原爐渣跑道改造為塑膠跑道施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 鋪混合料 路肩護坡 測量放線 施工準備 測量 1）水泥：采用 普硅水泥，初凝時間在 3 小時以上，終凝時間 6 小時以上，本工程采用炭木牌（專用）緩凝水泥，根據試驗，初凝時間在 小時以上，終凝時間在 7 小時以上。 2）碎石：壓碎值底基層不大于 30%，基層不大于 26%，針片狀總含量不超過 20%，且不得含存粘土塊，腐植物質。 B、 集料要滿足級配要求，根據本地區材料供應情況，選擇 3 種不同規格的集料分別篩后，通過計算找出合適的比例，再按此比例組成符合要求的混合集料。 配合比設計：按設計圖紙規定的水泥用量與符合級配要求的集料拌勻后，進行重型擊實，確定最佳含水量的最大干密度，并制作試件進行無側限抗壓強度試驗，如強度符合設計要求時即指兩項試驗結果可提出配合比設計報告，如不符合時重做試驗。 在混合料配合比設計時，應確定延遲時間對其強度和干密度的影響試驗，確定合適的最大允許延遲時間，并據此控制施工。 C、試驗 段。在進行基層、底基層施工前，先做試驗段 1）試驗段長度不少于 100m，規范要求不少于 600 ㎡ ； 2）基層、底基層應分別進行試驗； 3）通過試驗檢驗材料配合比、施工機具設備、 工藝方法的正確性； 4）通過試驗確定松鋪系數（通常為 ~），碾壓次數、碾壓速度、攤鋪進度、每段作業長度等。 試驗時要認真做好記錄，試驗后要對質量指標、外觀檢查進行抽檢，并依此寫出試驗報告。 施工放樣 復測路控制中線、邊線及標高控制點，放出水穩層施工控制邊線，并在邊線位置打邊樁，邊樁上打點（路稱“紅印”）作為每層水泥穩定碎石頂面控制標高。 底基層開工前，應對下表面路基進行平整度、壓實度、彎沉值、高程、寬度、橫坡進行復測。平整度、壓實度、彎沉值、高程、寬度、橫坡符合文件要求，并沒有松散材 料和軟弱點后，才能進行底基層的施工。 水穩層攤鋪及碾壓 A、 攤鋪 1）采用兩臺穩定 土攤鋪機聯機同時攤鋪混合料，根據設計及現場實際情況，我方采用攤鋪機一前一后相隔 5m 同時攤鋪。 2）拌和機的生產速度與現場攤鋪速度要互相協調，減少攤鋪機停機待料的情況出現。 3）在攤鋪機后面設專人負責粗集料離析的現象，特別是局部粗集料窩要鏟除，并用新拌混合料填補。 4）攤鋪混合料時，中間原則不中斷，如因故中斷超過 3 小時，要設置橫向接縫，攤鋪機駛離混合料末端。 5）人工將末端混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實厚度相同，整平靠近方木的混合料。 6）方木的另一側用碎石回填約 3 米長，基高度高出方木幾厘米。 7）在重新開始攤鋪混合料前，將碎石和方木除法，并將下承層頂面清掃干凈。攤鋪機返回已壓實層的末斷重新開始攤鋪混合料。 8）如攤鋪中斷后，應天氣原因未能按上述方法處理橫向接縫，而中斷時間已超過 2~3小時，則將攤鋪機附近及下面未經壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向（與路中心線垂直）垂直向下的斷面，然后再攤鋪新混合 料。 B、碾壓 1）碾壓時先用 20T 型壓路機跟在攤鋪機后及時進行碾 壓，再用 22T 重型振動壓路機繼續碾壓密實。 2）碾壓分層進行，為保證質量每一工作面不低于 2 臺壓路機，底基層 15cm 一次攤鋪碾壓成形，基層 30cm 分二次攤鋪成形（按 15cm+15cm）。 3）直線和不設超高的平曲線段，由兩側向中間碾壓；設超高的平曲線段由內側向外側進行碾壓。 4）碾壓時要重疊 1/2 輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處。 5）壓路機碾壓 6~8 遍，頭兩遍速度采用 ~，以后采用 ~。 6）碾壓過程中，混合料表面要始終保持濕潤，如水分蒸發過快，要及時補撒少量的水碾壓。 7）碾壓要在試驗確定的延遲時間內完成，并達到 98%以上的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。 、養生 水泥碎石層表面采用灑水車撒水養生，撒水次數視天氣情況而定，基層表面要保持濕潤。灑水養生 7 天以上，養生期間除撒水車外，封閉交通。 瀝青 混凝土層施工 ： 瀝青砼面層結構： 5cm 中粒式瀝青， 3cm 細粒式瀝青。 材料機具準備→原材料檢驗→配合比設計→瀝青砼拌制運輸→基層驗收合格→測設高程→卸料→攤鋪瀝青砼→人工找平修補→接縫處理→兩輪壓路機碾壓→放行車輛 施工測量： 根據設計圖紙在開工之前進行現場恢復和固定路線。內容包括導線、中線的復測，水準點的復測與增設，橫斷面的測量與繪制等。