旋挖成孔灌注樁工程技術規程(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 3 拔護筒時，應保證混凝土導管內及導管下口2米以下樁身混凝土具有良好的和易性；4 拔出護筒過程中，宜采用振動錘配合提升，并應隨時監測護筒內混凝土面下降數值，做好記錄，并根據監測數據采取有效措施保證成樁質量。8 鋼筋籠制作與安裝 鋼筋籠制作 鋼筋籠長度超過25m時宜分段制作。鋼筋接頭應采用焊接或機械連接。 鋼筋籠同一截面主筋接頭數量不得大于50%；雙面搭接焊縫長度不得小于5d，單面搭接焊縫長度不得小于10d。 鋼筋籠主筋宜設置保護層間隔件，每組保護層間隔件豎向間距不應大于3m，宜對稱設置，每組不宜小于4塊。 鋼筋籠加勁箍筋的內支撐筋宜采用井字形或三角形，直徑同加勁箍筋直徑。樁徑小于800mm時，鋼筋籠加勁箍筋宜設在主筋外側。 。 鋼筋籠制作與安裝允許偏差控制項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距177。10用鋼尺量2長度177。100用鋼尺量一般項目1箍筋間距177。20用鋼尺量2直徑177。10用鋼尺量 鋼筋籠運輸及安裝 搬運和安裝鋼筋籠時，應采取有效措施防止鋼筋籠變形，安放應對準孔位中心，避免碰撞孔壁。鋼筋籠安裝時，宜采用吊車吊裝，并緩慢垂直自由下放。 分段制作的鋼筋籠在孔口對接安裝時，應從垂直兩個方向校正鋼筋籠垂直度。 聲測管的安裝宜與鋼筋籠的安裝同步進行，具體要求參照本規程附錄A。 鋼筋籠安裝就位后應立即固定。9 混凝土澆筑 一般規定 灌注混凝土前，應制定完整的技術方案，并應做好各項準備工作。 鋼筋籠吊裝完成后，應進行孔底沉渣厚度檢查，如超過規范要求，應進行二次清孔，合格后應立即澆灌混凝土。 灌注混凝土前應對鋼筋籠軸線位置、標高、保護層厚度進行檢查，并應符合規范要求。 混凝土灌注導管應符合下列規定：1導管接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭，導管接頭處外徑應至少比鋼筋籠內徑小100mm；對于直徑大于800mm的樁，導管壁厚不宜小于3mm，導管直徑不宜小于300mm；底管長度不宜小于4m；2整套導管在使用前應進行試壓試驗，～；3導管應居中下放，導管連接處應安裝密封橡膠圈，保證導管密封性；4每次灌注后應對導管內外進行清洗，檢查導管凹凸變形，并在接頭處涂抹黃油進行養護。：1 混凝土試塊應現場留置，留置量應符合《建筑樁基技術規范》JGJ94的要求。2 混凝土的和易性、流動性、密實性、塌落度應符合規范要求。3灌注混凝土過程中應防止鋼筋籠上浮，并檢查軸線位置。 干作業成孔混凝土澆筑 灌注樁身混凝土應采用導管，導管下口距孔底不宜大于2m 。 范圍內混凝土時，應保持在灌注時使用插入式振搗器振實。 濕作業成孔混凝土澆筑 濕作業成孔灌注混凝土應按照水下灌注混凝土的要求進行施工。水下灌注混凝土應符合下列規定：1水下灌注混凝土配合比應通過試驗確定。混凝土必須具備良好的和易性，塌落度應為180～220mm。水泥用量不應少于360kg/m179。，當摻入粉煤灰時水泥用量可不受此限； 2水下灌注混凝土的含砂率宜為40%～50%，并宜選用中粗砂。粗骨料選用碎石或卵石，粗骨料最大粒徑應小于40mm，且不得大于鋼筋間距最小徑距的1/3。 3水下灌注混凝土宜摻緩凝劑、減水劑等外加劑。 直徑大于或等于800mm的濕作業成孔樁灌注混凝土時，宜采用預拌混凝土，并宜采用滑閥式灌注混凝土。 ～ m179。 灌注水下混凝土的質量控制應滿足下列要求：1 開始灌注混凝土時，導管下口至孔底的距離宜為300～500mm；2應保證足夠的混凝土初灌量，確保導管下口一次埋入混凝土灌注面以下，埋入深度不應少于800mm；3 導管埋入混凝土深度為2～6 m。嚴禁將導管提出混凝土灌注面，并應控制提拔導管的速度，應有專人測量導管埋深及導管內外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄；4 水下灌注使用的隔水栓應有良好的隔水性能，并應保證順利排出，隔水栓宜采用球膽；5灌注水下混凝土必須連續施工，每根樁的灌注時間應按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的故障應記錄備案；6應控制最后一次灌注量，～，鑿除浮漿后必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設計要求。 全護筒護壁成孔混凝土澆筑 灌注混凝土時，起拔全護筒應和混凝土灌注速度一致，～。 灌注混凝土宜采用布料機。 其它要求參照干作業成孔及濕作業成孔混凝土灌注的相關要求。