水電站廠房機電安裝施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 動照明，電源采用安全電壓。 定子組裝和安裝資源配量，見表41 表41組裝現場人員配置工種主機工電焊工電工卷線工試驗員技術員起重工輔助工人數42262224 表42 定子安裝主要施工設備序號名稱規格單位數量備注1電焊機27400臺22銀焊機臺23空壓機179。/min臺4內徑千分尺6m，1m套各15水準儀NA2臺16鉗工水平尺只17螺旋千斤頂25，5T只4，88角向磨光機P125只49求心器自制只110風動扳手32件套311各種量具套112支流電壓發電器2GF220/2套213兆歐表500V/2500V只各114烘箱1m3 300度臺115試驗變壓器臺116試驗變壓器YDJ250/35臺117冷柜300V臺118行燈變壓器220V/36V 3KVA臺219軟木錘把420下線樣板上，下端部套121接頭整形工具套222槽楔緊度檢查工具個823線棒端部綁扎樣板套124重型套筒扳手19件套125鋼銼把426光學合像水平儀只127水平梁自制根1定子水平測量28塞尺，游標卡尺把各3 定子安裝質量標準及保證方法 GB856488《水輪發電機組安裝技術規程》 SD28788《水輪發電機定子現場裝配工藝規程》具體見《標書》7577頁5 轉子組裝 轉子由轉子支架，轉子磁軛，磁極及其他附件組成。本工程轉子支架和主軸在生產廠家整體運在工地，磁軛現場疊片，磁極現場掛裝。磁軛支架采用熱打生鍵的連接方式，轉子磁極和磁軛靠磁極鍵固定。 施工準備 （1）組裝前技術交底，要求熟悉安裝圖紙，工藝守則及質量控制標準。請工程師和廠家代表對施工人員進行技術交底，使施工人員熟悉安裝工序和質量標準。（2）專用設備及工具清點到位，專用測量工具校對正確。（3）施工現場清潔，轉子部件擦拭干凈。（4）橋機負荷試驗完畢。 施工設施布置（1）轉子在安裝間專用工位安裝。（2）在廠房大門外平整一塊2X15米的場地，作為臨時鐵片沖洗間，沖洗間采用型鋼結構，房頂用石棉瓦復蓋，四周用蓬布圍墻。使用載重車做起運工具。 （3）鐵片，磁極清點后在安裝間堆放。 組裝方法 轉子組裝共分五部進行（1）轉子豎定，收轉子吊到安裝間專用工位，起吊時用主鉤和專用吊具起吊，一定高度后，下落副鉤配合轉子在中間豎直，再吊運到專門的工位。（見標書79頁） （2）磁軛疊裝磁軛采用人工疊裝，分兩次進行：第一次疊在磁軛總高度的1/2時進行壓一次，第二次在全部疊完后用上壓板直接壓裝。 ①裝下磁軛壓板，初步調整高度。 ②清理立筋鍵槽并投入磁軛短鍵，在四個軸線方向裝磁軛長鍵，并調整。 ③按圖紙要求在下磁軛壓板上先預堆十層磁軛沖片插入定位銷，相臨兩極定位銷要錯開。 ④用專門工具對整圈堆積的磁軛進行整園。 ⑤適當調整下磁軛壓板，使其各孔與磁軛沖片的各孔無錯牙。 周向波浪度不大于2mm ⑥繼續疊片注意磁軛沖片剪口的一致，并隨時插入定位銷，保持定位銷的松動靈活，防止疊片過程中出現錐變或過大的不園度。 ⑦磁軛預壓分兩次進行，壓緊過程中及時檢測其高度和波浪度。 ⑧磁軛沖片堆積完后，安裝上磁軛壓板，進行最后預壓緊 （3）磁軛固定a：永久拉緊螺桿換裝：銑削永久螺桿的螺孔，再穿入永久螺桿，分批撤除臨時螺桿。b：磁軛銼槽洗削，要根據磁極沖片錯牙及支臂與磁軛間隙大小以及磁軛外徑尺寸，計算銼刀的厚度。c：冷打鍵：先將半徑較小區域磁軛打入先后對稱將其他磁軛用16磅大錘均勻的打緊，要求邊打邊測量，以調整打緊方向。 （4）打鍵 ①采用線圈加熱方法，加熱時間蓬布蓋好磁軛來保溫。通過生溫過程中用遠紅外側溫儀測量磁軛溫度的變化，并用卡尺測量磁軛長量變化。