最新基坑支護及土方開挖施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 設護筒時，應在測量人員控制下進行，護筒外分層夯實回填粘土，以保證其垂直度并防止泥漿流失，避免護筒發生位移、掉落。 ②鉆機就位時，須將路基墊平填實，鉆機按指定位置就位，并須在技術人員指導下，調整桅桿及鉆桿的角度。 ③對孔位時，圓樁采用十字交叉法對中孔位。在對完孔位后，操作手啟動定位系統，予以定位記憶。對中孔位后，鉆機不得移位，大小臂也不得隨意起降。 鉆孔： ①第一根樁施工時，要慢速運轉，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數。 ②在鉆進過程中，一定要保持泥漿面，不得低于護筒頂40cm。在提鉆時，須及時向孔內補漿，以保證水頭。在鉆進過程中，要經常檢查鉆斗尺寸（可根據試鉆情況決定其大?。? 鋼筋籠制作及吊放 ①根據設計，計算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調直后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規格尺寸不盡相同，注意分別擺放，防止錯用。 ②在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。 ③將支撐架按2m的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。 ④將箍筋按設計要求套入主筋并保持與主筋垂直，進行點焊。 ⑤箍筋與主筋焊好后，將繞筋按規定間距繞于其上，用細鐵絲綁扎。 ⑥焊接或綁扎鋼筋籠保護層鋼筋環或混凝土墊塊。 ⑦將制作好的鋼筋籠穩固放置在平整的地面上，防止變形。 鋼筋籠起吊： 起吊鋼筋籠采用扁擔起吊法，起吊點在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，且吊點對稱。鋼筋籠設置46個起吊點，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。鋼筋籠采用20T吊車吊裝。 下放鋼筋籠： ①在下放過程中，吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位，保證垂直、輕放、慢放入孔。入孔后應徐徐下放，不得左右旋轉，若遇障礙停止下放，查明原因進行處理，嚴禁高提猛落和強制下放。 ②下放鋼筋籠時，要求有技術人員在場，使用吊筋以控制鋼筋籠的樁頂標高及鋼筋籠上浮等問題。 水下灌注對混凝土的要求： ①該工程使用商品混凝土，要求混凝土坍落度為1822cm。 ②%。 ③要求的砼的初凝時間不得低于3小時。 導管的使用： ①導管在使用前，要檢查導管的密封性，可由壓水實驗檢查。 ②導管下入孔內必須居中，其實際長度必須做嚴格丈量。 ③在堆放導管時，須墊平放置，不得搭架擺置。 ④在吊運導管時，不得超過5節連接一次性起吊。 ⑤導管在使用后，應立即沖洗干凈。以備再用。 首澆（初灌量）： ①。 ②在實際操作中，投入球膽，放入錐型塞，當砼灌滿漏斗，立即拔起塞子，同時繼續向漏斗補加砼，使砼連續澆注。 灌注混凝土 ①本灌注工藝，采用自由塞隔水（即充氣球膽），充氣球膽直徑大小能自由通過導管即可。 ②在完成首澆后，灌注砼要從漏斗口邊側溜滑入導管內，不可一次放滿，以避免產生氣囊。 ③拔管時，要準確測量和計算導管埋深后，方可拔管。導管埋深不得大于6m，也不得小于2m。 ④當砼面快到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠上浮，當砼面接近和初入鋼筋籠時，應保持較大的導管埋深，放慢灌注速度，當砼面進入鋼筋籠后，應適當提升導管，減少埋深（）以增加鋼筋籠對導管底口下的埋置深度。 ⑤在最后一次拔管時，要緩慢提拔導管，以避免孔內上部泥漿壓入樁中。第二節 深層攪拌樁沖鉆孔灌注樁全部完成后即安排外圍及內側的攪拌樁施工。一、設計要求,以確定施工參數.,間距350mm,搭接150mm,攪拌樁樁長詳見各剖面圖.3 ,:1,可適當摻入適量的外加劑以增強漿體的流動性,保證送漿過程不堵管.,應嚴格控制機架的平整和導向架的垂直度,確保垂直度偏差≤%, 樁位偏差≤50mm. ,并應在前樁水泥土尚未固化前進行后序搭接樁施工, 其間隔時間不宜超過12h.(或下沉)%(水泥與土重比), .,%三乙醇胺+%木鈣.,且不得離析,泵送必須連續.,必要時應換填砂后再施工., 若不符合設計要求應及時調整施工工藝.，檢驗的數量為樁數的3%，并不少于5根。