10 質量檢查和驗收 一般規定 旋挖成孔灌注樁工程質量驗收應符合《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300和《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202的規定。 隱蔽工程應在施工單位自檢合格后，于隱蔽前通知有關人員檢查驗收，并形成中間驗收文件。 旋挖成孔灌注樁工程質量驗收應在施工單位自檢合格的基礎上進行。工程驗收時應提供下列技術文件和記錄：巖土工程勘察報告、樁基礎施工圖紙及會審紀要、設計變更及材料代用通知單；經審定的施工組織設計及變更情況記錄等；樁位測量放線圖和工程樁位復核簽證單；各種原材料試驗檢驗資料；施工日志、成樁質量檢查記錄、隱蔽工程驗收記錄等施工記錄；混凝土檢測報告及評定資料；樁身完整性檢測、承載力檢測報告；樁基竣工平面圖及樁頂標高記錄；其他應相關資料。 施工前檢驗 施工前，人員、材料、設備、場地及技術等準備工作應符合本規程要求，并應具有健全的質量管理體系和質量保證措施。 砂、石子、鋼材、水泥等原材料的質量、檢驗項目、批量和檢驗方法，應符合國家現行標準的規定。 應嚴格對樁位進行檢驗，樁位的放樣允許偏差群樁為20mm，單排樁為10mm。 鋼筋籠制作應對鋼筋規格、焊條規格、品種、焊口規格、焊縫長度、焊縫外觀和質量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查。 施工檢驗 施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查。持力層為基巖的樁必須有樁端持力層的巖性報告，持力層為較硬土層（粘性土、砂土、粉土、碎石類土）時，應有土工試驗報告。 施工地質查驗每批次同一巖土層的檢驗點不宜少于該批次基礎總數的35%，一個測試或取樣樁孔的測試點或取樣點應為一個。 樁基工程的樁位驗收，除設計有規定外，應按下述要求進行：1 當樁頂設計標高與施工場地標高相同時，或樁基施工結束后，有可能對樁位進行檢查時，樁基工程的驗收應在施工結束后進行；2 當樁頂設計標高低于施工場地標高，可先進行中間驗收，待全部樁施工結束，承臺或底板開挖到設計標高后，再做最終驗收。對灌注樁可對護筒位置做中間驗收。 ，樁底清孔質量按不同的成樁工藝有不同的要求，應按本章各節要求執行。每澆柱50m3應有1組試件，小于50m3的樁，每根樁應有1組試件。 樁位的允許偏差(mm)序號成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差(mm)1～3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D≤1000mm177。50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D＞1000mm177。50100＋150＋2全護筒成孔灌注樁D≤500mm－20＜170150D＞500mm1001503干作業成孔灌注樁－20＜170150注：；，D為設計樁徑。 、。項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁位基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm＋300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、全護筒長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至尖下50cm按基樁檢測技術規范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范一般項目1垂直度測全護筒或鉆桿，或用超聲波檢測，干施工時吊垂球2樁 徑井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量3泥漿比重(粘土或砂性土中)～用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高(高于地下水位)m～目測5沉渣厚度：端承樁磨擦樁mmmm≤50≤150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm160～22070～100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm177。100用鋼尺量8混凝土充盈系數＞1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm＋30－50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體 施工后檢驗 旋挖成孔灌注樁應進行樁身完整性和單樁承載力檢測。 