城鎮生活污水處理設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 定可靠、工程投資省、運行費用低，運行管理方便，環境效果理想的工藝流程。（1）污水處理工藝選擇 水體有一定的自凈能力，可根據水體自凈能力來確定污水處理程度。設計中既要充分利用水體的自凈能力，又要防止水體遭到污染，破壞水體的正常使用價值，采用何種處理流程還要根據污水的水質和水量，回收其中有用物質的可能性和經濟性，排放水體的具體規定，并通過調查研究和經濟比較后決定，必要時還應當進行科學論證。城市生活污水一般以BOD物質為其主要去除對象，因此，處理流程的核心是二級生物處理法——活性污泥法。 污水處理廠工程 生活污水和工業廢水中的污染物質是多種多樣的，不能預期只用一種方法 就能把所有的污染物質去除干凈，一種污水往往需要通過由幾種方法組成的 處理系統，才能達到處理要求的程度。 按處理程度分，污水處理可分為一級、二級和三級。一級處理的內容是去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質，經過一級處理，污水中的 BOD 只去除 30%左右，仍不能排放，還必須進行二級處理。二級處理的主要任務是大量去除污水中呈膠體和溶解性的有機污染物質（BOD），去除率可達 97%以上，去除后的BOD 含量可降低到 2030 mg/，經過二級處理后，污水已具備排放水體的標準了。一級和二級處理法是城市污水經常采用的，屬于常規處理方法。當對處理過的污水有特殊的要求時，才繼續進行三級處理。各級處理方法與處理效果如表 ： 各級處理方法與處理效果表級別 去除的主要污染物 處理方法 處理效果一級 懸浮固體 沉砂沉淀 SS 50%,BOD5 30%二級 膠體和溶解性有機物、懸浮物活性污泥法 SS 80%,BOD5 80%TN 30%,TP 10%三級 懸浮物、溶解性有機物和無機鹽氨和磷混凝、過濾、吸附，電診析，生物接觸氧化，AO or A2O,SBRSS 40%,BOD5 60%TN 80%,TP 65% 具體的流程為：污水進入水廠，經過格柵至集水間，由水泵提升到平流沉砂池，經初沉池沉淀后，進入生物接觸氧化池，在二次沉淀池中，活性污泥沉淀后，回流至污泥泵房。二沉池出水經加氯處理后，排入水體。.曝 氣 池 二 次沉 淀 池進 水 回 流 污 泥 剩 余 污 泥出 水活 性 污 泥 法 的 基 本 流 程污水處理廠工程 污泥是污水處理的副產品，也是必然的產物，如從沉淀池排出的沉淀污泥，從生物處理排出的剩余活性污泥等。這些污泥如果不加以妥善處理，就會造成二次污染。污泥處理的方法是厭氧消化，在厭氧消化過程中產生大量的消化氣（即沼氣）是寶貴的能源，消化后的污泥含水率仍然很高，不宜長途輸送和使用，因此，還需要進行脫水和干化等處理。 污水處理流程圖具體過程為：二沉池的剩余污泥由螺旋泵提升至濃縮池，濃縮后的污泥含水率為90～92%；然后進入貯泥池，再由泥控室投泥泵提升入消化池，進行中溫二級消化。一級消化池的循環污泥進行套管加熱，并用攪拌。二級消化池不加熱，利用余熱進行消化，消化后污泥送至脫水機房脫水，壓成泥餅，泥餅運至廠外，可用做農業肥料。 排 放 Ⅱ 級二 級 處 理去 除 碳 源 BOD可 達 95%有 的 過 程 可 產 生 消 化 作 用消化 脫水剩 余 污 泥回 流 污 泥上 清 液沉 砂 初 沉 生 物 處 理活 性 污 泥 法 二 沉 沼氣利用原污水 格 刪 Ⅰ 級一 級 處 理去 除 可 沉 物 ， 油 脂 ， 浮 渣 約 50%S， 30%BOD 處 置 或 利 用 污水處理工藝圖消化池產生沼氣，一部分用于一級消化池的沼氣攪拌，一部分用于沼氣發電。平面布置在滿足工藝流程的前提下，利用原有地形設置，布置大致分為四個區：生活區、污水處理區、污泥處理區、預留地。要求布置緊湊、進出水流暢、節省用地。其中，綜合樓、車庫、招待所、化驗室等在入廠正門附近。把污水 中格柵 污水提升泵 細格柵 沉砂池 初沉池 曝 氣 池出水 二沉池 一級處理 二級處理污水處理廠工程 消化池、沼氣罐和壓縮機房組合在一起，遠離其他構筑物，采取隔離措施，防火防爆以確保安全。 