xxxx下機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 工序Ⅳ 鉆、擴Φ20孔，以Φ32外圓和T2為基準(zhǔn)，,孔的精度達到IT10。1. 選擇鉆頭 根據(jù)《切削手冊》，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=18mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角αo＝12176。，二重刃長度bε=,橫刀長b=2mm,寬l=4mm,棱帶長度，176。，176。 （1）確定進給量按加工要求確定進給量：查《切削手冊》，，由《切削手冊》,則： 按鉆頭強度選擇:查《切削手冊》,鉆頭允許進給量為：；按機床進給機構(gòu)強度選擇：查《切削手冊》，機床進給機構(gòu)允許軸向力為8330N時，進給量為。以上三個進給量比較得出，受限制的進給量是工藝要求，其值為：~。根據(jù)《簡明手冊》,最終選擇進給量。由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時停止自動進給而改為手動進給。根據(jù)《切削手冊》,鉆孔時軸向力Ff=2500N，故Ff=2500N。根據(jù)Z525立式鉆床使用說明書，機床進給機構(gòu)允許的最大軸向力為8830N﹥Ff，故所選進給量可用。（2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》），壽命．　（3）切削速度查《切削手冊》，切削速度計算公式為： （m/min）其中，，，，，查得修正系數(shù)：，=，，故實際的切削速度： （4）檢驗機床扭矩及功率查《切削手冊》，當(dāng)f≤, do≤19mm時，Mt=?m，故MC= N?m。查機床使用說明書：Mm = N?m。查《切削手冊》,鉆頭消耗功率：Pc=。查機床使用說明書。由于，故切削用量可用，即：，計算工時查《切削手冊》，擴孔進給量為：，并由機床使用說明書最終選定進給量為：。根據(jù)資料，切削速度 ，其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度，故 根據(jù)機床使用說明書選取 。基本工時 工序Ⅴ 粗鏜Φ50孔，以D1為定位基準(zhǔn)機床：T68臥式鏜床單邊余量由《簡明手冊》由《簡明手冊》計算切削工時工序Ⅵ 銑斜肩，以D1和T2為定位基準(zhǔn)刀具：硬質(zhì)合金三面刃銑刀機床：X51立式銑床根據(jù)《簡明手冊》查得：。根據(jù)《切削手冊》查得：因此：現(xiàn)采用X51立式銑床，取：，故實際切削速度為：當(dāng)時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為：根據(jù)《切削手冊》,取：。計算切削基本工時：因此：工序Ⅶ 精銑Φ20下端面，以T2為基準(zhǔn)刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀；機床：X51立式銑床；查《切削手冊》，進給量，參考有關(guān)手冊，確定，采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，則：現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)《簡明手冊》，取故實際切削速度： 當(dāng)時，工作臺每分鐘進給量：，取為980mm/min本工序切削時間為：min工序Ⅷ 精銑Φ20上端面，以T1為基準(zhǔn)切削用量同工序Ⅶ精銑時基本工時：工序Ⅸ 粗鉸、精鉸Φ20孔，以T2和Φ32外圓為基準(zhǔn)，（1）粗鉸至刀具：專用鉸刀機床：Z525立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，～,，機床主軸轉(zhuǎn)速取為=140r/min，則其切削速度為：。機動時切削工時，=38mm，(2) 精鉸至刀具：機床：Z525立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，機床主軸轉(zhuǎn)速取為：=140r/min，則其切削速度為：機動時切削工時，=38mm工序Ⅹ 精銑Φ50端面，以D1為基準(zhǔn)。機床：X51立式銑床刀具：硬質(zhì)合金立銑刀（鑲螺旋形刀片），由《切削手冊》：,即27m/min，因此。現(xiàn)采用X51立式銑床，取 ，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為：查機床使用說明書，取 。銑削基本工時：工序Ⅺ 半精鏜Φ50孔，以D1做定位基準(zhǔn)。單邊余量,可一次切除，則 。由《切削手冊》。由《切削手冊》，則：查《簡明手冊》，取為630r/min。加工基本工時：工序12 鉆、鉸Φ8錐孔，以T1和零件中線為基準(zhǔn)。刀具：專用刀具機床：Z525立式鉆床確定進給量：根據(jù)《切削手冊》，查Z525機床使用說明書，現(xiàn)取。查《切削手冊》，計算機床主軸轉(zhuǎn)速：按機床選取，所以實際切削速度為：計算切削基本工時：工序Ⅲ 鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準(zhǔn)（1）鉆螺紋底孔mm機床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆根據(jù)《切削手冊》查得，～,現(xiàn)取f=，v=17m/min，則：查《簡明手冊》，取。所以實際切削速度為：計算切削基本工時：（2）攻螺紋M6機床：Z525立式鉆床刀具：絲錐M6，P=1mm切削用量選為：，機床主軸轉(zhuǎn)速為：，按機床使用說明書選取：，則 ；機動時，計算切削基本工時：工序ⅩⅣ 銑斷，以D1為基準(zhǔn)。選擇鋸片銑刀，d=160mm，l=4mm，中齒，Z=40采用X61臥式銑床，查《簡明手冊》，選擇進給量為：,切削速度為：，則：根據(jù)《簡明手冊》，取，故實際切削速度為：此時工作臺每分鐘進給量應(yīng)為：查《簡明手冊》，剛好有。