旋挖成孔灌注樁樁身完整性應100%檢測，檢測方法應采用聲波透射法或鉆芯法。 當樁基工程有下列情況之一時，應采用單樁豎向抗壓承載力靜載試驗進行檢測。抽檢數量不應少于總樁數的1%，且不得少于3根；當總樁數在50根以內時，不應少于2根。1 設計等級為甲級的樁基；2 場地地質條件復雜、成樁質量可靠性較低的樁基。 對嵌巖樁，當受設備或現場條件限制無法進行單樁豎向抗壓承載力靜載試驗時，可根據終孔時樁端持力層檢驗情況并結合成樁后樁身質量檢驗報告、混凝土強度檢測報告進行核驗。 樁身完整性及承載力檢測，除符合本規程規定外，尚應符合《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106的規定。 當對檢測結果有異議時，應進行驗證檢測，驗證檢測應符合下列規定：1 對聲波透射法檢測結果有異議時，可采用鉆芯法驗證檢測；2 對鉆芯法檢測結果有異議時，可采用在同一基樁增加鉆孔驗證檢測。 樁身完整性檢測報告中應包括的內容：1 當采用聲波透射法進行樁基檢測時，檢測報告中必須包含施工樁長、實測樁長、樁徑、樁頂（測試面）標高、每個檢測剖面平均聲速、臨界聲速、平均幅值、臨界幅值、聲速深度曲線、波幅深度曲線、PSD曲線等信息；2當采用鉆芯法進行樁基檢測時，檢測報告中必須包含芯樣檢測結果（回次鉆進量、回次芯樣長度、回次混凝土采取率）、樁徑、芯樣照片、混凝土芯樣特征描述等信息。 當采用聲波透射法檢測，測試樁長與施工樁長不符時，不得對整樁樁身完整性下結論；當聲波透射法未能對全段樁長進行完整性進行判定時，應采用鉆芯法進行樁身完整性補充檢測。 當采用鉆芯法對樁身完整性進行檢測時，應對樁底沉渣進行判定。1安全、健康、衛生和環境保護、健康 遇特殊天氣時，施工現場應停止作業，并把旋挖機的重心面調至對風的方向，鎖固制動器的鎖定裝置。 旋挖機施工中平地行走距離不超過 100m時，可不放下桅桿；上下坡時桅桿必須放平，回轉臺應有效制動。 旋挖機或其配合作業的相關機具在工作時，必須有專人指揮，任何人員不得在工作回轉半徑范圍內停留或通過。 旋挖機鉆孔時，如發現緊固螺栓松動時，應立即停機，重新緊固后方可繼續作業。 成孔后或因故停鉆時，應將鉆頭下降接觸地面，將各部件予以制動，操縱桿放到空檔位置后，拉閘切斷電源，鎖好開關鎖。 各樁位周圍 米和承臺的溝槽邊應有防滑措施和明顯標志。夜間操作時，應注意工作面周邊的環境是否有穩固、牢靠的防護。 作業人員在導管對接時必須戴防割手套，且手套大小應合適，并應嚴格注意安裝時手的位置，防止手被導管夾傷。 嚴禁用手清理螺旋葉片上的泥土，防止割傷。 衛生和環境保護 施工現場應設置排水系統，排水系統嚴禁與穩定液循環系統串聯，嚴禁向排水系統排放穩定液，排水溝的廢水應經沉淀過濾達到標準后方可排入市政排水管網。 穩定液溝池的容積應滿足施工所需的穩定液循環量的需要，以保證穩定液正常循環防止外溢。 施工機械的廢油廢水，必須采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標排放。 施工過程產生的廢土、渣土及廢棄穩定液應及時外運。外運車輛應為密封車或有遮蓋的自卸車。附錄 檢測要求A 聲波透射法檢測要點 本方法適用于樁徑不小于600mm的混凝土旋挖灌注樁的樁身完整性檢測，判定樁身缺陷的位置、范圍和程度。 聲測管埋設應符合下列規定： 1 當樁徑不大于800mm時，聲測管數量不應少于兩根；當樁徑大于800mm且不大于2000mm時，聲測管數量不應少于三根；當樁徑大于2000mm時，聲測管數量不應少于四根。2 聲測管宜采用專用金屬聲測管，其內徑宜為5060mm，管的接長不宜采用焊接連接。3 安裝聲測管時，聲測管應牢固固定在鋼筋籠的內側，呈對稱形狀布置，且互相平行，并與樁橫截面垂直，定位準確；管底應封閉，并應與鋼筋籠底端齊平，管口應加蓋，各聲測管口高度宜一致，且宜高出樁頂面300mm以上，并可按正北方向順時針旋轉依次編號。 聲波透射法的檢測測試條件：1 檢測時，受檢樁混凝土強度不應低于15MPa，由同條件養護試件確定；或受檢樁檢測齡期，夏季不少于3d，冬季不少于5d。2 當聲測管嚴重傾斜（樁身混凝土聲速值明顯大于正常值）時，不應采用聲波透射法檢測。 現場檢測前準備工作應符合下列規定：1 采用標定法確定儀器系統延遲時間。2 計算聲測管及耦合水層聲時修正值。3 在樁頂測量相應聲測管外壁間凈距離。4 將各聲測管內注滿清水，檢查聲測管暢通情況；換能器應能在聲測管全程范圍內正常升降。 現場檢測應符合下列規定：1 平測時，發射與接收聲波換能器始終保持相同深度；斜測時，發射與接收聲波換能器始終保持固定高差，且兩個換能器中點連線的水平夾角不應大于30176。2 檢測過程中，應將發射與接收聲