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盒蓋注塑模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2026-07-27 07:41 本頁(yè)面

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】根導(dǎo)柱，其布置為等徑直導(dǎo)柱對(duì)稱布置。1．導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)（1）該模具采用標(biāo)準(zhǔn)有頭導(dǎo)柱。（2）導(dǎo)柱長(zhǎng)度必須比凸模端面高度高出6mm～8mm。（3）為使導(dǎo)柱能順利進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端面通常必須做成圓錐或球形的先導(dǎo)部分。（4）導(dǎo)柱直徑應(yīng)根據(jù)模具體模具尺寸來(lái)確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度，該模具導(dǎo)柱直徑由標(biāo)準(zhǔn)模架可知為F16mm。（5）導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按K7/k6配合，導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按H7/f7或H8/f7的間隙安裝。（6）。（7）導(dǎo)柱應(yīng)具有堅(jiān)硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，多采用低滲碳淬火處理或碳素工具鋼T8A、T10A經(jīng)淬火處理，硬度為50HRC以上或45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、表面淬火、低溫回火，硬度為50HRC以上。2．導(dǎo)套的設(shè)計(jì)導(dǎo)套與導(dǎo)柱相配合，用以確定動(dòng)、定模的相對(duì)位置，保證模具運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度的圓套形零件(1)結(jié)構(gòu)形式。采用標(biāo)準(zhǔn)帶頭導(dǎo)套。（2）導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角，導(dǎo)柱孔最好做成通孔，利于排出孔內(nèi)的剩余空氣。（3）導(dǎo)套孔的滑動(dòng)部分按H8/f7或H7/f7的間隙配合。導(dǎo)套外徑與模板一端采用H7/k6配合；另一端采用H7/e7配合鑲?cè)肽０濉＃?）導(dǎo)套材料可用淬火鋼或銅（青銅合金）等耐磨材料制造，該模具中采用T8A。澆注系統(tǒng)指模具中從注射機(jī)噴嘴到型腔位置塑料流動(dòng)的通道。澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、尺寸及各個(gè)部分的連接形式會(huì)直接影響塑件的質(zhì)量，因此在設(shè)計(jì)過(guò)程中，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)時(shí)重中之重。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)包括：主流道的設(shè)計(jì)，分流道截面形狀及尺寸的確定，澆口類型、位置的選擇及尺寸的確定，冷料穴位置及形式的確定等。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循以下原則：(1)適應(yīng)塑料成型的工藝性能(2)利于腔內(nèi)氣體排氣(3)避免塑料熔體直接沖擊細(xì)小型芯或嵌件(4)防止塑件翹曲變形(5)去除澆口方便且不影響塑件外觀質(zhì)量(6)盡可能做到同步填充(7)盡量減小澆注系統(tǒng)的截面積和長(zhǎng)度尺寸由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件結(jié)構(gòu)工藝性及尺寸精度、嵌件的位置、塑件的推出、排氣等多種因素的影響，綜合其特點(diǎn)及其表面質(zhì)量要求分型面位置的選擇如圖32所示。主流道為注塑機(jī)的噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。,此時(shí)流入模的空腔內(nèi),其體積必然要增大,流速也略為減小。主流道設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問(wèn)題： (1) 便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形。錐角粗糙度Raum與噴嘴對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半徑。 (2) 主流道要求耐高溫和摩擦，要求設(shè)計(jì)成可拆卸的襯套，以便選用優(yōu)質(zhì)材料單獨(dú)加工和熱處理。 (3) ，并與注射機(jī)定模板的定位孔成間隙配合，起定位隙作用。查文獻(xiàn)[4]（559）得主流道直徑計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)公式：式中 ——主澆道大頭直徑 ——流經(jīng)主澆道的熔體體積 ——因熔體材料而異的常數(shù)（）塑料種類與K值表塑料種類PSPE/PPPAPCABSK值 45所以D=由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以模具的主流道宜設(shè)計(jì)成可拆更換的襯套，選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和處理。