計算切削基本工時：參考文獻:趙家奇,機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書2版 機械工業(yè)出版社,.艾興,肖詩綱主編,切削用量簡明手3版 機械工業(yè)出版社,曾志新,呂明主編,李益民主編,機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 機械工業(yè)出版社,王明珠主編,工程制圖學(xué)及計算機繪圖——國防工業(yè)出版社,。例二CA6140車床撥叉機械加工工藝規(guī)程序言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、,也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計，了解并認(rèn)識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)大好基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。一、零件的分析(一)零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ20孔與操縱機構(gòu)相連，二下方的Φ50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。(二)零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：小頭孔Φ20以及與此孔相通的Φ8的錐孔、M6螺紋孔。大頭半圓孔Φ50。撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面。由上面分析可知，可以粗加工撥叉下端面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二、確定生產(chǎn)類型 已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。三、確定毛坯確定毛坯種類：零件材料為HT200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》,選用鑄件尺寸公差等級為CT12。確定鑄件加工余量及形狀：查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選用加工余量為MAH級，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示：簡 圖加工面代號基本尺寸加工余量等級加工余量說明D120H102孔降一級雙側(cè)加工D250H孔降一級雙側(cè)加工T230H5單側(cè)加工T312H5單側(cè)加工T412H5單側(cè)加工繪制鑄件零件圖四、工藝規(guī)程設(shè)計(一)選擇定位基準(zhǔn)： 1 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。 2 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。(二)制定工藝路線:根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》、選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序01 粗銑ΦΦ50下端面，以T2為粗基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序02 粗銑Φ20上端面，以T1為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序03 粗銑Φ50上端面，以T4為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序04 鉆、擴Φ20孔，以Φ32外圓和T2為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序05 粗鏜Φ50孔，以D1為定位基準(zhǔn)，采用T616臥式鏜床加專用夾具；工序06 銑斜肩，以D1和T2為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序07 精銑Φ20下端面，以T2為基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序08 精銑Φ20上端面，以T1為基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序09 粗鉸、精鉸Φ20孔，以T2和Φ32外圓為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序10 精銑Φ50端面，以D1為基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序11 半精鏜Φ50孔，以D1做定位基準(zhǔn)，采用T616臥式鏜床加專用夾具；工序12 鉆、鉸Φ8錐孔，以T1和零件中線為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序13 鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具；工序14 銑斷，以D1為基準(zhǔn)，采用X60臥式銑床加專用夾具；工序15 去毛刺；工序16 終檢。（三）機械加工余量、工序尺寸及公差的確定:圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大φ50IT12（D2）鑄件CT12粗鏜IT12半精鏜IT10φ20IT7（D1）鉆18IT1118擴IT10粗鉸IT8精鉸IT7平面工序尺寸：工序號工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟精度工序尺寸偏差工序余量最小最大鑄件CT1201粗銑φ20孔下端面1202粗銑φ20孔上端面1203粗銑φ50孔上端面1207精銑φ20孔