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電風扇葉片塑料模具設計(編輯修改稿)

2026-07-27 07:37 本頁面

　

【文章內容簡介】腔直接與高溫高壓的塑料相接觸，它的質量直接關系到制件質量，因此要求它有足夠的強度、剛度、硬度、耐磨性以承受塑料的擠壓力和料流的磨擦力和足夠的精度和表面光潔度，以保證塑料制品表面光高美觀，容易脫模，一般來說成型零年都應進行熱處理，使其具有HRC50以上的硬度，如成型產生腐蝕性氣體的塑料如聚氯已烯等。還應選擇耐腐蝕的鋼材。根據風扇結構特點,沒有涉及到成型桿，螺紋型等結構。但是風扇曲面復雜，外觀要求美觀，因此設計時要使成型零件便于加工，和安裝。輪轂型心設計成整體式結構。如圖21所示：圖21整體型芯這種結構易于保證風扇安裝軸的同軸度，便于整體熱處理。整體結構有如下優點：。，精密成型模具若采用拼鑲結構，相對整體結構而言則有如下缺點：a 、精度相對下降。b、法因采用磨削加工為主制作拼鑲件組合后難以達到零精度。c、拼鑲件的加工精度要求高于整體結構的加工精度要求，制品的棱邊拐角難以設置過渡圓弧。整體結構的缺點如下：a..難以排氣。，拐角處難以加工成角形。一般此類成型零件都是在、硬后在進行加工，所以整體結構的模具采用電火花成型加工為主、銑削加工、磨削加工、電火花線切割為輔的加工方法。由于葉片是空間曲面如采用整體式難以加工因此三個葉片采用拼鑲結構。采用拼鑲結構的目的a、由于制品有側向成型部位，為了制品脫模而采用拼鑲結構。b、根據本單位的加工能力或為了利于加工而采用部分拼鑲結構。c、為了模具的強度及耐磨性，提高制造精度而采用拼鑲結構。拼鑲結構的優點：（1）可以對應需要合理選擇鋼材。a、可以選擇拋光后達到鏡面的鋼材。要達到鏡面效果除了剛才的材質因素外，還要便于進行拋光作用，拼鑲結構可以滿足這種要求。b、可以選擇耐磨性好的鋼材，鋼材的耐磨性與其所含的合金元素有關，單大致上與硬度成比例。c、可以選擇耐腐蝕性好的鋼材，d、可以對應不同部位拼鑲件的使用要求設定熱處理條件，給予不同的強度或韌性，如易變形部位發拼鑲件硬度高一些，薄弱易斷裂處的拼鑲件韌性好一些。（2）便于磨削及拋光作用a、由于磨削便于磨削及拋光作業，可以提高拼鑲件的加工精度。b、由于拼鑲件基本上能采用機械加工，提高了生產效率。d、由于拼鑲件的尺寸容易測量，能進一步提高加工精度。e、容易設置排氣槽，便于制品成型。f、由于拼鑲件加工精度高便于維修更換。拼鑲結構的缺點：（1）零件數量增多a、分割的拼鑲件越多制造成本越高b、各拼鑲件加工精度必須匹配，即必須提高各拼鑲件的平均加工精度c、分解、組合的維修作業比較困難。（2）零件的加工方法受到限制（3）冷卻回路不易設置，成型周期難以縮短。拼鑲結構的設計要點a、根據裝配的形狀與功能的拼鑲。b、根據加工技術拼鑲。c、分割成難以變形的拼鑲件。d、考慮排氣效果的拼鑲件。e、考慮容易進行維修的拼鑲。f、考慮容易進行分解、組合的拼鑲。第3章澆注系統的設計澆注系統設計是否合理, 直接影響到制品的表觀質量, 行位尺寸精度，制品物理力學性能，充模難易程度以及熔料在充模式的流動狀態。澆注系統是指從模具進料口開始到模腔止的流道部分。普通澆注系統由主澆道、分澆道、澆口和冷料穴四部分組成如圖31所示。圖31 普通澆注系統主流道分流道澆口拉料口冷料穴制品澆注系統的作用：使來自注射機料筒噴嘴的熔料穩定并順利地流入澆注系統，以充滿各格型腔同時，在充模過程中，將注射壓力傳遞到型腔各個部位，確保模塑成型。澆注系統設計因制品的質量要求，塑件品種，使用設備，成型工藝條件及用戶對模具的要求等不同而變化，但要確保在合理的成型工藝條件下，獲得令人滿意的表觀質量和物理力學性能的制品，澆注系統設計應遵循以下基本要求：澆道設計根據模具型腔數目的要求，選擇合理的澆道形式盡量采用平衡式澆注系統熔料流經澆注系統時，應使熔料溫度下降盡可能小；熔料通過澆注系統，壓力損失應控制在規定的范圍內；盡可能在同一時間內充滿各個型腔；盡量減少澆注系統的容積；保證熔料的前鋒冷料不進入型腔內。澆口設計澆口的形狀、尺寸有利于塑件成型，不會出現充模不足或過剩現象；澆口的位置有利于排氣；不會使成型件出現各種明顯的缺陷；制品中的氣孔、殘余應力、彎曲和尺寸變化應在允許的范圍內；澆口殘留痕跡應盡量不影響制品的外觀；熔料流經澆口時，不應出現熔料性能惡化現象。對熱敏性塑料尤為重要。主流道（也叫進料口），它是連接注射機料筒噴嘴和注射模具的橋梁，也是熔融的塑料進入模具型腔時最先經過的地方。主流道的大小和塑料進入型腔的速度及充模時間長短有著密切關系。若主流道太大，其主流道塑料體積增大，回收冷料多，冷卻時間增長，使包藏的空氣增多，如果排氣不良，易在塑料制品內造成氣泡或組織松散等缺陷，影響塑料制品質量，同時也易造成進料時形成旋渦及冷卻不足，主流道外脫模困難；若主流道太小，則塑料在流動過程中的冷卻面積相應增加，熱量損失增大，粘度提高，流動性降低，注射壓力增大，易造成塑料制品成形困難。主流道部分在成型過程中，其小端入口與注射機噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔要冷熱交替地反復接觸，屬易損件，對材料的要求較高因而模具的主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道襯套式（俗稱澆口套），以便有效地選用鋼材單獨進行加工和熱處理。一般采用

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