并對所有的測量進行記錄并整理這些資料。每段測量完成后，測量記錄本及成果資料由承包人的測量員及其主管技術人員共同簽字，送交監理工程師核查。在監理工程師核查全部成任何一部分工程的測量成果時，我方應無償提供設備及輔助人員。 、施工開始前 3 天報監理工程師批準，工作面應整潔無塵埃，氣溫不得低于10℃，風速適度，濃霧或下雨不得施工。 瀝青砼的攤鋪、碾壓 瀝青混合料的攤 鋪設備采用自動式攤鋪機，安裝有可調節的整平組件，能按照圖紙所示的厚度及寬度攤鋪，確保整幅施工和攤鋪平整度及橫坡的精確度。 瀝青砼面層結構為 5cm 中粒式 +3cm 細粒式瀝青。在經監理工程師驗收合格的基層上，方可鋪筑瀝青混合料。攤鋪必須均勻、緩慢、連續不斷地進行。在攤鋪過程中隨時檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對不合格之處應及時進行調整。 碾壓機械采用 1 臺 8T 鋼輪壓路機、 1 臺 8T 輪胎式壓路機與 1 臺 12T 三輪振動壓路機，并配有監理工程師認可的小型振動壓實機具，以用于壓路機不便壓實的地方。碾壓時壓路機自邊向中，三輪式壓路機每次重疊為后輪寬 1/2，雙輪式壓路機每次重疊為 30cm，不得在新鋪瀝青混合料 上轉向、調頭、左右移動位置或突然剎車和從碾壓完畢的路段進出。 初壓時，用 8 噸輪胎壓路機靜壓 2 遍，初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以修整。初壓溫度應控制在 100℃ ~120℃。 復壓時用 12 噸三輪壓路機進行，碾壓 4∽ 6 遍至移定和無顯著輪跡。終壓時用 8 噸鋼輪壓路機碾壓 2－ 4 遍。碾壓終了溫度不低于 70℃。 碾壓后的面層在未冷卻前，壓路機或其他車輛不得在其上停放，并防止礦料、雜物、油料等下落在新鋪的表面上 。其次表面平整密實，不應有泛油、松散、裂縫、粗細料集中等現象。面層與緣石及其他構筑物應接順，不得有積水。 、 13mm 塑膠面層 與 9mm 塑膠面層 基礎達到要求后，進行塑膠面層的攤鋪。為增強塑膠面層與基礎的黏接性、更好的控制場地的坡度、平整度，確保鋪設的質量，我公司采用二次分層施工的工序進行鋪設。整個場地塑膠面層的鋪設嚴格按照設計要求、塑膠跑道、輔助區和半圓區嚴格按國家標準GB/T1483393 的要求進行施工。 根據本工程實際情況，塑膠攤鋪遵循“先里后外“的施工工序，先做兩半圓，再做跑道，后做輔助區。 、塑膠面層鋪設前的施工準備 A、 測量放樣、確定施工范圍 施工隊進場后，用經過校準后的經緯儀對運動場的位置進行放樣，復測場地的水準點及標高，確定運動場的塑膠鋪裝施工范圍。 B、基礎層的復驗及找平 按照場地設計要求和塑膠鋪設工藝對場地基礎的要求，對該場地基礎進行復核，包括測量場地平整度、坡度是否符合室外運動場的規定，同時在鋪設塑膠面層之前，基礎必須有足夠的保養期。 檢測基礎層的平整度采用 3m 直尺檢測基礎層的最大凹陷程度。 3m 直尺的尺長精度為177。 3mm，尺的底面平直無缺陷， 025mm 塞尺，塞尺精度為177。 1mm。 將 3m 直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷不超過 3mm，即為合格點。每 100 ㎡內測量不少于 5 個測量點數。合格點數與總測量點數之比即為平整度合格率。合格率應不低于 85% 。 基礎若有油漬，脆化處或凸處應鏟除或磨除，凹處用同種材料進行補平，若是裂縫應用材料填補，若裂縫較細小時應加寬加深后再填補。 基礎補平后，清除施工面的灰層和雜物，用水將基礎沖洗干凈，使 基礎表面無油、無灰、干燥，才能進行塑膠面層的施工。 C、測量地面含水率 晴天時用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面，待 4 小時后觀察，若透明膠布內有結露現象則不可施工，或以濕度測定儀檢查含水率低于 8%以下方可施工。 D、測量空氣濕度 用通風干濕表測量空氣濕度，空氣濕度應≤ 85%，方能施工。 E、施工材料、施工設備準備 塑膠半成品材料，按照所報材料計劃一次性發往施工現場，出發和接收材料前均應清點材料的品種及數量，材料包裝若有破損，應及時處理以免浪費，由于原料的化學特性，塑膠材料包裝桶一律側倒放，防止進水，現場材料員 和質檢員嚴格對接收的材料進行檢驗，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。 檢測了解鋪設現場的溫度和濕度，在鋪設施工現場采用三夾板進行小試，檢驗材料比例是否嚴格按配比進行混合的。工程所用材料分別按批號排序，然后取樣根據現場環境條件分別進行成膠試驗以及拉絲成膠試驗。