昌金曾家高架橋施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 控制砼骨料最大粒徑不得大于2cm，梁端2m范圍內及錨下混凝土局部應力大、鋼筋密，要求早期強度高，特別是錨下混凝土，應充分振搗，嚴格控制其質量。張拉主梁將產生梁端底部強大的應力集中現象，為避免梁端底部裂縫的發生，應采取有效的措施進行事先處理，設計建議采用四氟板橡膠支座支承法，使梁體端部直接支承在四氟板支座上。預制主梁時，在臺座底模上設反拱度。預應力工藝錨束管道位置應嚴格按坐標定位并用定位鋼筋固定，嚴防錯位和管道下垂，如管道與鋼筋發生碰撞，應保證管道位置不變而只是適當挪動鋼筋位置。澆筑前應檢查波紋管是否密封，防止澆注砼時阻塞管道。張拉順序按規定的束號順序進行，張拉前宜先進行試拉，按“雙控”要求取得經驗依據，并按施工規范要求，經常校驗張拉機具。主梁張拉完畢后不應立即割斷工作長度范圍部分的鋼絞線，而應行檢查主梁橫向彎曲變形，必須分析原因，并對鋼束張拉力進行適當調整，否則不允許起吊。孔道壓漿采用50號水泥漿（％的鋁粉）。主梁安裝在主梁砼強度達到100％后才允許吊裝，采用設吊孔穿索兜托梁底的吊裝方法。吊裝過程中要保持主梁橫截面對稱中心線鉛垂，嚴防傾斜，注意橫向穩定。主梁安裝設計建議均采用雙導梁，但據曾家高架橋實際情況和工期要求我方采用 架橋機，橋上運梁采用軌道運輸，要求在二片梁上鋪軌（并需采取一定的措施）。每安裝一片主梁應設置臨時支撐，并將橫隔板上下連接鋼板焊接起來。澆注主梁梁端接頭砼，一聯主梁安裝完畢后即可進行。澆筑接頭時，應從兩邊墩往中間澆注，梁接頭處連續鋼束孔道用鐵皮管形成，主梁伸出鋼筋應采用雙面焊連接。澆注砼前應全面撤離橋面上的重型荷載（否則將嚴重影響梁體內應力）。待接頭砼強度達95％以上時張拉連續鋼束N1和N2，張拉后，方可進行支座轉換，再張拉剩余的鋼束。張拉時應保持主梁預制齡期不少于90天，且張拉時按縱向由邊跨向中間合攏，橫向由兩邊向中間張拉，逐梁按鋼束編號對稱進行，梁端接頭合攏溫度應在日照溫度最低時進行。待一聯主梁縱向連續后，方可澆注梁翼板間的橫向接頭。伸縮縫裝置安裝時應在生產廠家的具體指導下，按規定的施工步驟進行，務必根據當時實際溫度計算調節縫寬。四、主要工程數量。五、施工組織及場地布置㈠ 施工組織主要工程數量表 名 稱總聯數T梁混凝土鋼筋（ⅠⅡ級）鋼絞線聯（孔）片m3TT五孔一聯3（15）180六孔一聯1（6）72合 計4（21）2522304根據曾家高架橋施工總進度計劃及現場地形地貌，計劃在2號臺橋頭路基上建1座大型T梁預制場，梁場設15個制梁臺座，5套T梁大塊拼裝模板，計劃工期2003年3月15日至2003年12月15日。勞動力安排表 序號名稱人數工 作 內 容1鋼筋加工35調直3人，切斷3人，彎曲3人，綁扎焊3人，定位鋼筋制作和波紋管3人，主體鋼筋綁扎、就位20人。2模板工37立模板20人，拆模板10人，模板整修3人，龍門吊司機4人。3混凝土工48攪拌站28人，運輸3人，灌注、振搗8人，堵漏、檢查擰緊固件4人，修理5人。4預應力張拉34制作鋼絞線6人，穿鋼絞線20人，張拉7人，割鋼絞線1人5壓漿6水泥漿拌和和機械操作。6封端47移梁68其它10廠長1人，技術安全3人，電工、試驗員、衛生后勤6人合計180生產及設備配置表 