第三章 處理構筑物工藝設計 已知該城市污水處理廠的最大設計污水量為 220 l/s。 污水處理構筑物 格柵 格柵是用來去除可能堵塞水泵機組及管道閥門的較粗大懸浮物，并保證后續處理設施能正常運行。 污水廠的污水是由一根直徑為 600 mm 的管子從進水閘閥引入格柵間的。 柵前水深：h = m 過柵流速：v = m/s 柵條間隙寬度：b =25 mm 格柵傾角 α＝60 0 柵槽寬 m，共設一組， 柵渣量為 /d /d，宜采用機械格柵清渣。 污水泵房本設計采用臥式潛水泵干式式安裝，即集水池和機器間由隔墻分開，只有吸水管和葉輪淹沒在水中，機器間可經常保持干燥，以利于對水泵的檢修和保養，又可避免污水對軸承、管件、儀表的腐蝕。泵房選用下圓上方形。水泵及吸水管的充水采自灌式方式，集水池與機器間合建在一起。 每臺水泵的流量為：Q=220L/s， 集水池的容積，采用相當于 1 臺泵 5min 的容量。W= 立米，有效水深H=2 米，平面尺寸為 泵型：250QW600930 型污水泵，每臺泵流量 600L/h，揚程 9 米，轉速980r/min，功率 30KW，效率 74%。 池底做成斜坡。 平流沉砂池沉砂池的作用是從污水中去除砂子、煤渣等比重較大的顆粒，以免這些雜質影響后續處理構筑物的正常運行。平流沉砂池共設一個，平面尺寸為 m有效水深為 m，設池內流速 v = m/s，停留時間為 30s沉沙室所需容積 設 T=2d V= m3 沉砂室分兩格，每個分格有 2 個沉沙斗 沉砂斗容積 V0= 沉沙斗各部分尺寸 設斗底寬 a1=，斗壁與水平面的傾角為 55 度斗高 h3ˊ=，沉沙斗上口寬 a=1m 沉沙斗容積 V= m3沉沙室高度 h3= ， 采用重力排沙，設池底坡度為 ，坡向沙斗污水處理廠工程 沉砂室總高度 H=。驗算最小流速 在最小流量時，只用一格工作（n1=1）Vmin=＞污水經泵房提升后，經過進水管道、集水井、配水渠道、均勻的進入沉砂池。 初次沉淀池沉淀池用于分離懸浮物。初沉池采用平流式沉淀池，它對沖擊負荷和溫度變化的適應能力較強，且施工簡單、造價低。本設計共設七座初沉池，五用兩備。每座池長 20m，寬4m，有效水深 3 m，表面負荷 q =2m3/m2 ?h，停留時間 T =. 沉淀部分所需容積 V=60 m 3，每座池污泥所需容積為 12m3污泥斗上底寬 4m，下底寬 ，傾角 60186。污泥斗容積 V1 = ，上方梯形部分容積 V2=則污泥斗總容積 V=V1+V2= m3＞12 m 3沉淀池總高度 設 h1=，h 3= H= 曝氣池 采用傳統活性污泥曝氣池，共設二座曝氣池。曝氣池每池平面尺寸為5m，有效水深 4m，總高度 。 采用鼓風曝氣，擴散裝置采用管式微孔曝氣器，其具有孔小、氧利用率高的優點。且其采用橡膠材料，不宜堵塞。為節約空氣管道，相臨廊道的擴散裝置沿公共隔墻布置。曝氣池的曝氣量靠空氣干管上的閘門控制，設置消泡水管進行消泡，設放水管用于培養活性污泥時排出上清液用。放空管設于池底，以便維護清理時放空池中水。回流污泥設置螺旋泵提升，曝氣方法采用鼓風曝氣，它由加壓設備，擴散裝置和連接兩者的管道系統三部分組成。擴散裝置均勻布置在池底，這樣布置可以使水流在池中流行時得到均勻曝氣。同時這樣布置方式有利于管道的安裝,及供氣均勻。 采用固定式微孔空氣擴散器，一個曝氣頭的服務面積為 ，布氣管道在相鄰兩池間，設 1 根曝氣干管，每根干管設 8 根支干管，每根支干管設有 7根支管，每根支管設有 10 個曝氣頭。曝氣頭距池底 。 曝氣池的曝氣量依靠空氣干管上的閥門控制，排除上清液管在培養活性污泥時排除上清液用；放空管安裝于曝氣池底部，以便維修清理時放空用。回流污泥采用污泥泵從污泥泵房打入，剩余污泥由污泥泵房提升后排入貯泥池。污水處理廠工程 二次沉淀池 采用輻流式沉淀池，共設二座，且設集配水井兩座。采用雙層集配水井形式。來水經中心管進入內層配水井，均勻的分配給二座二沉池。二沉池中間進水，周邊出水，設置帶有三角堰板的集水槽集水，通過出水渠流入外層集水井，再由集水井流入下層構筑物。 二沉池直徑 ，有效水深 3m，池邊高度 ，總高度 6m。