如果發現某批材料成膠速度過慢，則調節催化劑的用量來調節成膠速度。 提前檢查塑膠鋪設所需的機械設備 ,使投入的機械設備能按需要進行正常運轉，及時進行保養。 F、塑膠鋪設前的施工注意要點 根據塑膠跑道施工工藝的要求，施工時溫度要在 10℃以上、干燥、低風條件下施工，雨前 24 小時不可以施工，確保工程質量。故施工現場派專人隨時了解氣象信息，保證施工前 24 小時做好氣象調查，制定施工作息時間，做好相應的準備，保證工程施工順利進行，保質按期完成。 施工時突發停電，攪拌桶中材料還未攪拌均勻，必須作廢料處理不得使用。施工用的原材料，顆粒、膠水等經監理見證隨機抽樣，須經過相關部門進行檢測，并出具檢測報告，合格后方可使用。 聚氨酯 A、 B 組分配比為 1： 4，黑膠粒配比不超過總量的 25%，面層顆粒采用 EPDM 膠粒，粒 徑為 35mm。 、攤鋪塑膠底層 在塑膠底層攤鋪前 , 用專用膠水在瀝青混凝土基礎上均勻的涂刷一遍 ,以增強基礎與塑膠面層的粘接性。 A、底層施工流程 攪料（料膠水、催化劑、顆粒）→攤鋪、刮平、修邊、包邊→常溫固化、檢測補平。 底膠攤鋪前，為保證區分不同顏色的部位和已鋪完面層的干凈，測量員在與施工部位連接處四周，用 5cm 寬的透明膠帶紙在塑膠面層邊上貼好 ,待塑膠面層施工完后，立即將膠帶紙小心的清除。施工前現場作好樣板供學校參考，確定材料顏色后方可進行施工。 B、攪料 選料 : 嚴格按照公司技術部下發的工藝配方進行配比，配比系數為 T301AB 膠水㎡，黑顆粒 3kg/㎡。 攪拌：開始攪料前，在材料攪拌場所鋪設膠布或塑料布，避免玷污地面，損壞施工品質及影響環境清潔。攪拌桶的容量應是攪拌量的 倍，使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方應隨時以刮刀刮干凈。將倒入攪拌桶中的料用專業攪拌機攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進行攪 拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內部組成結構，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現局部色差，影響工程質量。混合料進行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應，每次拌料應保證在相同的條件下進行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現象，接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運料工倒料時，應將容器內余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預聚體等混合材料，比例符合要求及材料不會浪費損失。 C 攤鋪、刮平、修邊、包邊 鋪 設基層之前根據場地驗收測量數據，對于基礎過于凹陷的部位，用適量的膠料找平；如有加厚區，也要先用膠料鋪設，與其周邊找平。按照圖紙測量分道，放好施工線，用粘有膠帶紙的膠條框好要鋪設的場地。基層鋪設控制厚度為 12mm，膠料攤鋪過程中，刮膠人員及時對露底、凹處進行補膠，凸起的部位刮平，并保證邊緣平整；消泡人員要不停地消泡，直至無泡為止，膠內如有雜物要及時清除，確保膠面干凈，無刮痕。同時，塑膠底層鋪裝時，在塑膠面層與內環溝、田賽設施的銜接處等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內，從而保證整個 場地的質量，提高場地的使用壽命。 D、標準養護、檢測補平 塑膠底層鋪設完后，進入到常溫養護固化階段，養護期間表面不得放置任何東西，一定要保持表面的干凈、干燥，不得有行人或是機動車輛在上面行走。通常需要 24 小時才能固化。當塑膠表面站人沒有任何痕跡后，可視為底膠已經完全固化。底膠固化后，底膠固化后，采用沖水的辦法檢測場地的平整度，若積水較深部位，應作好標記，待水干后馬上用膠料進行補平；若局位發現顏色有明顯的偏差，并且有小氣泡，則膠料攪拌不均勻，作好標記，立即割除不合格部位，用同種符合要求的膠料進行補平；達到要求 后，方可進行面膠的鋪設。 、混合型塑膠面層鋪裝 攪料（單組份膠水、 EPDM 顆粒、色漿、催化劑）、運料、喂料→噴涂面膠層→修邊、包邊→固化。 施工作業面先里后外程序，先做兩半圓，再做跑道，最后做輔助區。施工前現場作好樣板供學校參考，確定材料顏色后方可進行施工。 A、攪料、運料、喂料 攪料人員將膠水、 EPDM 顆粒、色漿按一定比例倒入攪拌桶中混合，配比系數為： T301A