②在磁軛鍵側后作一橫線標記，作為熱打鍵的起始線，并在長鍵距起始線上端根據設計脹量計算再劃一橫線，作為熱打鍵的終止線。將長鍵均勻打入鍵槽，到劃線部位停住。③斷電停止加熱，割除上端多余部分，兩鍵搭焊并與主筋點焊。 轉子組裝施工程序圖磁軛沖片清洗 上導軸瓦研刮磁軛沖片分類磁軛鍵配研轉子支架豎立調平編制磁軛堆積表磁軛堆積磁軛壓緊磁軛堆積磁軛壓緊冷打鍵磁極進廠清掃檢查 熱打鍵單個磁極耐壓試磁軛打磨制動閘板拼裝檢查磁極掛裝轉子引線安裝制動閘板安裝阻尼環安裝，磁極間連線焊接 上下風扇安裝轉子試驗噴漆，清掃吊入機坑（4） 磁極掛裝（1）準備工作 a：清潔，干燥，實驗 b：按磁極的極性和重量配重，對稱方向不平衡重量不超過10kg c：整理磁極連接片，查看阻尼環有無彎曲，裂紋，如有彎曲要進行校正，裂紋要用銀焊料修補。 d：測量每個磁軛鐵芯的長度（不包括壓板），并將它的等分中心點打在磁極外表上，作為每個磁極的中心標高點。 e：對磁極鍵清洗配對，以橋機為動力，用廠供銑刀銑磁極鍵槽。（2）磁極掛裝 a：按每個磁極的高度在極靴內焊接磁極檔塊 b：依次將磁極吊入磁靴，使磁極鴿尾的底部分檔塊接觸。 c：在磁極吊入的同時收短鍵斜面向內，插入磁極鍵槽，鍵的下端用千斤頂頂住，再插入長鍵。 d：用大錘將鍵依次打緊，打緊后用雙手搖晃鍵頭，其槽口相對部分無相對蠕動即可認為合格。 e： 每對磁極鍵相對搭焊牢固。（5） 其他部分的安裝分別安裝上阻尼環，連接片，轉子引線，上下風葉和制動閘板等其他附件。 轉子組裝資源配置 表51 表52 表51 轉子組裝勞動力配量工種主機工電焊工電工試驗員起重工技術員輔助工人數122422212 表52 轉子組裝施工設備序號名稱規格單位數量備注1電焊機27400臺22角向磨光機P125只43空壓機179。/min臺14外徑千分尺025mm把15水準儀 NA2臺16銅垂把47百分表0100mm塊68增力扳手把29重型套筒扳手19件套210鉗工水平儀只111鉗工水平尺只212螺旋千斤頂只4，813測園架自制套114風動扳手32件套315試驗設備套116兆歐表500V/2500V只各11716磅重垂把2 轉子組裝質量控制點和保證方法 見表53序號質量控制點允許偏差保證方法1支臂支架端掛鉤高程差用水準儀和鋼卷尺測量2各支臂鍵槽弦距符合設計要求用鋼卷尺測量3支臂鍵槽徑向和切向傾斜度用鉗工水平儀檢查4閘板徑向水平度用鉗工水平儀檢查5閘板周向水平度用水準儀和鋼卷尺測量6磁軛疊壓系數用鋼卷尺測量7磁軛平均高度010mm用鋼卷尺測量8磁軛周向高度差8mm用水準儀和鋼卷尺測量9磁軛在同一截面的高度差不大于5mm用水準儀和鋼卷尺測量10磁軛與磁極接觸面平直用平尺測查11磁軛圓度177。4%設計空氣間隙用測園架檢查12磁極掛裝不平衡重量10kg用磅秤稱量13磁極中心高程177。 用水準儀和鋼卷尺測量14轉子圓度177。5設計空氣間隙用測園架檢查6 上下機架組裝 組裝過程 （1）清掃機架中心體和支臂。 （2）機架中心體內油冷卻器做耐壓試驗，檢查密封性能。 （3）將中心體放在支墩上，調整其水平。 （4）吊裝支臂并與中心體連接，打緊連接螺栓，檢查組合的間隙符合規范要求。 （5）安裝下機架基礎板。 資源配量 見表61 62 表61 上下支架組裝勞動力配量工種主機工電焊工電工試驗員起重工技術員輔助工人數2100112表62 上下支架組裝施工設備配量序號名稱規格單位數量備注1塞尺把22角向磨光機P125只23增力扳手把24千斤頂10T只45水準儀NA2臺1 上下機架組裝質量控制點和保證方法序號質量控制點允許偏差保證方法1支臂與中心無間隙塞尺檢查2支臂間弦距符合設計要求用鋼卷尺測量7 發電機總裝 發電機總裝在水輪機部件吊入機坑后進行。