序號名稱型號單位數量備注1混凝土拌合站HZ50座12附著式震動器ZH50臺403插入式震動器ZH50臺104龍門式起重機LDZ90T臺25張拉千斤頂YCW150臺46高壓油泵2ZY450臺27鋼筋調直機CF414臺18鋼筋切斷機GQ40臺19鋼筋彎曲機GW40臺110鋼筋對焊機WH15臺111發電機100KW臺112電焊機BX3500臺313波紋管制管機臺114壓漿泵VB3臺215灰漿攪拌機臺116裝載機ZL50臺117汽車起重機NK250E臺118砼運輸車輛219架橋機EBG200臺120鍋爐121活動板手100450mm把4022卷揚機JM3臺223對講機對224萬能材料試驗機臺125千斤頂校驗臺250T臺126變壓器臺127試模1515組2028鋼卷尺50m把229油壓千斤頂QW100臺4起落梁使用30砂輪切割機臺231電鋸132氣割133鋼軌43kg/m米320043kg魚尾板127對㈡ 場地布置場地布置影響因素40mT梁體積大，梁體長，長途不便運輸，所以預制場離架梁位置不能太遠，還要有足夠的場地可供利用。制梁臺座的數量根據現場實際情況、工地條件、工期要求而定，其地基應堅實，能承受梁體的重量，支座附近還應考慮施加預應力后梁端對地基的附加應力。施工道路能滿足移梁吊機的移動，以及鋼筋、混凝土等機具設備的運輸。存梁臺座除滿足存梁外，高應與架梁時運梁方式相適應。此外，預制場排水系統必須完善，有供電系統，施工干擾小、方便。場地布置曾家高架橋T梁預制場包括生產和生活用房、預制臺座、存梁臺座、運輸道路、龍門吊機和軌道、混凝土拌合站、原材料堆放場、水電線路、現場試驗室、安全設施、排水設施等，其中水泥庫100m2,鋼筋棚120m2 ，存件庫50m2，現場值班室70m2，生活區450m2，拌和站100m2，砂石料場1000 m2。預制場設在曾家高架橋0號橋臺臺后路基上（），施工前將現場整平夯實，并澆注15cm厚C18級砼，梁場布置15～20個制梁臺座，臺座由C20級砼、角鋼、鋼板等構成（），所有臺座均考慮設反拱。制梁臺座支座附近基礎用漿砌片石加固，并設沉降縫，防止施加預應力后引起地基不均勻沉降，臺座支座處設置成活動底模，以方便龍門吊吊梁。與制梁臺座相對應位置布置存梁場，可存梁60片。存梁臺座基礎由C20級鋼筋砼、枕木等組成（）。T梁場地起重設備為2臺自行式起重能力為90T的龍門吊，設計凈高11m，凈寬24m，由桁架梁、下縱梁、立柱、電動葫蘆以及行走、操作系統組成，自帶移梁小車，可全跨度移動，橫向裝拆鋼模、吊移梁等。龍門軌道地基用砼加固，施工便道寬5m，由2：8灰土和碎石夯實而成，保證砂石料、鋼材等運輸。六、施工方法工藝流程鋼筋⑴ 鋼筋鋼號和規格：必須符合設計要求，力學性能符合有關標準規定，并具有出底模整平、安放支座預埋板綁扎、安放梁體鋼筋穿波紋管安一側模板安裝錨板、立端模安另一側模板，調整尺寸安橋面鋼筋骨架清孔、穿鋼絞線灌注混凝土養護、拆模張 拉壓漿、封錨移梁到存梁臺座 預制后張法T梁工藝流程制混凝土試塊壓 試 塊壓 試 塊張拉機具檢驗制 作 試 塊鋼絞線制作鋼筋骨架制作波紋管制作廠合格、化驗單。鋼筋進場后，按同爐號規格不大于60T檢查一次，不足60T也按一批復檢。由工地試驗員進行機械性能試驗和冷彎試驗。鋼筋連接采用閃光對焊或雙面焊，焊接工藝及焊縫要求符合規范標準要求。每200個同類型接頭作為一組，取3個試樣做拉力和冷彎試驗。⑵ 鋼筋調直：φφ8盤條采用單控冷拉調直，冷拉伸長率≤2％，其它型號鋼筋由調直機調直。⑶ 鋼筋切斷：用切斷機切斷，并以槽鋼切口，橫加擋板臺架控制下料長度。⑷ 鋼筋彎曲：用彎筋機成型。⑸ 定位網制做：用φ6圓筋焊接成型，成型誤差2mm，以確保張拉管道定位準確。⑹ 鋼筋骨架綁扎與安裝40m預應力T梁，按骨架鋼筋在梁體內所處位置不同，鋼筋可分為梁肋鋼筋（腹板鋼筋、馬蹄鋼筋）、橫隔板鋼筋、梁端鋼筋、橋面板鋼筋、定位網鋼筋、支座墊板及其它部分鋼筋（），上述各部位鋼筋，除封端鋼筋外，在預制梁體時都全部入模，這是一個高、窄、長的整體鋼筋骨架，它不能一次成型，因此，采取分段、分片綁焊、在現場裝配的成型方法。每段骨架按兩橫隔板之間的距離來分段，每段又分成梁肋、腹板、馬蹄、橫隔板、橋面等單獨的鋼筋網片，并分別綁焊成型。