn)場倒運鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整、堅實、無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號，安裝順序，分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的構(gòu)件重疊堆放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并防止構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放要墊平、放穩(wěn)，必要時用鐵絲或鋼繩綁扎牢固，以防倒下?lián)p壞構(gòu)件及傷人。 現(xiàn)場須拼裝的構(gòu)件及拼好后需吊裝的構(gòu)件倒運平板汽車進行倒運。四、支承結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件加工支承結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件可采用鋼拉桿、鋼拉索、鋼結(jié)構(gòu)等。鋼拉桿的制作應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼拉桿的制作要求項目內(nèi) 容長度偏差不低于IT12精度等級螺紋精度不低于6g精度外觀表面無銹斑、裂紋及明顯機械損傷不銹鋼拋光處理噴丸處理表面均勻，整潔碳鋼除銹后，涂裝、鍍珞、鍍鋅純化處理涂層牢靠、光整潔、無明顯色差鋼拉索的制作應(yīng)符合下列要求：a、鋼拉索必須使用可靠的機械方式固定；b、鋼拉索性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼絲繩》GB/T8918的規(guī)定。鋼絲繩從索具中的拔出力不得小于鋼絲繩90%的破斷力，應(yīng)由生產(chǎn)廠提交測試合格報告及質(zhì)量保證書；c、鋼拉索所采用的鋼絲繩應(yīng)進行預(yù)張拉處理；d、鋼拉索的制作應(yīng)符合下表的要求。項目長 度L≤10m10mL≤20mL20m長度偏差5mm8mm12mm螺紋偏差不低于6g精度外 觀表面光亮，無銹斑，鋼絲補允許有斷裂及其它明顯的機械損傷，鋼結(jié)構(gòu)的制作與檢驗應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。（1） 鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序均應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定；（2） 大型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)作吊點設(shè)計，并應(yīng)試吊；（3） 鋼結(jié)構(gòu)安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時緊固，并申報隱蔽工程驗收；（4） 鋼結(jié)構(gòu)在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及未涂裝的安裝連接部位，應(yīng)按照現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定補涂；（5） 鋼拉桿和鋼索安裝時必須施加預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力采用測力計測定，應(yīng)符合設(shè)計要求。應(yīng)設(shè)置預(yù)應(yīng)力調(diào)節(jié)裝置。 鋼 結(jié) 構(gòu) 氟 碳 漆 飾 面 工 程 施 工 方 案為了保證晟龍職工小區(qū)住宅幕墻鋼結(jié)構(gòu)部份漆飾后能經(jīng)得起耐酸、耐堿、耐沖洗、耐化學藥品等侵蝕，在施工技術(shù)和材料性能上要作特殊要求，因此在材料上選定氟碳漆，技術(shù)標準應(yīng)達到GB/T97572001,由底漆、中涂漆、保護漆三部份組成。氟 碳 漆的 產(chǎn) 品 特 點 及 施 工一、底 漆 (一)特點a、極強滲透力及抗粉化能力，使面漆更易涂刷。b、抗堿性強，可有效防止面漆褪色及變色。c、有助于提高面漆豐滿度及光澤均勻。d、雙組分固化型底漆，與墻體附著力極強。e、與不同種類的面漆均有較強的附著力。c、可與不同類型的面漆配套使用。 (二)施 工a、工 具 漆刷、滾筒或無氣噴槍。b、稀 釋 用602環(huán)氧稀釋劑稀釋(分為冬用/夏用劑)。 稀釋量為05%(不同粉化程度的墻面，按其吸收涂料的能力，稀釋比例需作適當調(diào)整)。c、施工厚度 刷涂/滾涂：干膜厚度為50微米。d、施工條件 在535℃及相對濕度85%以下施工。e、清 洗 所有的工具用完后，用602環(huán)氧稀釋劑清洗干凈。(三)使用說明表面處理：涂裝前，鋼結(jié)構(gòu)必須牢固、清潔和無浮灰，可根據(jù)情況采取細小油脂污物及粉末所有中性清潔劑或溶劑清洗，或用濕布擦洗，以徹底清除所有污物處理。(四)安全事項 安全、衛(wèi)生及環(huán)