交口套一般采用T8A或T10A材料，熱處理硬度為50～55HRC。澆口套有Ⅰ、ⅡⅡ型是為了防止?jié)部谔自谒芰先垠w反壓力作用下退出定模而設(shè)計(jì)的，使用時(shí)用固定定模上的定位環(huán)壓住澆口套臺(tái)階端面即可。澆口套固定臺(tái)階尺寸D不能太大，以免其在交變應(yīng)力的作用下產(chǎn)生變形。為了減小澆口套同模具之間的溫差，固定段圓柱直徑d也盡可能得小。 Ⅰ型 Ⅱ型澆口套形式綜上所述，結(jié)合工件的加工要求，選擇Ⅱ型作為本次塑料模設(shè)計(jì)的澆口套，查文獻(xiàn)[5]表417：主流道的大頭直徑為6mm，綜合考慮主流道如下選擇：d=12mm D=35mm L1=40mm L=50mm分流道是指塑料熔體從主流道進(jìn)入多腔模各個(gè)型腔的通道，對(duì)熔體流動(dòng)起分流轉(zhuǎn)向作用，要求熔體壓力和熱量在分流道中損失小。分流道的作用是改變?nèi)垠w流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個(gè)型腔。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少流動(dòng)過(guò)程的熱量損失和壓力損失。(1)分流道的截面形狀及分布選擇分流道截面形狀及尺寸應(yīng)根據(jù)塑料制件的結(jié)構(gòu)（大小和壁厚）、所用塑料的工藝特性、成型工藝條件及分流道的長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。分流道截面形狀有：圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等幾種形式。常見(jiàn)的分流道截面形狀及特點(diǎn)截面形狀特點(diǎn)圓形流道流道效率較高，增加制作費(fèi)用及成本，稍不注意會(huì)造成流道交錯(cuò)而影響流動(dòng)效率矩形截面流道效率與圓形相當(dāng)，面積比圓形流道多出了27%，增加了射出廢料，而且會(huì)造成頂出力量增加的現(xiàn)象。梯形截面面積比圓形流道多出了39%，更加浪費(fèi)原料，與圓形流道相比唯一的優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)便U型流道又稱改良式梯形流道，結(jié)合圓形與梯形的優(yōu)點(diǎn)改良而成，面積僅僅比圓形流道多出14%，圓形截面形狀效果最佳，但考慮到經(jīng)濟(jì)和加工難易，采用梯形截面形狀。分流道截面形狀采用U形且平衡分布。因?yàn)閁形分流道熱量損失較小，易加工，效率較高且可保證各型腔均衡進(jìn)料，從而保證塑件質(zhì)量。(2)分流道的長(zhǎng)度要盡可能短，且彎折少，以便減少壓力損失和熱力損失，節(jié)約塑料的原材料和降低能耗。(3)由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有內(nèi)部的熔體流動(dòng)狀態(tài)比較理想。此分流道的表面粗糙度要求不能太低，這可增加對(duì)外層塑料熔體的流動(dòng)阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。由于此工件為一模一腔，采用直接從主流道進(jìn)行注塑，無(wú)需進(jìn)行分流道設(shè)計(jì)。澆口也稱為進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的熔體通道。澆口的設(shè)計(jì)與位置的選擇恰當(dāng)與否直接關(guān)系到塑件能否完好，高質(zhì)量地注射成型。(1)澆口位置的選擇：①盡量縮短流動(dòng)距離；②保證熔料能迅速地充滿型腔；③澆口開(kāi)在塑件臂厚處；④考慮分子定向的影響；⑤減少熔接痕，提高溶解強(qiáng)度。所以，塑件的澆口與塑件在分型面的兩側(cè)，澆口連接在塑件的正上方。(2)澆口尺寸計(jì)算 l=~ b=~= mm t=~澆口在塑件的上側(cè)，結(jié)合本次的設(shè)計(jì)可以有以下的選擇： l= b=3mm t=冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一。冷料穴一般設(shè)在主流道的末端，底部作成曲折的鉤形或下陷的凹槽，使冷料穴兼有分模時(shí)將主流道凝料從主流道襯套中拉出，并滯留在動(dòng)模一側(cè)的作用。該澆注系統(tǒng)選用帶Z形頭拉料桿的冷料穴，拉料桿固定在推板上，使凝料與拉料桿一道被出推出機(jī)構(gòu)從模具中。開(kāi)模后稍許將制品作側(cè)向移動(dòng)，即可將制品連同凝料一道從料桿取下。塑料模具在成型過(guò)程中除了要排出模腔中得空氣外，還要排出塑料在固化時(shí)釋放出的揮發(fā)性氣體，否則就可能降低充模速度，甚至不能充滿模腔，還會(huì)使塑件上出現(xiàn)麻點(diǎn)、悶光、凹陷、氣泡和缺損等質(zhì)量問(wèn)題。單靠模具的分型面不能充分的進(jìn)行排氣，所以這一類要開(kāi)設(shè)排氣槽。排氣槽的位置一般設(shè)在料流最后到達(dá)的地方，如分型面上的排氣槽應(yīng)開(kāi)設(shè)在澆口的對(duì)面。~，~，寬度為5~10mm。第四章注射劑的有關(guān)工藝參數(shù)校核第四章注射機(jī)的有關(guān)工藝參數(shù)校核注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的重量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好在注塑機(jī)的最大注塑量的25%～。

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