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，用短鋼筋點焊支承，以保證位置準確?，F場裝配的程序是：安裝固定支座墊板；在底模上準確標出各段鋼筋網的定位線（紅油漆）；分段安裝梁肋鋼筋網，并用臨時支架撐穩；安裝橫隔板鋼筋并與梁肋鋼筋綁焊牢固，用方木支墊；焊接定位網片，穿波紋管；安裝螺旋筋、錨墊板，橋面板鋼筋待立好模再綁。為保證混凝土保護層厚度，在鋼筋和模板之間設置水泥砂漿墊塊，墊塊與鋼筋骨架扎緊，并互相錯開。在立模前，對已安裝好的鋼筋骨架及預埋件會同監理單位進行檢查、簽證。制孔T梁張拉孔道采用預埋φ6φ77波紋管成型，其接頭由大一號的波紋管作為接頭管，重疊15～20cm，接口處纏約5cm寬的兩層膠布。用定位網將波紋管定位（允許偏差5mm）。定位網間距100mm（曲線部分加密）。定位網鋼筋與梁體鋼筋應焊牢，以防止澆注混凝土過程中波紋管上浮。波紋管安裝就位過程中盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂，還要防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝好后，派專人檢查波紋管的位置和形狀是否與設計相符，固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損，如有破損，用粘膠布的方法修補。T梁鋼筋骨架綁扎允許偏差序號項目允許偏差/mm每片梁檢驗點數檢驗方法1網片長度177。102用尺量2網片寬度177。102用尺量3網格尺寸177。104用尺量4網片兩對角線之差101用尺量5骨架長度+5 103用尺量6骨架寬度+5 103用尺量7骨架高度+5 103用尺量8箍筋及構造間距177。205連續量取5檔計1個平均值9同一截面對焊接頭占鋼筋總數≯50%觀察10保護層厚度177。56用尺量鋼模安裝與拆除T型梁模板的安裝與拆除是多構件多工序的施工，要注意各工序的精度要求以保證模板總體的準確性。模板的安裝順序為：整修底?！惭b鋼筋骨架→安裝一側側模→安裝兩端端模→安裝另一側側模。模板安裝時面板應平整、光潔，涂刷脫模劑。為防止漏漿，在模扇相交處加塞橡膠條，在端模預留孔縫隙內塞濕水泥紙。模板的裝、拆用移梁龍門吊機配合實施。梁體混凝土灌注完，根據氣溫及混凝土強度增長情況確定拆模時間（，夏天可短些），由10t倒鏈、方木等配合龍門吊拆模?；炷令A應力混凝土T梁有高度大、鋼筋密、腹板薄等特點，灌注混凝土有一定難度，尤其是在灌注馬蹄擴大部分的斜面處容易出現空洞現象，因此在混凝土施工中，應嚴格按照施工規范和驗收標準來操作，以保證混凝土的施工質量。⑴ 材料＃普通硅酸鹽水泥，其質量須符合GB標準，并應有制造廠的水泥品質試驗報告等證明文件。水泥進場后，按品種、產地、出廠時間等情況分別掛牌存放，水泥如受潮或存放時間超過3個月要重新取樣檢驗，并按復驗結果使用。砂選用中粗砂，～，級配范圍應在規范所規定的篩分曲線內，污泥含量3%。碎石選用石灰巖碎石，粒徑5～15mm占30%，粒徑10～20mm占70%，壓碎指標8%～9％，針片狀含量7％～10％。外加劑用SNⅡ緩凝高效減水劑，％～％。混凝土用水選用清潔的水。T梁模板安裝允許偏差序號項目允許偏差/mm檢驗頻率檢驗方法1相鄰兩板表面高低差4一片梁4點用尺量2表面平整度5一片梁4點用2m直尺量3模板內寬10一片梁1點用尺量4模板內高5一片梁1點用尺量5模板內長5一片梁1點用尺量6側向彎曲L/1500一片梁1點拉線量7橫隔梁軸線位移177。5一片梁2點用經緯儀量8預留孔洞位10每個孔洞1點用尺量⑵ 配合比設計水泥用量不宜小于500kg/m3，水灰比≤，坍落度5～7cm，104Mpa