由于本方案采取下機架以水輪機下固定止漏環找正中心，高程，所以下機架先安裝一遍，主要是澆注基礎板及地腳螺栓混凝土，待混凝土澆注并凝固后將下機架吊入，再進行水輪機部件的吊入工作，而后回裝下機架。 下機架安裝（1）下機架預裝 a：下機架在安裝場組裝完畢。 b：在基礎板安裝位置防上成對的楔子板以調整下機架高程。 c：將下機架吊起，并吊入機坑，當快就位時穿入地腳螺栓。 d：在機坑上設置平衡梁，掛鋼琴線，以水輪機下固定止漏環為基準，機架導瓦瓦架為測量部位，調整下機架中心，高程和水平。e：調整合格后作好記錄，移交土建澆筑二期混凝土。f：混凝土凝固后將地腳螺栓打緊，鉸鉆下機架與基礎板間定位銷釘孔后，撤除下機架與基礎板連接螺栓將下機架吊出，便于水輪機部件吊入。g：水輪機部件吊入后，回裝下機架。（2）轉子吊入 發電機轉子是機組的核心部件，轉子吊入機坑后整個安裝即進入最關鍵的階段。 a：作好轉子起吊的橋機檢查工作。 b：測量定子鐵芯中心線至制動風閘閘板頂面的高度并在風閘頂面墊以適當的鐵片使四個風閘（包括鐵片）距定子鐵芯中心高度小于轉子磁極中心線到制動閘板的距離，以便于推力頭套入到位時留35mm間隙。 c：轉子正式吊入機坑前，先在安裝間試吊3次，吊起高度100mm，檢查橋機制動情況，而后起升到一定高度進行大車行走試驗。 d：第一次試吊時，起升到脫離支撐后稍停頓，測量磁軛下沉值并作記錄。 e：橋機檢查正常后，將轉子提升到1m左右，檢查轉子下部有無遺留問題。主要檢查各螺孔，制動環板表面，止口邊緣有無毛刺或突起，止動鎖錠塊是否點焊牢靠。 f：全部檢查合格后，將轉子提升到適當高度向機坑行走。 g：當橋機行走至機坑時，初步找正，使定子，轉子同心，待平衡穩定后徐徐下落。 h：轉子即將進入定子時采用最慢速下降，為避免轉子與定子發生碰撞，備8根木條每根由一人提著靠近磁極中部上下活動，如木條發生卡塞現象，及時調整橋機位置以調整同心，中心校正好后，轉子再慢慢下落。 i：轉子吊入后直接落在風閘板上，撤除吊具后整個工作完成。 （3）上機架安裝 a：分別將上機架和定子接觸面清掃干凈，去除毛刺和鐵銹。 b：吊起上機架并移至定子上方，對正方位落在定子，穿入定子上翼板與上機架的連接螺栓，以發電機軸的實際位置調整上機架的中心，上機架的高程按定子以確定，在上機架的上平面上架設鉗工水平儀或水準儀測量上機架的水平。 c：如上機架的水平不能滿足要求，可在上機架與定子上環接觸面間墊已鐵皮來調整其水平 d：水平，中心調整合格后，將上機架與定子間聯結螺栓打緊，對稱打緊上機架與風罩間千斤頂，并將千斤頂備帽鎖死，接著準備進行推力軸承安裝（4）推力軸承安裝 a：檢查清掃推力瓦，鏡板，推力頭等附件。檢查推力頭卡環和發電機軸卡環槽的配合情況，檢查推力頭平鍵和推力頭及發電機軸配合情況。各檢查項目均符合要求后，才能進行正式安裝。 b：在推力瓦架上放置三塊推力瓦，將鏡板吊入并置于推力瓦上。 c：鏡板調平：通過調節鏡板下抗重螺栓，來調節三塊推力瓦進而調節鏡板水平的方法，精確調整鏡板的水平。（用光學合像水平儀測量鏡板背部），同時復測鏡板背部高程，在設計高程的177。1mm以內。水平調整合格后將其他推力瓦頂起和鏡板接觸，頂起時注意鏡板水平不得發生變化。 d：推力頭套裝：推力頭采用加熱的方法進行套裝。根據推力頭和發電機軸配合間隙計算推力頭膨脹量和加熱溫升和加熱功率。將推力頭用橋機大鉤吊起并調好水平，在推力頭上纏加熱線圈，用渦流加熱，使用石棉瓦保溫。當推力頭脹量達到要求后，切斷電源，撤除保溫材料，清掃推力頭內孔，將推力頭套入發電機軸，在推力頭溫度降至環境溫度時裝配卡環，連接推力頭和鏡板。e：機組轉動部分重量轉移 對稱抱緊上導軸承的4塊瓦片，抱緊前在瓦面和軸頸處涂抹適量的透平油，使用風閘將機組轉動部分重量從風閘轉移到推力軸承上。f：