污泥斗上底直徑 6m，下底 2m，坡度 。 二沉池設出泥井，且出泥管上設閘閥控制出泥量。池底部設放空管。 每座沉淀池設刮吸泥機一座。各吸泥管中分別通入空氣以利排泥。 鼓風機房、加氯間（1）鼓風機房主要提供曝氣池、二沉池所需空氣，出口風壓 70kPa，最大時供氣量 3719m3/h，平時供氣量 2270m3/h，選用 LG型羅茨鼓風機 LG40 為 2 臺，空氣量為 40m3/min,風壓為 70kpa。 鼓風機和電機運行時需要冷卻，設冷卻水泵 2 臺（一臺備用），冷卻塔一座（冷卻循環水使用）。 每臺風機均應設單獨基礎，且不與機房基礎連接。風口與管道連接處應采用軟管減震。風管最低點應設油水排泄口。機房應設雙電源，或其它動力源。 鼓風機房一般包括值班室、配電室、工具室和必要的配套公用設施，值班室有隔音措施。 鼓風機的進風有凈化裝置。進風口高出地面 2m 左右，可設四面為百葉窗的進風箱。進風管的內壁應有防腐涂層，進風道內壁應光潔。（2） 污水消毒 污水的二級處理加氯消毒一般采用季節性加氯，在夏季污水污染嚴重時加氯消毒。加氯機 ZJ1 型 2 臺，氯庫共存氯量 15 天，30 個氯瓶。另外，設一專用水池為氯瓶降溫和安全之用。 計量堰設計計算 本工程計量堰采用巴式計量槽裝置。測量形式為自由流，通過井中水位反映流量變化，由儀表顯示。這種裝置工作比較穩定，精度較高，但是為了防止在堰前積污，一般僅用于處理構筑物之后。流量為 Q=224l/s ，b= ，L 1= ，L 2=，L 3=B1= B2= 污泥處理構筑物 濃縮池 采用加壓溶氣氣浮濃縮。初次沉淀池污泥含水率 95%～97%，濃縮后含水率為 95%～%；活性污泥含水率 %～%，濃縮后污泥含水率到 98%左右。污水處理廠工程 一般將初沉池污泥與剩余污泥混合后共同濃縮，混合污泥濃縮后含水率介于97%～98%。在濃縮池前設一配泥井，將二者混合并均勻分配進入兩個濃縮池。 濃縮池設兩座，一用一備，為矩形平流式，長寬高分別為LBH=；溶氣罐直徑 D 為 ，高為 3m。 污泥貯存池污泥經濃縮后進入貯泥池，由消化污泥控制室內的污泥泵將其內的污泥抽升后打入消化池。貯泥池尺寸為 10m4m。 消化污泥控制室 消化污泥控制室是消化池的控制中心，主要作用有： （1）新鮮污泥的投配 （2）消化池內的污泥循環攪拌 （3）消化污泥的加熱 （4）消化池運行情況的監測和控制 控制室是半地下式框架結構，分為三層，地下部分為泵工作間，設有污泥加熱循環泵、新鮮污泥投配泵。地面二層為電器設備及儀表控制室，地面三層為熱交換間。新鮮污泥可采用預熱后投配，即新鮮污泥由污泥貯存池抽出后由旁通管與循環污泥混合，進入熱交換器，經換熱器預熱后再投入消化池也可直接投配，即新鮮污泥由污泥貯存池抽出后，不經預熱，經泵提升后直接進入消化池。消化池的耗熱量可根據冬季最大負荷量計算，耗熱量包括三部分：（1）每天投配新鮮污泥從原始溫度加熱到所需的溫度的耗熱量；（2）消化池體本身的熱損耗量，是由池體內污泥的消化溫度與池體外大氣的最低溫度的溫差所引起的耗熱量（3）輸泥管道的耗熱量。消化池每天所需的耗熱量是由污泥加熱循環泵將污泥通過熱交換器加熱提供的，采用套管式換熱器。套管中心走泥，套管間走熱水，熱水從上部向下部流動。 消化池 選用傳統的固定式消化池，分為一級消化池和二級消化池，二者的單池容積結構相同，而停留時間不同。共設兩座一級消化池和兩座一級消化池。污泥投配按連續投配方式，污泥加熱亦按連續加熱方式設計。 設計參數如下：總消化污泥量 370m3 /d。消化周期一級為 10 天，二級周期為20 天，總停留天數為 30 天。一級消化池采用沼氣攪拌，有利于消化池中的消化氣的釋放，對消化污泥的濃縮脫水有促進作用。用空壓機將貯氣罐中部分消污水處理廠工程 化氣抽出，經穩壓罐送入消化池。攪拌系統采用防爆電動機，以保證運行安全。污泥投配按連續投配，加熱也按連續加熱方式設計。消化池直徑為 12m,柱體高度取 。 脫水機房 設置自動板柜壓濾機，其構造簡單，過濾推動力大，適合于各種性質的污泥，且自動化程度高，效率高，勞動強度低。 設兩臺板堰壓濾機，配備兩臺污泥泵，將污泥壓入過濾機，濾布用清水清洗。 污泥經脫水