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塑料注射模具設計蓋板注塑模設計(編輯修改稿)

2026-07-26 23:08 本頁面

　

【文章內容簡介】 T8A等），熱處理后硬度為53～57HRC。襯套的長度應與定模配合部分的厚度一致，主流道出口處的端面不得突出在分型面上，否則不僅會造成溢料，而且還會壓壞模具。襯套與定模之間的配合采用H7/m6。圖4 主流道襯套由于分流道可將高溫高壓的塑料熔體流向從主流道轉換到模腔，所以，設計時不僅要求熔體通過分流道時的溫度下降和壓力損失都應盡可能小，而且還要求分流道能平穩(wěn)均衡地將熔體分配到各個模腔。從這些要求出發(fā)，分流道應設計得短而粗，但過短過粗時又會增加塑料消耗量，并使冷卻時間延長，另外還會使模腔布置發(fā)生困難。因此，恰當合理的分流道形狀和尺寸應根據(jù)制品的體積、壁厚、形狀復雜程度、模腔的數(shù)量以及所用塑料的性能等因素綜合考慮。分流道的種類和截面形狀很多,從壓力傳遞角度考慮,要求有大的流道截面積,使用越來越多,方形截面由于脫模困難,多不采用,梯形截面比表面雖然大些,但因加工和脫模方便,應用廣泛,所以分流道采用梯形截面分流道。以其t/d=2/34/5,梯形側邊斜度5176。15176。，并校核熔料剪切速率在5102～103S1范圍內，方才合理。經(jīng)驗公式式中 d—圓分流道直徑或各截面分流道的當量直徑 M—流經(jīng)的塑料物料質量 L—該分流道的長度此長度根據(jù)型腔板尺寸確定㎜根據(jù)刀具圓整為3㎜此式適用于壁厚3㎜以下，小于200g的塑料。對于高粘度物料，適當?shù)V大25％，一般分流道直徑在3～10㎜，高粘度物料可達13～16㎜，分流道表面粗糙度常取Ra～，以增大外層流動阻力，避免熔流表面滑移，使中心層有較高的剪切速率。取澆道斜度為10176。根據(jù)幾何關系可算出d1=㎜t=3㎜澆口的設計澆口是流道和型腔之間的連接部分，也是注塑模進料系統(tǒng)的最后部分，其基本作用是：（1）使從流道來的熔融塑料以最快的速度進入并充滿型腔。（2）型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內還未冷卻的熱料回流。澆口的設計與塑件形狀,斷面尺寸，模具結構，注塑工藝條件（壓力）及塑料性能等因素有關。澆口截面要小，長度要短，因為只有這樣才能滿足增料流速度，快速冷卻封閉，便于與塑件分離，以及澆口殘痕最小等要求。根據(jù)上面的要求，我采用側澆口形式。這種澆口不影響塑件外觀，有時可避免宣螺紋。在側澆口進入或連接型腔的部位，應用圓角以防劈裂。初選點澆口(LWh)為（1）側澆口的三個尺寸中，以深度的最為重要。H控制了澆口暢通開放時間和補縮作用。澆口寬度W的大小控制了熔體充模流量。澆口長度L只要結構強度允許，以短為好，使用L=～㎜澆口深度有經(jīng)驗公式H=nt 式中 h—側澆口深度，中小型塑件常用h=～2㎜大約為制品最大壁厚的1/3～2/3 t—塑件壁厚 n—塑件材料系數(shù) PE PS n= POM PC PP n= CA PMMA PA n= PVC n=，澆口寬度的經(jīng)驗公式式中 W—澆口寬度 A—塑件外表面積n—塑件材料系數(shù)。式中 t—注塑時間側澆口校核,尺寸設計合理。導柱和導套的選擇導柱的選擇導柱的選擇直形導柱和階梯形導柱的前端都設計為錐形，便于導向。兩種導柱都可以在工作部分帶有貯油槽。帶貯油槽的導柱可以貯存潤滑油，延長潤滑時間。直形導柱用于塑件生產(chǎn)批量不大的模具，可以不用導套。階梯形導柱用于塑件大批量生產(chǎn)的模具，或導向精度要求高，必須采用導套的模具，裝在模具另一側的導套安裝孔可以和導柱安裝孔采用同一尺寸，一次加工而成，保證了嚴格的同軸，本模具采用有肩導柱I型圖6有肩導柱導柱直徑尺寸隨模具分型面處模板外形尺寸而定，模板尺寸愈大，導柱間的中心距應愈大，所選導柱直徑也應愈大。除了導柱長度按模具具體結構確定外，導柱其余尺寸隨導柱直徑而定。本模具導柱選用I型，直徑為25mm。選用d=25mm,L=100mm,L1=32mm有肩導柱.如圖7導向孔可帶導套，也可不帶導套，帶導套的導向孔用于生產(chǎn)批量大或導向精度高的模具。無論帶導套或不帶導套的導向空，都不應該設計盲孔，盲孔會增加模具閉合時的阻力，并使模具不能緊密閉合。帶導套的模具應采用階梯形導柱。圖7帶肩導套帶肩導套安裝需要墊板，裝入模板后復以墊板即可，帶肩型導套安裝沉孔視導套直徑可取為D+(1～2)。導套長度取決于含導套的模板厚度，其余尺寸隨導套導向孔直徑而定。本模具選用 d=25mm,L=40mm帶肩導套。由于塑件的外型是內側凸型，相當于小凸臺。它們均垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具脫出。因此成型側凸時必須做成活動的型芯，即須設置抽芯機構。本模具采用斜滑塊抽芯機構。分型后，動作上頂桿將一對斜滑快推出模套。斜滑快沿著模套斜向導滑槽滑動過程中，使斜滑快側向分型的同時帶動塑件沿主型芯軸線脫模。斜滑快受力分析：在頂桿作用力的推動下，斜滑塊克服對主型芯的脫模力和側向分型抽拔力，導滑槽與滑塊導軌間存在正壓力和摩擦阻力，頂桿和滑塊之間存在摩擦力。通過力學公式計算可知，當a＞40176。K＞1脫模機構承受過大頂出力，摩擦力過大時，摩擦表面磨損嚴重，當a＜12176。,故取12176。＜a＜40176。常用20176。=20176。根據(jù)零件尺寸可知側距為4㎜.由數(shù)學三角關系可得最小推行高度為11㎜為了保證滑塊能正常工作,滑快推出模套的高度在臥式模具上不大于斜滑塊高度的1/3,所以滑塊的高度最小為33㎜根據(jù)模架結構B+18＞33可得Bmin=15㎜取B=25㎜ C=63㎜. 本例中側向抽芯機構主要是用于成型零件的側向部分，側向凸的尺寸較小，考慮到型芯強度和裝配問題，采用燕尾槽結構。滑塊的導滑方式本例中為使模具結構緊湊，降低模具裝配復雜程度，為提高滑塊的導向精度，裝配時可對導向槽或滑塊采用配磨、配研的裝配方法。

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