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苯-乙苯連續精餾塔的設計(編輯修改稿)

2026-07-27 09:53 本頁面

　

【文章內容簡介】傳質速率、混合和流動狀況，以及板間反混（液沫夾帶、氣泡夾帶和漏液所致）的綜合結果。板效率為設計的重要數據。Q’Conne11對幾十個工業塔及實驗塔板效率進行綜合歸納，認為蒸餾塔可用相對揮發度與液相粘度的乘積作為參數來關聯全塔效率，其經驗式為：ET=(αμL)^ 由示差法得在塔頂、進料、塔底溫度下的粘度如下表82℃℃133℃苯（mPas）乙苯（mPas）μ頂=xD+(1xD)=sμ底=xW+(1xW)=μ進料=xF+(1xF)=μ=（μ頂+μ底+μ進料）/3=全塔效率ET=（）^=精餾段Np1= =≈7提餾段Np1==4/≈9總塔板數NP=NP1+NP2=16塊，實際加料板位置在第8塊。四、精餾塔的工藝條件及有關物性數據的計算塔頂壓力PD=P0+P表=+4=加料板壓力PF=PD+NP1=+7=塔底壓力PW=PF+NP2=+9=精餾段平均壓力PM1==(+)/2=提餾段平均壓力PM2==(+)/2=全塔平均操作壓力PM==(+)/2=由試差法知tD=82℃、tW=133℃、tF=℃精餾段平均溫度t1==℃提餾段平均溫度t2==℃全塔平均溫度t==℃塔頂：y1=xD= x1= MVD,M=y1MA+(1y1)MB= MLD,M=x1MA+(1x1)MB=加料板：y4= x4= MVF,M=y4MA+(1y4)MB= MLF,M=x4MA+(1x4)MB=塔底：y8= x8= MVW,M=y8MA+(1y8)MB= MLW,M=x8MA+(1x8)MB=精餾段：ML,M1=（+）/2= Kg/Kmol MV,M1=（+）/2= Kg/Kmol提餾段：ML,M2=（+）/2= Kg/Kmol MV,M2=（+）/2= Kg/Kmol全塔平均摩爾質量：MLM=(+)/2= Kg/Kmol MVM=(+)/2= Kg/Kmol氣相密度ρvm=精餾段ρvm，1=[﹙273+﹚]=179。提餾段ρvm，2=[﹙273﹢﹚]= Kg/m179。全塔ρvm==(+)/2= Kg/m179。液相密度 = + α為質量分率由試差法求得塔頂、進料、塔底的苯、乙苯的密度82℃℃133℃苯（Kg/m179。）乙苯（Kg/m179。）塔頂平均密度=+179。進料板平均密度=+179。塔釜平均密度=+179。精餾段平均密度ρLM1=（ρDLM+ρFLM）/2=（+）/2= Kg/m179。提餾段平均密度ρLM2=（ρFLM+ρWLM）/2=(+)/2= Kg/m179。全塔液相平均密度ρLM=（ρLM1+ρLM2）/2=（+）/2= Kg/m179。由試差法求得塔頂、進料、塔底的苯、乙苯的表面張力82℃℃133℃苯（mV/m）乙苯（mV/m）塔頂表面張力σMD=+（）=進料板表面張力σMP=+（）= mN/m塔底表面張力σMW=+（）= mN/m精餾段液體表面張力σM1=（σMD+σMP）/2= mN/

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