二、深層攪拌樁工藝（1）鉆機就位對位：先測量放樣，定出具體樁位，畫灰線后，挖地槽鋪設軌道基臺枕木；（2）預攪下沉鉆進：校正樁位中心后，啟動攪拌電機，放松卷揚機鋼絲繩，使攪拌機沿軌道切土攪拌下沉。 （3）噴漿攪拌提升：攪拌機預拌下沉到設計孔深后，開啟灰漿泵，待水泥漿到達噴嘴，再按設計確定的提升速度邊提升，邊噴漿。 （4）制備水泥漿液：攪拌機預拌下沉的同時，后臺拌制水泥漿。 （5）復攪：為保證加固地層和水泥漿徹底混合和置換均勻，重力壩部分需做兩次重復上下攪拌。 （6）施工工藝流程框圖施 工 準 備 定 樁 位 軸 線劃 槽 灰 線樁位軸線校核平整場地、鋪設軌道挖槽溝檢查槽溝質量安裝鉆機檢查施工質量保證措施檢查鉆頭質量、鉆頭直徑 預攪下沉檢查水泥質量檢驗合格水泥漿配制檢查水泥漿配制質量提升噴漿攪拌控制提升速度檢查注漿量清洗移位攪拌樁施工工序及檢查流程框圖三、質量保證措施（1）施工前應平整好場地，地上、地下障礙物清除干凈，做到樁基地基平整、堅實、穩固和適用；（2）施工所測放的軸線，經符合后方可開挖，驗槽。鋼走管鋪設必須平直穩固，走管上任意兩點的高差不大于2cm；（3）認真校核攪拌機的就位位置，切實做到對號入座，確保施工過程中不傾斜、不偏位，攪拌頭與樁位中心應垂直對準，偏差不大于2cm；（4）預攪下沉時，鉆頭轉速控制在60rpm以內，提升速度小于50cm/min，預攪下沉電流控制在70A以內；（5）在配置水泥漿液時，要求攪拌均勻，每桶水泥漿攪拌不小于2min，摻入量13%，采用原材料應送檢，合格后方可使用；（6）在噴漿攪拌提升過程中，應做到送漿在前，提升在后。做到均勻提升，與注漿同步提升到樁頂設計標高，送漿不得中途停漿；（7）提升過程中不得停止送漿，如果出現斷漿情況，必須重新下沉到停漿位置以下，然后送漿攪拌提升；（8）嚴格按設計要求及有關規范進行施工，攪拌樁鉆進深度、水泥摻量等均應滿足設計要求；（9）攪拌樁徑2φ500，中心間距350，相互搭接150，工程施工過程中應隨時檢查鉆頭直徑，直徑小于480mm或發生變形，應立即更換，樁機移位時嚴格控制移位間距，保證搭接；（10）施工完畢，應整理好有關原始資料。四、常見質量事故的預防措施（1）樁與樁之間的搭接，鉆機移位時，在道軌上用粉筆準確做好移動距離標志，以保證樁的足夠搭接；（2）因停電、停水或設備故障，造成停樁時間過長，應在停樁位置做好標記，采取補樁措施；（3）防止地面隆起變形，、以堆積上翻的漿土，同時，加強沉降位移變形監測，出現警戒值時，應控制成樁速度及成樁數量。第三節 基坑降排水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　一、坑外排水坑外排水溝：坑外四周設置300400排水溝，四角設置10001000900集水井，用以排除地表滯水，集水井根據地形用泵排水。二、 坑內排水基坑內在開挖過程中設置臨時排水溝，并根據實際情況在坑底設若干個集水井，采用潛水泵抽水，明溝及集水井隨開挖深度加深，抽水排到坑外明溝，經集水井沉淀后排入市政管道。第四節 冠梁、支撐梁施工方法一、 深基坑支護方式本工程深基坑支護采用一道鋼筋混凝土冠梁及局部內支撐結構，該支撐體系能夠充分發揮混凝土材料的受力特點，具有足夠的剛度和變形小的特點。能夠確?；A施工、周邊鄰近建筑物和地下管網等公共設施的安全。二、 支撐的工藝流程及施工順序第一層土全面挖至冠梁及支撐墊層標高→墊層底模施工→鑿護壁結構錨固筋（格構柱頂清理）→測量彈線、鋼筋綁扎→模板安裝及固定→防護欄桿預埋鐵件→檢測沉降釘、軸力監測儀埋設→混凝土澆筑施工→混凝土養護→拆模清理→下層土方開挖。冠梁、支撐梁施工順序：冠梁、支撐梁施工隨圍護結構的鉆孔灌注樁施工和立柱樁施工同步進行，澆注長度控制在30m左右，以減少混凝土溫度變化引起的收縮裂縫。冠梁、支撐梁的施工面用小型挖機開槽，灌注樁樁頂用人工鑿樁，保留或接長錨固鋼筋。立柱樁中的鋼格構架，用人工清理保證錨固高度，經驗槽復核后澆注墊層，梁側模用機制九夾板，采用商品混凝土澆筑。施工縫預留好鋼筋，并用九夾板封堵。三、 混凝土冠梁、支撐的施工方案1 支撐、冠梁體系鋼筋、模板施工（1）支撐土底人工清理夯實，進行C15細石混凝土墊層澆筑厚100，細石混凝土隨搗隨抹平，表面標高用水平儀及時檢測找平，使標高滿足要求。（2）測量彈線后，先綁扎鋼筋，然后安設和固定模板。（3）支撐體系鋼筋綁扎先綁扎圈梁或冠梁鋼筋，然后綁扎支撐鋼筋。支撐主筋按設計要求長度伸進冠梁內，多支撐節點處鋼筋要合理交叉，避免影響梁的有效高度。（4）冠梁與支撐的施工縫按設計要求設置，如設計無要求，且無整體澆搗的